本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种用于天线外罩的自动压胶设备。
背景技术：
近年来，随着移动通信4G、5G的迅猛发展,对基站天线的需求日益增长。而天线外罩作为基站天线中的一个重要部件,对基站天线的性能和寿命影响较大。对于天线外罩来说，其端盖压胶的质量的好坏，直接影响了后续天线整机的振动、冲击、碰撞、淋雨、跌落和静载荷试验，从而间接地影响了天线产品的合格率。
目前，天线外罩的端盖压胶主要采用传统的人工压胶的形式，由于人工压胶无法将端盖推到合适的位置，无法保证外罩上的孔与端盖的螺纹孔相匹配，故，导致了天线外罩端盖压胶的一致性、可靠性和质量难以保证，且生产效率低，经济效益不好；此外，天线外罩端盖的压胶效果与工人的操作熟练程度也有着很大关系，因此工人的操作熟练程度不够会严重影响后续天线整机的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于天线外罩的自动压胶设备，以解决现有技术中存在的人工压胶的产品一致性差，可靠性和质量较低，生产效率不高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于天线外罩的自动压胶设备，包括：
底架；
支撑板，用于放置待压合的天线外罩，所述支撑板设置在所述底架上；
压合驱动机构，用于对放置在所述支撑板上的天线外罩的端盖与所述中空本体顶压，以将所述端盖压设于所述中空本体上，所述压合驱动机构包括驱动组件和压合组件，所述驱动组件固定设置在所述底架上，所述压合组件包括第一压板和第二压板，所述第一压板与所述驱动组件连接；
第一滑动机构，所述第二压板通过所述第一滑动机构滑动设置在所述底架上；
挡板，用于在压端盖的过程中防止所述天线外罩滑出所述底架，所述挡板设置在所述支撑板上。
进一步地，所述驱动组件包括驱动件和驱动件安装座，所述驱动件通过所述驱动件安装座固定设置在所述底架上且与所述第一压板连接。
进一步地，所述驱动组件还包括第一导杆和导杆支座，所述第一导杆滑动设置在所述导杆支座上，所述第一导杆与所述第一压板固定连接。
进一步地，所述压合组件还包括用于顶压所述端盖的固定板和连接板，所述固定板通过所述连接板固定设置在所述第一压板上且与所述第一压板之间形成间隔空间。
进一步地，所述固定板与所述第一压板之间形成有多个支撑柱，多个所述支撑柱与所述第一压板固定连接且与所述固定板抵接。
进一步地，所述第一滑动机构包括第二导杆、导杆安装座和滑座，所述第二导杆通过所述导杆安装座固定设置在所述底架上，所述第二压板通过所述滑座滑动设置在所述第二导杆上。
进一步地，所述自动压胶设备还包括第二滑动机构，所述第二滑机构包括导轨和滑板，所述支撑板设置在所滑板上，所述滑板设置在所述导轨上，所述导轨设置在所述底架上。
进一步地，所述自动压胶设备还包括用于防止所述滑板脱离所述导轨的多个限位块，多个所述限位块固定设置在所述底架上。
进一步地，所述用于天线外罩的自动压胶设备还包括光栅组件，所述光栅组件包括设置在所述底架上的支撑架和设置在支撑架上的安全光幕。
进一步地，所述底架包括万向轮、型材机架和脚杯，所述万向轮和所述脚杯均设置在所述底架的底部。
本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型用于天线外罩的自动压胶设备压合驱动组件对天线外罩进行自动化压胶，天线外罩放在支撑板上后，驱动组件驱动第一压板对天线外罩进行自动压胶，相比起采用人工作业大大提高了大批量生产的天线外罩端盖压胶的一致性、可靠性及生产效率；第二压板设置在第一滑动机构上，能够通过相对底架移动第二压板来调节第一压板和第二压板的间距，从而实现对不同形状、不同长度、不同型号的天线外罩端盖进行压胶，工人在使用时只需根据天线外罩的形状、长度、型号来更换端盖压板的工装，缩短了生产周期，提高了设备的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于天线外罩的自动压胶设备的立体图一；
图2为本实用新型实施例提供的用于天线外罩的自动压胶设备的立体图二；
图3为图2所示的用于天线外罩的自动压胶设备的局部方法图；
图4为本实用新型实施例所采用的驱动压合组件的示意图；
图5为本实用新型实施例提供的天线外罩的立体示意图。
其中，图中各附图标记：
1-底架；11-型材机架；12-万向轮；13-脚杯；2-第一滑动机构；21-第二导杆；22-导杆安装座；23-滑座；3-支撑板；4-压合驱动机构；41-驱动组件；411-驱动件；412-驱动件安装座；413-第一导杆；414-导杆支座；42-压合组件；421-第一压板；422-第二压板；423-固定板；424-连接板；425-支撑柱；5-挡板；6-第二滑动机构；61-导轨；62-滑板；63-限位块；7-安全光幕；8-天线外罩；81-中空本体；82-端盖。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备进行说明。天线外罩包括中空本体81和端盖，用于天线外罩的自动压胶设备，包括底架1、设置在底架1上的第一滑动机构2、用于放置待压合的天线外罩的支撑板3、用于对天线外罩进行自动压胶的压合驱动机构4和用于在压端盖的过程中防止天线外罩滑出底架1的挡板5；压合驱动机构4、第一滑动机构2和支撑板3均设置在底架1上，挡板5设置在支撑板3上，压合驱动机构4与第一滑动机构2连接。
本实用新型用于天线外罩的自动压胶设备压合驱动组件41对天线外罩进行自动化压胶，天线外罩放在支撑板3上后，驱动组件41驱动第一压板421对天线外罩进行自动压胶，相比起采用人工作业大大提高了大批量生产的天线外罩端盖压胶的一致性、可靠性及生产效率；第二压板422设置在第一滑动机构2上，能够通过相对底架1移动第二压板422来调节第一压板421和第二压板422的间距，从而实现对不同形状、不同长度、不同型号的天线外罩端盖进行压胶，工人在使用时只需根据天线外罩的形状、长度、型号来更换端盖压板的工装，缩短了生产周期，提高了设备的利用率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，底架1包括万向轮12、型材机架11和脚杯13，万向轮12和脚杯13均设置在底架1的底部，型材机架11底部的周边设置有多个万向轮12，万向轮12用于为底架1提供多角度的移动，有利于在需要时方便地将底架1搬移。
进一步地，请参阅图1及图4，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，压合驱动机构4包括驱动组件41和压合组件42，驱动组件41与压合组件42连接，驱动组件41用于驱动压合组件42对天线外罩进行压胶，压合组件42包括第一压板421和第二压板422，第一压板421与驱动组件41连接，第二压板422设置在第一滑动机构2上。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，第一滑动机构2包括设置在底架1上的第二导杆21、导杆安装座22和滑座23，第二导杆21通过导杆安装座22固定设置底架1上，滑座23套设在第二导杆21上，第二压板422通过滑座23滑动设置在第二导杆21上。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，驱动组件41包括驱动件411和驱动件安装座412，驱动件411通过驱动件安装座412固定设置在底架1上并与第一压板421连接，驱动第一压板421运动。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，驱动组件41还包括多组第一导杆413和导杆支座414，第一导杆413滑动设置在导杆支座414上，第一导杆413与第一压板421固定连接，通过增加第一导杆413和导杆支座414，能够增加驱动件411与第一压板421之间的传动效率。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，驱动组件41还包括气动三联件和外罩，驱动件411为气缸，驱动组件41设置在外罩内部，气动三联件通过螺钉固定在外罩的外侧面上，气动三联件能够为气缸提供稳定的气源压力，保证压胶过程中气缸稳定运行，外罩除了保护驱动组件41不受外界污染之外，还能用来安装气缸的控制开关等零件。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，压合组件42还包括用于顶压端盖的固定板423和连接板424，固定板423通过连接板424固定设置在第一压板421上且与第一压板421之间形成间隔空间。固定板423和第一压板421之间设置有多个支撑柱425，多个支撑柱425位于间隔空间中，多个支撑柱425的一端与第一压板421通过螺钉固定连接，另一端与固定板423抵接，在间隔空间中设置多个支撑柱425能够增强压合组件42的刚度和提高压合组件42的稳定性，并且结构简单，制造成本低。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，自动压胶设备还包括第二滑动机构6，第二滑机构包括导轨61和滑板62，支撑板3设置在所滑板62上，滑板62设置在导轨61上，导轨61设置在底架1上。导轨61的延伸方向和第二导杆21的延伸方向垂直，第二滑动机构6使得支撑板3可以相对支架的侧面移动，便于上下料。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，自动压胶设备还包括用于防止滑板62脱离导轨61的多个限位块63，多个限位块63固定设置在底架1上，此结构简单限位效果好。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的用于天线外罩的自动压胶设备的一种具体实施方式，自动压胶设备还包括光栅组件，光栅组件包括设置在底架1上的支撑架和设置在支撑架上的安全光幕7。安全光幕7设置在支架相对的两侧，当有人进入自动压胶设备的工作区域时，安全光幕7检测并反馈至控制中心，从而使得设备停止运行并发出警告，避免了安全事故的发生。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。