充气柜用接地端子及充气柜的制作方法

本实用新型涉及充气柜设备领域，尤其是涉及一种充气柜用接地端子及充气柜。

背景技术：

对于电气柜尤其是充气类开关柜，其接地要求是必不可少的一个环节。对于充气类开关柜而言，由于其隔离开关位于一个密闭的环境中这就对于引出接地线而言，显得比较困难。国网要求接地线引出时必须通过铜导体直接接触引出，而不能采用以气箱作为导体引出接地线。在这种情况下，就急需设计一款既可以满足气密性要求，又可以满足接地要求的新型零部件来代替传统的以气箱作为导体进行接地的方式。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种充气柜用接地端子及充气柜，以解决现有技术中以气箱作为导体进行接地，不符合国网标准的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种充气柜用接地端子，包括：圆柱形本体和密封圈；

所述圆柱形本体的两个圆形端面设置有第一圆环形突起和第二圆环形突起，所述第一圆环形突起和中心和第二圆环形突起的中心位于同一条直线上，所述第一圆环形突起穿入气箱的安装孔；

所述第一圆环形突起和所述第二圆环形突起内侧均设置有螺纹孔，用于分别连接气箱内的接地铜排和气箱外的接地铜排；

所述圆柱形本体设置有第一圆环形突起的第一圆形面上设置有圆环形密封槽，用于放置所述密封圈，以使所述第一圆形面与所述气箱紧密贴合；

所述圆柱形本体的第一圆形面的四周设置有至少一个固定通孔，对应每个所述固定通孔配置焊接螺柱；

所述焊接螺柱穿过所述固定通孔，将所述接地端子固定在所述气箱外侧。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述每个固定通孔包括：与所述第一圆形面连通的第一圆形通孔，以及与所述第二圆形面连通的第二圆形通孔；

所述第一圆形通孔的中心与所述第二圆形通孔的中心位于同一直线上，所述第一圆形通孔的直径大于所述第二圆形通孔的直径，用于所述焊接螺柱穿过所述固定通孔时，避让所述焊接螺柱的焊渣。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，还包括：第一固定螺栓和第二固定螺栓；

所述第一固定螺栓穿过所述气箱内的接地铜排的通孔和所述第一圆环形突起内侧的螺纹孔，用于将所述气箱内的接地铜排与所述接地端子固定；

所述第二固定螺栓穿过所述气箱外的接地铜排的通孔和所述第二圆环形突起内侧的螺纹孔，用于将所述气箱外的接地铜排与所述接地端子固定。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述圆环形密封槽的中心与所述第一圆环形突起的中心位于同一直线上，所述圆环形密封槽的内直径大于所述第一圆环形突起的外直径。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一圆环形突起与所述圆柱形本体的连接处，以及所述第二圆环形突起与所述圆柱形本体的连接处均设置有向外凸起的弧形边缘，用于加强所述接地端子的强度。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述圆柱形本体的直径为83mm，高度为10mm；

所述第一圆环形突起的外直径为30mm，高度为21mm；

所述第二圆环形突起的外直径为30mm，高度为19mm。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述密封孔槽的内直径为38mm，外直径为48mm；

所述第一圆形通孔的直径为13mm，高度为3mm；所述第二圆形通孔的直径为9mm，高度为7mm。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，多个所述固定通孔等间距设置，所述固定通孔的的数量为4个。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述密封圈材质为三元已丙橡胶或者丁腈橡胶。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种充气柜，包括如第一方面所述的充气柜用接地端子。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种充气柜用接地端子，以提供一种用于充气柜接地的端子，同时满足相关接地标准和气箱密封性的要求，通过焊接螺柱将接地端子固定在气箱上，具有体积小、重量轻和安装拆卸方便等优点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充气柜用接地端子的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的充气柜用接地端子的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的充气柜用接地端子的后视图；

图4为本实用新型实施例提供的充气柜用接地端子的轴侧图。

图标：

1-固定通孔；2-密封槽；3-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，国网要求接地线引出时必须通过铜导体直接接触引出，而不能采用以气箱作为导体引出接地线。在这种情况下，就急需设计一款既可以满足气密性要求，又可以满足接地要求的新型零部件来代替传统的以气箱作为导体进行接地的方式，基于此，本实用新型实施例提供的一种充气柜用接地端子及充气柜，以提供一种用于充气柜接地的端子，同时满足相关接地标准和气箱密封性的要求，通过焊接螺柱将接地端子固定在气箱上，具有体积小、重量轻和安装拆卸方便等优点。

为便于对本实施例进行理解，首先对本实用新型实施例所公开的一种充气柜用接地端子进行详细介绍。

如图1-4所示，本实用新型的一个实施例中，提供了一种充气柜用接地端子，包括：圆柱形本体和密封圈。

所述圆柱形本体的两个圆形端面设置有第一圆环形突起和第二圆环形突起，所述第一圆环形突起和中心和第二圆环形突起的中心位于同一条直线上，所述第一圆环形突起穿入气箱的安装孔。

在实际应用中，所述圆柱形本体的直径为83mm，高度为10mm。

所述第一圆环形突起的外直径为30mm，高度为21mm。

所述第二圆环形突起的外直径为30mm，高度为19mm。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

为了加强整个接地端子的自身强度、抗拉伸强度和抗弯强度等，在所述第一圆环形突起与所述圆柱形本体的连接处，以及所述第二圆环形突起与所述圆柱形本体的连接处均设置有向外凸起的弧形边缘。设置的弧形边缘可以提高整个接地端子的结实度。

如图4所示，所述第一圆环形突起和所述第二圆环形突起内侧均设置有螺纹孔3，用于分别连接气箱内的接地铜排和气箱外的接地铜排。

在实际应用中，所述充气柜接地端子还包括：与所述第一圆环形突起对应的第一固定螺栓以及与所述第二圆环形突起对应的第二固定螺栓。第一固定螺栓和第二固定螺栓可以为内六角螺栓、十字螺栓和一字螺栓等。

所述第一固定螺栓穿过所述气箱内的接地铜排的通孔和所述第一圆环形突起内侧的螺纹孔3，用于将所述气箱内的接地铜排与所述接地端子固定。

所述第二固定螺栓穿过所述气箱外的接地铜排的通孔和所述第二圆环形突起内侧的螺纹孔3，用于将所述气箱外的接地铜排与所述接地端子固定。

本实用新型提供的接地端子两端设置有铜排连接孔，可以与气箱内外的接地铜排实现完美地贴合，达到良好的导通效果。

如图1所示，在所述圆柱形本体设置有第一圆环形突起的第一圆形面上设置有圆环形密封槽2，用于放置密封圈，以使所述第一圆形面与所述气箱紧密贴合。

在实际应用中，所述圆环形密封槽2的中心与所述第一圆环形突起的中心位于同一直线上，所述圆环形密封槽2的内直径大于所述第一圆环形突起的外直径。其中，所述密封孔槽的内直径可以为38mm，外直径为48mm。

具体的，密封圈的密封性与沟槽的设计(槽宽和槽深)有关，还跟密封圈的压缩量和填充量有关。因此，圆环形密封槽2的槽宽和槽深根据实际情况设定。所述密封圈材质为三元已丙橡胶或者丁腈橡胶等材质。

如图1和图3所示，所述圆柱形本体的第一圆形面的四周设置有至少一个固定通孔1，对应每个所述固定通孔1配置焊接螺柱。

在实际应用中，每个固定通孔1包括：与所述第一圆形面连通的第一圆形通孔(如图1所示)，以及与所述第二圆形面连通的第二圆形通孔(如图3所示)。

其中，第一圆形通孔的直径为13mm，高度为3mm。所述第二圆形通孔的直径为9mm，高度为7mm。

所述第一圆形通孔的中心与所述第二圆形通孔的中心位于同一直线上，所述第一圆形通孔的直径大于所述第二圆形通孔的直径，用于所述焊接螺柱穿过所述固定通孔1时，避让拧紧所述焊接螺柱落下的焊渣。

所述焊接螺柱穿过所述固定通孔1，将所述接地端子固定在所述气箱外侧。

在实际应用中，第一圆形面沿周长等间距设置有多个固定通孔1，所述固定通孔1的数量可以为4个。

本实用新型实施例提供的一种充气柜用接地端子，以提供一种用于充气柜接地的端子，同时满足相关接地标准和气箱密封性的要求，通过焊接螺柱将接地端子固定在气箱上，具有体积小、重量轻和安装拆卸方便等优点。

本实用新型实施例提供的一种充气柜用接地端子具有以下优点：

1.提出一种专门用于充气柜接地的端子，使充气柜可以通过一个比较简单的环节连接到大地，且体积小、重量轻；

2.该接地端子的第一圆形面设有密封槽2，可以在气箱和接地端子之间安放密封圈，有效地保证了气箱的气密性；

3.接地端子的圆形面的四周设有固定孔1，可以通过焊接螺柱将接地端子固定在气箱上，安装拆卸方便，节省了人工；

4.接地端子两端分别具有铜排连接孔，可以与接地铜排之间实现完美的贴合，达到良好的导通效果；

5.接地端子既能满足相关接地标准的同时，又满足了气箱密封性的要求；

6.接地端子采用组装的装配(密封圈与接地端子，以及接地端子与接地铜排)方式，方便现场对元器件的检修及更换，降低人工成本；

7.由于充气隔室内冲入的气体多为污染性气体，本实用新型提供的接地端子密封性良好，大大减少了污染性气体排入外部大气，更加环保，保护了环境。

在本实用新型的另一个实施例中，还提供了一种充气柜，包括如前述实施例所述的充气柜用接地端子。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本实用新型各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。