用于小家电的安全插头的制作方法

该实用新型涉及小家电插头技术领域。

背景技术：

在小型家电技术领域，例如各种电饭煲、豆浆机、电压力锅、电动车等技术领域中，为了安全起见，常使用内凹式插头。所述的内凹式插头是指，三个电极片是隐藏在电插头内部的，这样可以有效的防止水、油污染插头，并保证使用者的人身安全。对应的，在电饭煲等锅底上使用的插座是外凸的，可以与此进行承插配合。

现有的内凹式插头有个缺陷：散热能力不足，申请人通过研究发现，由于内凹式插头内部温度在随着插头使用时间的增长，温度会随着越来越高，而插头内温度的升高，由于内凹式插头整体是被包覆的，所以没有有效的散热通道，只能在插头内部进行积累，温度的升高会使得插头内的电极片发生热变形，会影响与插座的配合紧密度，甚至发生电火花现象，这在大功率的电饭煲、电饼铛等电器中更加明显。这一现象不仅会影响内部元器件的使用性能，降低各个元器件的使用效率，甚至会造成整个插头的使用性能下降，最终影响插头的工作效率，甚至严重的有可能引发火灾。因此，现有的插头散热的结构存在严重不足，有必要进行改进。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全插头，用于解决并提高插头的安全性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

安全插头，包括注塑体和包裹在注塑体中的电极片、电缆，所述电极片位于注塑体的插口中，所述电缆与电极片进行锡焊连接，其特征在于，在所述注塑体中设置有横向的一次风道和竖向的二次风道，其中，所述一次风道均匀的分布在电极片周围的注塑体中，所述二次风道位于注塑体手持部分。

进一步地，所述一次风道中嵌入玻璃纤维丝，且玻璃纤维另一端悬臂于二次风道中。

进一步地，所述注塑体包括一次注塑体和二次注塑体。

所述安全插头为内凹式插头。

所述一次风道中嵌入柔性导热材料，且柔性导热材料另一端悬臂于二次风道中。

所述柔性导热材料为具有导热性能的硅橡胶或发泡橡胶。

所述安全插头的插入端为自远端向线缆端逐渐增大的锥台形。

在所述安全插头上套置一道密封硅胶圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在插头内部设置散热通道，当插头极片处产生热后，通过散热通道可以快速的进行热量的散发，降低插头内部积热，弥补插头和插孔缝隙减小带来的不利影响，插头和插孔间隙减小，可以有效提高插孔的内部清洁度，提高插头的使用寿命，保证插头处电流的正常运行。

附图说明

图1为插头的立体图。

图2为插头的全剖视图。

图3为插头的使用状态图。

图4为插头在电饭煲上的使用状态图。

图5为实施例二的结构图。

图6为实施例三的结构图。

图7为实施例四的结构图。

图中：100注塑体，110一次风道，120二次风道，200电极片，300电缆， 400玻璃纤维丝，410柔性导热材料，420密封硅胶圈，000电饭煲。

具体实施方式

本实用新型研究的难点在于，如何在不改变原有插头尺寸的情况下进行散热性能的提高，原有的插头尺寸为国家标准尺寸，不能进行相应的尺寸改变。本实用新型的结构改进适用于电极片内凹的插头样式。由于该种样式的插头在使用时，完全被包覆在插座内，随着使用周期的延长，尤其是在电流较大时，电极片接触部位的电阻较大，易发热，容易造成温度累积，存在安全隐患，所以散热性能的重要性尤其突出。

实施例一

参考图1至图3,插头包括注塑体100和包裹在注塑体中的电极片200、电缆300，注塑体为热的不良导体，所以容易在注塑体内部积累热量，也就是说，注塑体内部的热量是很难向外释放的。根据传统工艺，注塑体100包括一次注塑体和二次注塑体，电极片为三片，分别为正电极片、副电极片和接地极片，上述的电极片通常采用铜合金材质，具有发热电阻小的特点，电缆为三支，分别对应的与三个电极片进行锡焊连接。其中的电极片和焊接点是发热的集中部位，也就是说，电阻热主要在此处进行积累。传统的插头中，积累的热量导致电极片处急剧升温，升温后的电极片发生微小的热变形，不利于用电安全。

一次注塑体，位于内部，用来固定电极片，三个电极片焊接后并与电缆进行连接，然后进行二次模具成型，在二注塑体成型的过程中，通过模具设计，在二次注塑体中形成横向的一次风道110和竖向设置的二次风道120，其中一次风道尺寸较小，且均匀的分布在注塑体中，使得注塑体插头部分形成多孔结构，二次风道位于手持部分，具有上下通透的通道,且二次风道的存在，可以在上下面处形成手指捏握处，有利于施力，尤其是施加拉拔力。常规状态下，通过风道的设置，可以及时的带走插头内部的热量，避免在此处产生温度累计。

注塑完成后，在一次风道110中，靠近插入端端部嵌入橡胶棒111，对其进行封堵，并进行熔融融合，形成封堵，具有一定的防水效果，一次风道形成盲孔形式，也就是说，一次风道只能够通过二次风道和外界连贯起来，多余的热量也仅仅能够通过一次风道和二次风道向外散热。

同时，即使在恶劣的情况下，水分也不会通过一次风道和二次风道向插头的端部浸入，有效防止触电情况的发生。

使用时，将本插头插入到对应的电饭煲000的插孔处，即可正常使用。本实用新型插头部分体积不增加，具有很实用的价值。

在本实施例中，插头的插入端设计为锥形，本身具有一定的斜度，也就是说，插入端是小端，向电缆端逐渐增大，同时将插座的插孔设计成喇叭口状，也就是与插头配合的样式，这种结构可以形成更加紧密的配合，不好之处在于，形成过紧配合后，插头和插孔之间的过紧配合使得散热通道受阻，通过本实用新型的散热风道可以将内部的温度积累散发出去，形成良好的散热效果。也就是说，本实施例的机构设计，可以使得插头与插孔之间的间隙更小。

实施例二

参考图5，在本实施例中，将一次风道中嵌入玻璃纤维丝400，玻璃纤维可以形成导热通道，使得插头内部的热量可以顺着玻璃纤维导出，并在二次风道处进行散发。

同时，二次风道竖向设置，当有水分进入二次风道后，可以快速的自下侧沥出，不会在内部积累。

实施例三

参考图6，在本实施例中，在一次风道中嵌入柔性导热材料410，例如具有导热效果的硅橡胶和发泡橡胶，并在其中填充氧化铝颗粒或者是氧化铝、氧化镁及氮化硼的混合颗粒，具有良好的导热性能，同时还具有很好的绝缘作用。通过柔性导热材料将一次风道中的热量传导凹二次风道中进行散发，二次风道为竖向设置，利用热空气对流原理，可以将热量进行快速的散发。

实施例四

如图7，在实施例一的基础上，增加一道密封硅胶圈420，通过密封硅胶圈 400的设置，可以对插头和插孔之间的缝隙进行防护，这种结构设计对与插头的散热产生不利影响，但是对于保持插孔内部的清洁产生有利影响，再通过本实施例中的一次、二次散热风道，可以弥补带来的散热不利影响。整体上，本实施例的散热效果依然优越于传统的插头和插孔设计。

该密封硅胶圈套置在插头上，同时贴合在插孔的外表面，对插头和插孔之间的缝隙进行封堵和防护。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。