一种全自动锂电池芯成型机的制作方法

本实用新型是一种全自动锂电池芯成型机，属于自动加工领域。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

现有技术公开了申请号为：201410128121.4的一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动，但是该现有技术在初步加工锂电池芯后，锂电池芯在传送过程中易破损。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动锂电池芯成型机，以解决现有技术在初步加工锂电池芯后，锂电池芯在传送过程中易破损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动锂电池芯成型机，其结构包括指示灯、显示面板、成型装置、操作台、底座、底部撑杆、导线、控制按钮、传送台，所述指示灯背面嵌入安装于显示面板上，所述成型装置与操作台为一体化结构，所述底座底面安装有底部撑杆，所述导线嵌入安装于底座左侧，所述控制按钮设在操作台正面，所述传送台下表面与操作台上表面相贴合，所述成型装置包括下料斗、成型模块、模块轮、碾压轮、皮带、皮带轮、出料滑坡、传输轮、传送带、防护罩、第二皮带轮、电机、支撑架，所述下料斗下表面与支撑架)右表面相贴合，所述成型模块与模块轮为一体化结构，所述碾压轮底面位于模块轮正上方，所述碾压轮外表面与皮带内表面相贴合，所述皮带内表面与皮带轮外表面相贴合，所述出料滑坡安装在成型模块右下方，所述防护罩内部安装有传输轮，所述传输轮上表面与传送带下表面相贴合，所述电机前端安装有第二皮带轮，所述电机与导线电连接。

进一步地，所述显示面板后端与成型装置前端相贴合。

进一步地，所述成型装置与操作台相互垂直。

进一步地，所述操作台底端位于底座上方。

进一步地，所述导线直径为1cm。

进一步地，所述出料滑坡为不锈钢制成，具有防锈的特点。

进一步地，所述操作台为长方体结构。

有益效果

本实用新型一种全自动锂电池芯成型机，在结构上设置了成型装置，电机转动带动皮带轮，通过皮带的作用使碾压轮开始运转，下料斗输送制作原料到成型模块，然后电机带动第二皮带轮，通过皮带的作用让模块轮转动，碾压轮碾压成型模块上的原料，随后成型锂电池芯掉落至出料滑坡，防护罩内的传输轮带动传送带，将锂电池芯转运至操作台，在初步加工锂电池芯后，在传送过程中有效防止锂电池芯破损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动锂电池芯成型机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动锂电池芯成型机的结构示意图。

图中：指示灯-1、显示面板-2、成型装置-3、操作台-4、底座-5、底部撑杆-6、导线-7、控制按钮-8、传送台-9，下料斗-301、成型模块-302、模块轮-303、碾压轮-304、皮带-305、皮带轮-306、出料滑坡-307、传输轮-308、传送带-309、防护罩-310、第二皮带轮-311、电机-312、支撑架-313。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种全自动锂电池芯成型机技术方案：其结构包括指示灯1、显示面板2、成型装置3、操作台4、底座5、底部撑杆6、导线7、控制按钮8、传送台9，所述指示灯1背面嵌入安装于显示面板2上，所述成型装置3与操作台4为一体化结构，所述底座5底面安装有底部撑杆6，所述导线7嵌入安装于底座5左侧，所述控制按钮8设在操作台4正面，所述传送台9下表面与操作台4上表面相贴合，所述成型装置3包括下料斗301、成型模块302、模块轮303、碾压轮304、皮带305、皮带轮306、出料滑坡307、传输轮308、传送带309、防护罩310、第二皮带轮311、电机312、支撑架313，所述下料斗301下表面与支撑架313)右表面相贴合，所述成型模块302与模块轮303为一体化结构，所述碾压轮304底面位于模块轮303正上方，所述碾压轮304外表面与皮带305内表面相贴合，所述皮带305内表面与皮带轮306外表面相贴合，所述出料滑坡307安装在成型模块302右下方，所述防护罩310内部安装有传输轮308，所述传输轮308上表面与传送带309下表面相贴合，所述电机312前端安装有第二皮带轮311，所述电机312与导线7电连接，所述显示面板2后端与成型装置3前端相贴合，所述成型装置3与操作台4相互垂直，所述操作台4底端位于底座5上方，所述导线7直径为1cm，所述出料滑坡307为不锈钢制成，具有防锈的特点，所述操作台4为长方体结构。

本专利所说电机312，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，所述导线7，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，一般由铜或铝制成，也有用银线所制，用来疏导电流或者是导热。

在进行使用时，电机312转动带动皮带轮306，通过皮带305的作用使碾压轮304开始运转，下料斗301输送制作原料到成型模块302，然后电机312带动第二皮带轮311，通过皮带305的作用让模块轮303转动，碾压轮304碾压成型模块302上的原料，随后成型锂电池芯掉落至出料滑坡307，防护罩310内的传输轮308带动传送带309，将锂电池芯转运至操作台。

本实用新型解决了在初步加工锂电池芯后，锂电池芯在传送过程中易破损的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在结构上设置了成型装置，电机转动带动皮带轮，通过皮带的作用使碾压轮开始运转，下料斗输送制作原料到成型模块，然后电机带动第二皮带轮，通过皮带的作用让模块轮转动，碾压轮碾压成型模块上的原料，随后成型锂电池芯掉落至出料滑坡，防护罩内的传输轮带动传送带，将锂电池芯转运至操作台，在初步加工锂电池芯后，在传送过程中有效防止锂电池芯破损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。