一种连接器自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及连接器加工设备领域，特别涉及一种连接器自动化生产线。

背景技术：

目前，带插针的连接器的注塑加工通常为：首先通过切割成型设备对插针的原料带进行模切，生产出插针，再将插针放入注塑模具中进行注塑加工，加工效率低。其中原料带如图8所示，包括输送区26和加工区25，输送区26的厚度大于加工区25的厚度，输送区用于被设备的夹具夹持带动。

公开号为CN106863699A的中国专利公开了一种汽车连接器PIN针和CAP自动上料注塑加工及检测生产线，通过取料机器人上的埋入取出抓手从自动上料设备上抓取PIN针和CAP并自动埋入到注塑机的模具中进行注塑加工，通过成品导通检测设备自动检测加工好的成品，通过不良品收集设备收集不良品，通过良品出料皮带流水线输出良品，整个生产线能够大大节省人力，提高生产效率，降低生产成本；通过更换3PIN埋入取出抓手和4PIN埋入取出抓手以及自动上料设备上的PIN针和CAP放料板，即可完成3pcs PIN和4pcs PIN注塑产品的换线工作，自动上料设备、成品导通检测设备、不良品收集设备和良品出料皮带流水线均能共用，大大降低了生产成本。

这种生产线虽然可以将PIN针和CAP自动抓取，并埋入注塑机中进行注塑加工，但PIN针需要采用其他设备先进行生产后才能使用，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种连接器自动化生产线，其具有加工效率高优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连接器自动化生产线，包括料盘，还包括料带依次穿过的模切机构、注塑机构、切断机构和收料机构，所述模切机构包括送料装置和切割模具，所述切断机构将连接器与料带分离，所述收料机构对料带进行切断。

通过采用上述技术方案，料带从料盘上通向模切机构，对料带的加工区进行加工，将插针结构加工出来，再跟随料带送至注塑机构的模具内进行注塑，注塑完成的连接器依然连接在料带上，跟随料带继续前进至切断机构，通过切割模具将料带与连接器分离，最后收集；连接器的制作的全过程都通过该生产线即可完成，无需将插针单独加工，加工效率高。

进一步设置：所述送料装置包括输料台，所述输料台上滑动连接有送料夹具和压块，所述送料夹具的滑动方向平行于输料台上表面，所述压块的滑动方向垂直于输料台上表面，所述模切机构包括控制压块升降的压紧气缸和控制送料夹具移动的送料气缸。

通过采用上述技术方案，送料夹具夹住料带后，送料气缸带动送料夹具向输料台移动，将料带向前运送，然后压紧气缸带动压块下压，将料带压紧在输料台上，送料气缸将送料夹具向远离输料台的方向推动，同时模切机构进行模切动作，模切完成后，压块上移，进行下一次送料，结构合理，采用气缸的形式进行控制，方便行程控制，加工精确度高。

进一步设置：所述输料台朝向料盘一侧设置有导向台，所述导向台上滑动连接有两个分别与料带两侧抵触的导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮对料带的方向进行控制，避免料带在送料过程中发生弯折断裂的情况，导向轮对料带的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，阻力较小。

进一步设置：所述导向台上设置有横截面为“凸”字形的导向槽，导向槽内滑动连接有锁定螺母，所述锁定螺母处螺纹连接有锁定杆，导向轮套在锁定杆上转动。

通过采用上述技术方案，利用锁定杆旋出螺母，与导向槽的底部抵触，从而螺母与导向槽的上侧内壁抵触，位置锁定，从而完成导向轮位置的控制，使用时只需对锁定杆进行转动锁定即可，操作方便。

进一步设置：所述切断机构包括分离模具，所述分离模具包括支撑模和切刀模，所述切刀模上设置有分离切刀，所述支撑模上设置有限位柱，所述限位柱设置有供料带卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位柱和限位槽保证了带连接器的料带在模具内位置准确，并且避免料带切断后向两侧张开，因此切断后的连接器在两侧料带的阻挡下，依然沿料带方向移动，离开支撑模。

进一步设置：所述限位柱成对设置有3对。

通过采用上述技术方案，限位柱成对设置，可以对料带的两侧都进行固定，从而使料带的传输更加稳定。

进一步设置：所述切断机构在支撑台后设置有下料槽。

通过采用上述技术方案，切断后的连接器在两侧料带的摩擦力或者后方连接器的推力下，依然沿料带方向移动，离开支撑模后料带失去两侧的限位，连接器的下方失去阻挡，连接器落入下料槽，进行出料。

进一步设置：所述切断机构朝向收料机构的一端设置有与送料装置结构相同的出料装置。

通过采用上述技术方案，出料装置与送料装置结构相同，每次输送的距离一致，从而机器可以长时间的自动加工生产。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中模切机构的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例中送料装置的结构示意图；

图5是实施例中导向台在锁定杆处的剖视结构示意图；

图6是实施例中切断机构的结构示意图；

图7是实施例图6中B处放大图；

图8是背景技术中原料带的结构示意图。

图中，1、料盘；2、模切机构；3、注塑机构；4、切断机构；5、收料机构；6、送料装置；7、切割模具；8、输料台；9、送料夹具；10、压块；11、压紧气缸；12、送料气缸；13、导向台；14、导向轮；15、导向槽；16、锁定螺母；17、锁定杆；18、分离模具；19、支撑模；20、切刀模；21、限位柱；22、限位槽；23、下料槽；24、出料装置；25、加工区；26、输送区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种连接器自动化生产线，如图1所示，包括依次设置的料盘1、模切机构2、注塑机构3和切断机构4。料盘1上缠绕有生产插针的原料带，原料带通过模切机构2上设置的送料装置6通向模切机构2的切割模具7，切割模具7在原料带上加工出插针结构，原料带被加工成插针料带，插针料带通向注塑机构3，注塑机构3对应插针料带具有相应的模具，在插针上注塑的连接器的塑料部件，形成连接器半成品料带，再通过切割机构将连接器半成品切下收集，最后在收料机构5处对料带废料进行收集。

如图2至图4所示，模切机构2包括模切机体、送料装置6和切割模具7，送料装置6包括输送台，输送台中空设置。输送台内安装有的水平的送料气缸12，送料气缸12的端部安装有送料夹具9，送料夹具9包括供原料带穿过的料带孔，料带孔的厚度可调节，送料夹具9通过料带孔与原料带输送区相互抵触带动原料带进行移动；模切机体的侧面在输送台的下方设置有竖直的压紧气缸11，输送台在送料气缸12的两侧穿设有竖直的传动杆，传动杆上固定有压块10，传动杆在压紧气缸11的带动下上下移动。

如图3至图5所示，送料装置6朝向料盘1一侧设置有导向台13，导向台13上开有“凸”字形导向槽15，导向槽15内滑动连接有高度略小于导向槽15高度的锁定螺母16，锁定螺母16上螺纹连接有锁定杆17，锁定杆17包括与锁定螺母16螺纹连接的螺纹段和穿出导向槽15的连接段，连接段上在锁定杆17的螺帽与导向台13之间套有的导向轮14，对原料带进行导向；利用锁定杆17旋出螺母，与导向槽15的底部抵触，从而螺母与导向槽15的上侧内壁抵触，位置锁定，从而完成导向轮14位置的控制，使用时只需在定位完成后，对锁定杆17进行转动锁定即可，操作方便。

如图6和图7所示，切断机构4包括分离模具18，分离模具18分为支撑模19和切刀模20，切刀模20上具有分离切刀，支撑模19上设置有限位柱21，限位柱21上设置有供半成品料带的输送区卡入的限位槽22，限位柱21形成半成品料带的行进路径，限位柱21在支撑模19上成对设置的有3对。支撑模19后设置有下料槽23，从支撑模19上被切断的半成品连接器在废料带的摩擦力作用下前进，落入下料槽23。切断机构4朝向收料机构5一端安装有与送料装置6结构相同的出料装置24，对废料带进行牵引送向收料机构5。

料盘1上缠绕有生产插针的原料带，原料带通过导向轮14到达送料夹具9，送料夹具9夹住料带后，送料气缸12带动送料夹具9向输料台8移动，将料带向前运送，然后压紧气缸11带动压块10下压，将料带压紧在输料台8上，送料气缸12将送料夹具9向远离输料台8的方向推动，通过模切机构2上设置的送料装置6通向模切机构2的切割模具7，切割模具7在原料带上加工出插针结构，原料带被加工成插针料带，插针料带通向注塑机构3，注塑机构3对应插针料带具有相应的模具，在插针上注塑的连接器的塑料部件，形成连接器半成品料带，再通过切割机构的分离模具18将连接器半成品切下，下料槽23将连接器半成品收集，最后在收料机构5处对料带废料进行收集。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。