本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池全自动贴胶装置。
背景技术：
近年来，随着锂电池技术的飞速发展，各种商业用途对于锂电池的需求量大大提高，在锂电池的电池片进行组装的时候需要在电池的上端缠绕胶带，通常情况下是通过人工手动进行缠绕，这种生产方式不仅生产效率低，而且也增加了劳动力成本和材料成本，现有技术中的锂电池全自动贴胶装置，体积巨大，操作复杂，移动不便，面对庞大的作业需求，单一的自动贴胶生产线并不能满足使用的要求，因此，为了解决这一问题，设计一种自动贴胶机是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池全自动贴胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架、工作台、出料台、压辊、机械臂、固定轴承、贴胶、转轴、装夹板、电池固定座、安装槽、防护垫、刀片、运输机、传送带、控制板、机箱、减震座、减震板、驱动电机、联轴器、传动轴、移动轮和外接插头，所述机箱的内部通过螺栓安装有减震板，所述减震板的内部通过螺栓安装减震座，所述减震板的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧通过联轴器与传动轴连接，所述传动轴的外侧通过传送带与运输机连接，所述机箱的一侧通过螺栓安装有控制板，所述机箱的顶部通过螺栓安装有工作台，所述工作台的外侧通过螺栓安装有出料台，且出料台通过铰链与机箱连接，所述工作台的一侧放置有若干个电池固定座，所述工作台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的外侧通过螺栓安装有刀片，所述工作台的顶部通过螺栓安装有机架，所述机架的一侧通过螺栓安装有转轴，所述转轴的一侧对应安装有若干个固定轴承，所述固定轴承上安装有贴胶，所述转轴的一侧通过螺栓安装有机械臂，所述机械臂的底部通过螺栓安装有装夹板，所述装夹板的底部通过螺栓安装有压辊，所述机箱的底部通过导线连接有外接插头，所述机箱的底部四周通过螺栓对应安装有移动轮，所述控制板电性连接机械臂、运输机和驱动电机。
进一步的，所述传动轴的一侧通过螺栓安装有传动齿轮，且传动齿轮上安装有传送带。
进一步的，所述安装槽的底部通过卡扣安装有防护垫。
进一步的，所述工作台与运输机连接。
进一步的，所述压辊的一侧通过连接件与贴胶连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该锂电池全自动贴胶装置，使用时，通过移动轮将该装置移动到合适的使用位置，当移动该贴胶装置时，减震板和减震座能够通过弹簧的弹性形变将移动过程中产生的震动抵消，从而有效的避免了对该贴胶装置内部元件造成损伤，使用外接插头接通外界电源，将锂电池放置在电池固定座的安装槽内，使得锂电池的底部与防滑垫完全接触，防滑垫能够有效的保护锂电池的表面，避免锂电池出现划伤的情况，锂电池固定完全之后，控制板控制驱动电机工作，驱动电机通过联轴器带动传动轴转动，在传送带的动力传递下带动运输机进行转动，运输机工作，将工作台上的电池固定座运输，运输到装夹板的底部时，控制板控制机架一侧安装的机械臂工作，机械臂推动装夹板的底部安装的压辊与锂电池的表面接触，在转轴和固定轴承的作用下，随着运输机的不断移动，通过使用压辊能够将贴胶压制在锂电池的表面，增加粘贴牢固强度，当运输机将电池固定座运输出压辊的粘贴范围时，电池用粘胶的胶带与电池固定座尾部的刀片接触，从而将胶带割断，控制板控制机械臂回归原始位置，运输机继续将电池固定座运输，直到将电池固定座运输到出料台中，工作人员将加工后的电池取下，进入下一步工序，该贴胶装置，体积小巧，移动便捷，具有快速进行自动贴胶的功能以及良好的结构稳定性，大大增加了使用的方便性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型的电池固定座的整体结构示意图；
图3是本实用新型的机箱的整体主视图；
图中：1-机架；2-工作台；3-出料台；4-压辊；5-机械臂；6-固定轴承；7-贴胶；8-转轴；9-装夹板；10-电池固定座；11-安装槽；12-防护垫；13-刀片；14-运输机；15-传送带；16-控制板；17-机箱；18-减震座；19-减震板；20-驱动电机；21-联轴器；22-传动轴；23-移动轮；24-外接插头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池全自动贴胶装置，包括机架1、工作台2、出料台3、压辊4、机械臂5、固定轴承6、贴胶7、转轴8、装夹板9、电池固定座10、安装槽11、防护垫12、刀片13、运输机14、传送带15、控制板16、机箱17、减震座18、减震板19、驱动电机20、联轴器21、传动轴22、移动轮23和外接插头24，机箱17的内部通过螺栓安装有减震板19，减震板19的内部通过螺栓安装减震座18，减震板19的顶部通过螺栓安装有驱动电机20，驱动电机20的一侧通过联轴器21与传动轴22连接，传动轴22的外侧通过传送带15与运输机14连接，机箱17的一侧通过螺栓安装有控制板16，机箱17的顶部通过螺栓安装有工作台2，工作台2的外侧通过螺栓安装有出料台3，且出料台3通过铰链与机箱17连接，工作台2的一侧放置有若干个电池固定座10，工作台2的顶部开设有安装槽11，安装槽11的外侧通过螺栓安装有刀片13，工作台2的顶部通过螺栓安装有机架1，机架1的一侧通过螺栓安装有转轴8，转轴8的一侧对应安装有若干个固定轴承6，固定轴承6上安装有贴胶7，转轴8的一侧通过螺栓安装有机械臂5，机械臂5的底部通过螺栓安装有装夹板9，装夹板9的底部通过螺栓安装有压辊4，机箱17的底部通过导线连接有外接插头24，机箱17的底部四周通过螺栓对应安装有移动轮23，控制板16电性连接机械臂5、运输机14和驱动电机20。
进一步的，传动轴22的一侧通过螺栓安装有传动齿轮，且传动齿轮上安装有传送带15，便于驱动电机20通过传动轴23和传送带15进行动力传递
进一步的，安装槽11的底部通过卡扣安装有防护垫12，能够有效的保护锂电池的表面，避免锂电池出现划伤的情况
进一步的，工作台2与运输机14连接，能够便于运输工作台2表面上的电池固定座10。
进一步的，压辊4的一侧通过连接件与贴胶7连接，通过压辊，能够将贴胶7压制在锂电池的表面，增加粘贴牢固强度。
工作原理：使用时，通过移动轮23将该装置移动到合适的使用位置，使用外接插头24接通外界电源，将锂电池放置在电池固定座10的安装槽11内，使得锂电池的底部与防滑垫12完全接触，锂电池固定完全之后，控制板16控制驱动电机20工作，驱动电机20通过联轴器21带动传动轴22转动，在传送带15的动力传递下带动运输机14进行转动，运输机14工作，将工作台2上的电池固定座10运输，运输到装夹板9的底部时，控制板16控制机架1一侧安装的机械臂5工作，机械臂5推动装夹板9的底部安装的压辊4与锂电池的表面接触，在转轴8和固定轴承6的作用下，随着运输机14的不断移动，通过使用压辊4能够将贴胶7压制在锂电池的表面，当运输机14将电池固定座10运输出压辊4的粘贴范围时，电池用粘胶7的胶带与电池固定座10尾部的刀片13接触，从而将胶带割断，控制板16控制机械臂5回归原始位置，运输机14继续将电池固定座10运输，直到将电池固定座10运输到出料台3中，工作人员将加工后的电池取下，进入下一步工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。