本实用新型涉及电子设备内部结构的技术领域，具体是涉及一种电子设备及其弹片组件、弹片。
背景技术：
目前市面上的电子产品，大屏占比是一个发展趋势，这就要求显示屏四周的边框越来越窄，现有技术中常用的一种方式是将周围边框都做成金属然后再T处理，之后注入塑胶，最后将边框套入的方式与中框一体注塑连接，四周的边框金属就用来做天线要接到主板上，现有技术中的这种技术方案过程复杂，实现起来也比较难，中框与金属边框一体注塑的可靠性以及整体性也不是很好，并且还容易变形。
技术实现要素：
本申请实施例一方面提供了一种弹片，所述弹片包括主体部、安装部以及弹脚，所述安装部以及所述弹脚分别与所述主体部连接，所述安装部上设有安装孔，所述弹片通过所述安装孔与外部器件连接，所述弹脚用于与外部器件抵接，以将分别与所述安装部和所述弹脚连接的外部器件之间进行电性导通。
本申请实施例另一方面还提供一种弹片组件，所述弹片组件包括：前壳、金属边框、弹片以及PCB板；所述弹片包括主体部、安装部以及弹脚，所述安装部以及所述弹脚分别与所述主体部连接，所述安装部上设有安装孔，螺钉穿过所述安装孔与所述金属边框固定，以将所述弹片固定于所述前壳，所述金属边框贴设于所述前壳的外侧表面，所述弹脚弹性抵接所述PCB板，所述安装部通过所述螺钉电性连接所述金属边框，进而将所述金属边框与所述PCB板电性导通。
进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括上述实施例中任一项所述的弹片组件。
本申请实施例提供的电子设备及其弹片组件、弹片，能够很好地将天线(金属边框)接入到主板(PCB板)上，转接少，电阻低，具有良好的可靠性，使电子设备的边窄能做到更加极致，进而使屏占比可以更高，从而增加电子设备的竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请用于电子设备的弹片组件一实施例的局部结构拆解示意图；
图2是图1实施例弹片组件中弹片的结构示意图；
图3是图1实施例中局部结构的整体示意图；
图4是图3中A-A处的剖视示意图；
图5是图4中前壳的结构示意图；
图6是本申请用于电子设备的弹片组件另一实施例的局部结构拆解示意图；
图7是图6实施例弹片组件中弹片的结构示意图；
图8是图6实施例中局部结构的整体示意图；
图9是图8中A-A处的剖视示意图；
图10是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请一并参阅图1，图1是本申请用于电子设备的弹片组件一实施例的局部结构拆解示意图；需要说明的是，本申请中的电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、可穿戴设备等电子设备。该用于电子设备的弹片组件包括前壳100、金属边框200、弹片300以及PCB板400。
具体而言，请参阅图2，图2是图1实施例弹片组件中弹片的结构示意图，该弹片300为金属材质制成，其包括一体结构的主体部310、安装部320以及弹脚330，安装部320以及弹脚330分别与主体部310连接，安装部320上设有安装孔321，螺钉500穿过安装孔321与金属边框200固定，同时将弹片300固定于前壳100上。
进一步地，请参阅图3和图4，图3是图1实施例中局部结构的整体示意图，图4是图3中A-A处的剖视示意图，该金属边框200贴设于前壳100的外侧表面，弹片300的弹脚330弹性抵接PCB板400，安装部320通过螺钉500电性连接金属边框200，当然，螺钉500需要时金属螺钉；进而将金属边框200与PCB板400电性导通，实现金属边框200作为天线的功能。
请继续参阅图2，弹脚330进一步包括连接部331以及接触部332，连接部331的两端分别与主体部310以及接触部332连接。可选地，在本实施例中的弹片300包括两个弹脚330，每一弹脚330的连接部331均朝向主体部310的同一侧面弯折设置，弹片300的整体结构(包括主体部310、安装部320以及弹脚330)可以为一体弯折形成。
进一步地，弹脚330接触部332的端部还可以设有接触凸起3321，接触部332通过接触凸起3321与PCB板400连接，通过设置接触凸起3321的结构，可以使弹脚330与PCB板400之间实现点接触，进而保证二者之间的接触可靠性。
可选地，本实施例中的弹片300包括两个弹脚330，两个弹脚330对称设置于主体部310的两侧。当然，在其他实施例中，弹片300还可以为包括多个弹脚330的结构形式，本领域技术人员可以根据具体的电性连接位置以及电性接触点的位置来具体设置弹脚330的数量，此处不再一一列举。
在本实施例中，弹片300的安装部320与弹脚330的连接部331均朝向主体部310的同一侧面弯折设置。安装部320包括相对设置的第一安装板322以及第二安装板323，第一安装板322与第二安装板323之间通过弯折板324连接，第一安装板322的一端与主体部310连接，另一端连接弯折板324；第一安装板322和第二安装板323上均设有通孔(图中未标示)，第一安装板322和第二安装板323上的通孔正对设置，以形成安装部320的安装孔321。
第一安装板322靠近主体部310一侧设置，第二安装板323远离主体部310一侧设置，螺钉500从靠近主体部310的一侧依次穿过第一安装板322和第二安装板323上的通孔以及前壳100上的通孔(后文将详细描述该结构)，并与金属边框200上的螺纹孔210(请继续参阅图4)连接，同时实现了弹片300与前壳100的固定以及弹片与金属边框200的电性连接。
其中，第一安装板322与第二安装板323之间留有预压间隙303，安装时弯折板324发生形变，使预压间隙303被压缩变小，进而提供螺钉500与金属边框200上的螺纹孔210预紧力，防止螺钉500与金属边框200上的螺纹孔210之间产生松动。
请参阅图5，图5是图4中前壳的结构示意图，该前壳100包括一体结构底壁110和侧壁120，金属边框200与前壳100的侧壁120固定连接，具体的连接形式可以为粘接或者卡接等。侧壁120上设有通孔121，螺钉500穿过通孔121与金属边框200螺接；其中，该前壳100的材质为非金属材料制成，可以为塑料或者其他各种满足要求的树脂材料。进一步可选地，前壳100的底壁110上设有安装槽111，弹片300的主体部310设于安装槽111内(请一并结合参阅图4)。
本申请实施例中的弹片组件安装过程如下，先将金属边框200(需要连接弹片的地方钻孔攻牙，即在金属边框200上形成螺纹孔210)套入点好胶前壳100(也叫中壳)上，保压一段时间，使金属边框200和前壳100成为一体，接着将弹片300插入前壳100的安装槽111内，螺钉500从靠近主体部310的一侧依次穿过第一安装板322和第二安装板323上的通孔以及前壳100上的通孔，并与金属边框200上的螺纹孔210(请参阅图4)连接，然后安装PCB板，使弹片300的弹脚330弹接到PCB板400上，从而天线(金属边框200)就可靠地接到了主板(PCB板400)上。
本申请实施例提供的弹片组件，能够很好地将天线(金属边框)接入到主板(PCB板)上，转接少，电阻低，具有良好的可靠性，使电子设备的边窄能做到更加极致，进而使屏占比可以更高，从而增加电子设备的竞争力。
请参阅图6，图6是本申请用于电子设备的弹片组件另一实施例的局部结构拆解示意图，该实施例中的弹片组件同样包括前壳100、金属边框200、弹片300以及PCB板400。
具体而言，请参阅图7，图7是图6实施例弹片组件中弹片的结构示意图，该弹片300包括一体结构的主体部310、安装部320以及弹脚330，安装部320以及弹脚330分别与主体部310连接，安装部320上设有安装孔321，螺钉500穿过安装孔321与金属边框200固定，同时将弹片300固定于前壳100上。
与上一实施例不同的是，本实施例中的弹片300包括一个弹脚330，安装部320以及弹脚330连接于主体部310的相对两侧，该种结构在安装弹片300的过程中，由于弹脚330与安装部320正对设置，可以准确的找到弹脚330所对应PCB板400上接触点的位置，该种结构形式的弹片300使安装过程更加简单，对位(弹脚330对应PCB板400上的接触点)更加准确。
进一步地，请参阅图8和图9，图8是图6实施例中局部结构的整体示意图，图9是图8中A-A处的剖视示意图，同样地，该金属边框200贴设于前壳100的外侧表面，弹片300的弹脚330弹性抵接PCB板400，安装部320通过螺钉500电性连接金属边框200，当然，螺钉500需要时金属螺钉；进而将金属边框200与PCB板400电性导通，实现金属边框200作为天线的功能。
请继续参阅图7，弹脚330进一步包括连接部331以及接触部332，连接部331的两端分别与主体部310以及接触部332连接。可选地，在本实施例中的弹片300包括两个弹脚330，每一弹脚330的连接部331均朝向主体部310的同一侧面弯折设置，弹片300的整体结构(包括主体部310、安装部320以及弹脚330)可以为一体弯折形成。
进一步地，弹脚330接触部332的端部还可以设有接触凸起3321，接触部332通过接触凸起3321与PCB板400连接，通过设置接触凸起3321的结构，可以使弹脚330与PCB板400之间实现点接触，进而保证二者之间的接触可靠性。
在本实施例中，弹片300的安装部320与弹脚330的连接部331均朝向主体部310的同一侧面弯折设置。安装部320包括相对设置的第一安装板322以及第二安装板323，第一安装板322与第二安装板323之间通过弯折板324连接，第一安装板322的一端与主体部310连接，另一端连接弯折板324；第一安装板322和第二安装板323上均设有通孔(图中未标示)，第一安装板322和第二安装板323上的通孔正对设置，以形成安装部320的安装孔321。
第一安装板322靠近主体部310一侧设置，第二安装板323远离主体部310一侧设置，螺钉500从靠近主体部310的一侧依次穿过第一安装板322和第二安装板323上的通孔以及前壳100上的通孔(后文将详细描述该结构)，并与金属边框200上的螺纹孔210(请继续参阅图9)连接，同时实现了弹片300与前壳100的固定以及弹片与金属边框200的电性连接。
其中，第一安装板322与第二安装板323之间留有预压间隙303，安装时弯折板324发生形变，使预压间隙303被压缩变小，进而提供螺钉500与金属边框200上的螺纹孔210预紧力，防止螺钉500与金属边框200上的螺纹孔210之间产生松动。
请继续参阅图5，本实施例中的前壳100可以与上一实施例中的相同，该前壳100包括一体结构底壁110和侧壁120，金属边框200与前壳100的侧壁120固定连接，具体的连接形式可以为粘接或者卡接等。侧壁120上设有通孔121，螺钉500穿过通孔121与金属边框200螺接；其中，该前壳100的材质为非金属材料制成，可以为塑料或者其他各种满足要求的树脂材料。进一步可选地，前壳100的底壁110上设有安装槽111，弹片300的主体部310设于安装槽111内(请一并结合参阅图9)。
本申请实施例中的弹片组件安装过程如下，先将金属边框200(需要连接弹片300的地方钻孔攻牙，即在金属边框200上形成螺纹孔210)套入点好胶前壳100(也叫中壳)上，保压一段时间，使金属边框200和前壳100成为一体，接着将弹片300插入前壳100的安装槽111内，螺钉500从靠近主体部310的一侧依次穿过第一安装板322和第二安装板323上的通孔以及前壳100上的通孔，并与金属边框200上的螺纹孔210(请参阅图9)连接，然后安装PCB板，使弹片300的弹脚330弹接到PCB板400上，从而天线(金属边框200)就可靠地接到了主板(PCB板400)上。
本申请实施例提供的弹片组件，能够很好地将天线(金属边框)接入到主板(PCB板)上，转接少，电阻低，具有良好的可靠性，使电子设备的边窄能做到更加极致，进而使屏占比可以更高，从而增加电子设备的竞争力；另外，通过设置弹脚与安装部正对设置结构，可以准确的找到弹脚所对应PCB板上接触点的位置，该种结构形式的弹片使安装过程更加简单，弹脚与PCB板上的接触点对位更加准确。
进一步地，本申请实施例还提供一种电子设备，请参阅图10，图10是本申请电子设备一实施例的整体结构示意图，该电子装置可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑以及可穿戴设备等，本实施例图示以手机为例。该电子设备可以包括屏幕1001、以及上述实施例中的弹片组件等结构(其中，图中标示的200为金属边框，弹片组件其他部分结构特征由于设于壳体的内部，因此图中未标示)。关于弹片组件的具体结构特征，请参阅上述弹片组件实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。
本实施例提供的电子设备，其弹片组件能够很好地将天线(金属边框)接入到主板(PCB板)上，转接少，电阻低，具有良好的可靠性，使电子设备的边窄能做到更加极致，进而使屏占比可以更高，从而增加电子设备的竞争力。
以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。