一种用于大功率LED的复合型硅胶垫片的制作方法

本实用新型涉及大功率LED散热技术领域，具体为一种用于大功率LED的复合型硅胶垫片。

背景技术：

近年来，随着半导体LED技术的迅速发展，LED照明越来越受到人们的关注和重视，LED由于具有节能、环保、工作电压低、使用寿命长等优点，是未来照明的发展趋势，但是，传统的小功率LED亮度低的缺点很难满足实际照明的需求，因此，大功率LED的使用范围越来越广，但是，由于大功率LED在工作过程中会产生大量的热量，这些热量聚集在大功率LED内部，会直接导致其本身的性能及可靠性下降，所以，如何有效的去除大功率LED产生的热量，这关系到大功率LED的使用寿命和质量的可靠性。

大功率LED的传统冷却方法有：自然冷却（使用一段时间后关闭大功率LED）或者是使用更大的LED外壳等，这两种方法都不太切合实际，比如自然冷却，会影响人们的正常使用；使用更大的LED外壳，则会使得大功率LED的尺寸较大，不便于安装，而且会使大功率LED的聚光性变差，因此，光照强度也会受到一定影响，这就迫使大功率LED生产厂家不得不采取更为有效的散热措施，导热硅胶垫片成为大功率LED生产厂家广泛使用的一种辅助散热材料。

目前市场上提供的这种导热硅胶垫片主要是采用一种结构简单的单层硅橡胶导热垫片，硅橡胶是一种常用的绝缘垫片材料，具有优异的耐热、耐寒及耐臭氧等性能，但在导热、耐蚀以及抗冲击性能等方面还存在不足，使得导热硅胶垫片的使用寿命较短，而且，现有的导热硅胶垫片结构不稳定，容易在高温环境下，发生脱落现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于大功率LED的复合型硅胶垫片，结构稳定，能够实现快速散热功能，保证了大功率LED的正常工作性能以及大功率LED的可靠性，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于大功率LED的复合型硅胶垫片，包括水平设置的导热板和玻纤加固层，所述玻纤加固层设置在导热板的上方，且玻纤加固层下端设置有若干导热槽，所述导热板的上端设置有若干导热凸起，所述导热凸起对应设置在导热槽内，玻纤加固层的上端设置有若干导热条，且玻纤加固层上表面以及导热条的上表面均设置有绝缘保护层，玻纤加固层上下两端通过硅胶粘层分别与导热条、导热板连接。

进一步地，所述导热板的下表面设置有涂覆铝层。

进一步地，所述玻纤加固层的内部设置有蜂窝芯夹层，且所述蜂窝芯夹层包括若干蜂窝孔。

进一步地，所述导热条呈波浪形，且相邻两个导热条之间设置有通风间隙。

进一步地，所述导热板是将乙烯基硅油作为导热基材，氮化硼、石墨粉作为导热剂，经一系列加工工艺制成的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过玻纤加固层的设置，增强了该复合型硅胶垫片的抗冲击能力，使其机械强度大大增加，使得该复合型硅胶垫片的使用寿命延长；通过导热槽和导热凸起的设置，使得该复合型硅胶垫片的整体结构更加稳固；通过绝缘保护层的设置，对该大功率LED起到了绝缘保护的作用，避免了由于大功率LED漏电导致安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中标号：

1-导热板；2-玻纤加固层；3-导热槽；4-导热凸起；5-导热条；6-绝缘保护层；7-硅胶粘层；8-涂覆铝层；9-蜂窝芯夹层；10-蜂窝孔；11-通风间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于大功率LED的复合型硅胶垫片，包括水平设置的导热板1和玻纤加固层2，导热板1下端与大功率LED基板表面连接，实现对大功率LED基板表面热量快速传导的功能，导热板1下端表面在光滑，在同一水平面上，从而保证导热板1与大功率LED基板连接稳定，玻纤加固层2是采用玻璃纤维材料制成的，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，通过玻纤加固层2的设置，可使该复合型硅胶垫片的抗冲击性能大大增强，从而延长其使用寿命，所述玻纤加固层2设置在导热板1的上方，且玻纤加固层2下端设置有若干导热槽3，所述导热板1的上端设置有若干导热凸起4，所述导热凸起4对应设置在导热槽3内，通过导热凸起4和导热槽3的设置，两者配合连接，可使玻纤加固层2与导热板1的连接更为稳固，玻纤加固层2的上端设置有若干导热条5，导热条5的设置，进一步增强了该复合型硅胶垫片的导热性能，提高了将大功率LED工作产生的热量快速散失的速度，从而保证了该大功率LED稳定工作性能，且玻纤加固层2上表面以及导热条5的上表面均设置有绝缘保护层6，绝缘保护层6采用PVC材料制成，对该大功率LED起到了绝缘保护的作用，避免由于大功率LED出现故障导致漏电等安全事故的发生，玻纤加固层2上下两端通过硅胶粘层7分别与导热条5、导热板1连接，通过硅胶粘层7的设置，使得玻纤加固层2与导热条5、导热板1之间的连接更加可靠，避免导热条5或导热板1从玻纤加固层2上脱落，延长了该复合型硅胶垫片的使用寿命；而且，硅胶粘层7还具有一定的导热性能。

所述导热板1的下表面设置有涂覆铝层8，由于铝材料具有良好的导热性能，使得涂覆铝层8的设置，加快了热量传递的速度，当大功率LED工作时，可快速将大功率LED基板上产生的热量快速传出，避免热量在大功率LED基板上聚集。

所述玻纤加固层2的内部设置有蜂窝芯夹层9，且所述蜂窝芯夹层9包括若干蜂窝孔10，蜂窝芯夹层9的设置，一方面，减少了玻纤加固层2所需的生产材料，使得该复合型硅胶垫片的整体重量减轻，从而减轻了大功率LED所承受的负担；另一方面，蜂窝孔10起到了散热通风的作用，提高了散热效果。

所述导热条5呈波浪形，且相邻两个导热条5之间设置有通风间隙11，波浪形导热条5，使得该复合型硅胶垫片的导热范围大大增加，从而加快了热量散失速度；通风间隙11的设置，加快了导热条5之间的空气流动，实现进一步通风散热功效。

所述导热板1是将乙烯基硅油作为导热基材，氮化硼、石墨粉作为导热剂，经一系列加工工艺制成的。

导热板1的加工流程如下：

（1）将氮化硼、石墨粉和乙烯基硅油按照一定比例配比后，加入到搅拌釜中进行混合均匀搅拌；

（2）向步骤1中的搅拌釜中加入交联剂和硫化剂，继续混合搅拌；

（3）将步骤2获得的胶料依次通过压延、硫化处理；

（4）将步骤3处理后的产品进行裁切处理，成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。