一种封闭气箱的负荷开关装置的制作方法

本实用新型涉及开关柜领域，尤其涉及一种封闭气箱的负荷开关装置。

背景技术：

负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流。

将负荷开关密封在充气的金属壳体内，金属壳体可靠接地，保证高压绝缘不受外界环境的影响，不易老化。负荷开关的导电触头都需要固定在绝缘支架上，负荷开关的开合通过动触头和静触头的接触导电和断开绝缘。目前的高压负荷开关，其绝缘支架一般为单体结构，存在安装复杂、开关安装精度不高，同时易受气箱的变形的影响，影响触头接触的对中性，而且可能出现在负荷开关开断时飞弧造成的相间短路等问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是，提供一种封闭气箱的负荷开关装置，优化产品结构，保证负荷开关的结构稳固及安装精度，保证各相触头接触的对中性；解决负荷开关开断时飞弧造成相间短路的问题；优化负荷开关的元件结构，减少线损和发热，实现装置的小型化。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种封闭气箱的负荷开关装置，包括箱体、负荷开关、上进出线套管、下进出线套管和操作机构，所述负荷开关设置在所述箱体里，所述箱体是气密箱体，所述上进出线套管和所述下进出线套管设置在所述箱体的箱壁上；

所述负荷开关包括第一绝缘支架、第二绝缘支架和第三绝缘支架，所述第一绝缘支架、第二绝缘支架和第三绝缘支架共同安装于前后两个侧板上；

所述负荷开关是三相的负荷开关，包括三相相同的第一导电端、第二导电端和导电杆；

所述第一导电端注塑在所述第一绝缘支架上，每相的所述第一导电端包括接插端和汇流端，每相所述的第一导电端的汇流端通过同相的第一母线连接同相的所述上进出线套管；

所述第二导电端注塑在所述第二绝缘支架上，每相的所述第二导电端包括接插端和汇流端，每相的所述第二导电端的汇流端通过同相的第二母线连接同相的所述下进出线套管；

所述导电杆的第一端和同相的所述第一导电端接触导电和分离绝缘；所述第二导电端的接插端套接在所述导电杆的第二端的外表面，和所述导电杆保持可活动的导电接触；通过所述导电杆在接触导电和分离绝缘间直线运动，实现所述负荷开关的合闸和分闸；在分闸状态，所述导电杆的第一端和同相的所述第一导电端之间有纯绝缘断口；

所述操作机构设置在箱体前板，控制负荷开关的合闸和分闸。

进一步的，每相的所述上进出线套管有两个，通过所述第一母线直连，分别设置在所述箱体的左右侧板上。

进一步的，所述的下进出线套管设置在所述箱体的底部。

进一步的，所述导电杆运动传动装置包括负荷开关主轴、绝缘拐臂、活塞和连接销，所述活塞固定在所述第三绝缘支架上，所述活塞开设有侧向贯通的轴向长孔，所述绝缘拐臂与所述导电杆之间通过连接销进行联动，所述连接销能在所述轴向长孔移动，所述绝缘拐臂上开设限位槽孔限位所述连接销；所述的负荷开关主轴连接三相的绝缘拐臂的另一端，牵引三相绝缘拐臂同步运动。

进一步的，每相绝缘开关有一对所述绝缘拐臂，所述绝缘拐臂的限位槽孔是限位槽，所述连接销设置在一对镜像设置的绝缘拐臂的限位槽之间。

进一步的，所述箱体内还设置有接地开关，所述接地开关的接地静触头和所述第二导电端接触导电，所述接地开关的接地动触头和所述接地静触头能接触导电和断开绝缘，所述接地动触头接地。

进一步的，所述操作机构设置有连锁装置，通过所述连锁装置控制所述负荷开关和所述接地开关之间择一实施接触导通。

进一步的，每相的所述第一导电端和同相的所述第二导电端之间装有绝缘罩。

进一步的，所述绝缘罩包括一固定罩和两活动罩，所述固定罩和所述活动罩呈空心桶状，两所述活动罩套接在所述固定罩内部，为收缩状态，两所述活动罩可从所述固定罩的两端展开，形成展开状态；在所述固定罩和所述活动罩的上设置有对应的限位结构，在展开时，所述活动罩和所述固定罩的限位结构耦合，形成稳定的连接状态。

进一步的，所述限位结构的耦合状态可退耦，从所述展开状态恢复到所述收缩状态。

进一步的，所述固定罩的限位结构是限位孔；所述活动罩的限位结构是限位块。

进一步的，所述绝缘罩是透明的。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用嵌件注塑工艺将三相负荷开关的静触头和可回收的再利用的塑料树脂和一定比例的环氧玻纤材料注塑一体成型，形成绝缘支架，结构简洁，外形尺寸小，绝缘性能好，材料环保；同时负荷开关的第一导电端和第二导电端分别位于独立的绝缘支架上，避免造成“假断口”。

本实用新型负荷开关的第一、第二、第三绝缘支架共同安装于前后两个侧板上，可最大程度减少气箱变形对开关定位精度的影响，保证触头接触的对中性，同时结构稳固，安装方便。

本实用新型的接地开关轴布置在负荷开关主轴同侧之上，可合理的利用同侧气箱上部剩余空间，优化结构，减少线损和发热，操作互锁设计简洁。

本实用新型的负荷开关采用直动式分合闸结构，传动方式简单，绝缘断口尺寸大，具有明显可见的分闸位置断口，安全性、可靠性高。

本实用新型在每相的第一导电端和第二导电端之间增加了独立的透明绝缘罩，可防止开断时飞弧造成的相间短路。同时当本体透明罩出现破损时，可方便的进行拆卸，不影响其它装配元件。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的总体示意图；

图2是本实用新型的负荷开关设备的前视图；

图3是本实用新型的负荷开关设备的左视图；

图4是图3的A-A剖面图；

图5是本实用新型的负荷开关的总体示意图；

图6是本实用新型的负荷开关的左视图；

图7是图6的B-B剖面图；

图8是本实用新型的负荷开关闭合、接地开关断开示意图；

图9是本实用新型的负荷开关断开、接地开关断开示意图；

图10是本实用新型的负荷开关断开、接地开关闭合示意图；

图11是本实用新型的绝缘拐臂的立体图；

图12是本实用新型的绝缘拐臂的前视图；

图13是本实用新型的绝缘拐臂的D-D剖面图；

图14是本实用新型的绝缘拐臂和连接销装配示意图；

图15是本实用新型的绝缘罩爆炸图；

图16是本实用新型的绝缘罩展开状态示意图；

图17是本实用新型的绝缘罩展开状态剖面图；

图18是本实用新型的绝缘罩收缩状态示意图；

图19是本实用新型的绝缘罩收缩状态剖面图；

图20是本实用新型的第一绝缘支架的立体视图；

图21是本实用新型的第二绝缘支架的立体视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示的一种封闭气箱的负荷开关，包括箱体9、负荷开关1、上进出线套管3、下进出线套管4和操作机构5。负荷开关1设置在箱体9里，箱体9是气密箱体，用不锈钢板制成，包括前板91，左侧板92、右侧板93、上盖板94、底板95、后板96。负荷开关1的每相有两个上进出线套管3，这两个上进出线套管3通过第一母线31直连，分别设置在箱体9的左侧板92和右侧板93上。三个下进出线套管4安装在箱体9的底板95上。操作机构5安装在箱体9的前板91上，通过连接机构驱动负荷开关1的开合、断开和接地。

负荷开关1的支架包括第一绝缘支架101、第二绝缘支架102和第三绝缘支架103，第一绝缘支架101、第二绝缘支架102和第三绝缘支架103共同安装于前后两个侧板104上。第一绝缘支架101、第二绝缘支架102和第三绝缘支架103采用环氧树脂或环氧树脂及再生塑料的混合料注塑而成，具有很好的绝缘性能、安装精度和结构强度。

如图5-图7所示，负荷开关1为三相负荷开关，每一相包括结构相同的第一导电端11、第二导电端12、导电杆13、活塞14、绝缘拐臂15、连接销16和第二母线17。

如图5、图6、图20-21所示，第一导电端11嵌件注塑在第一绝缘支架101上，每相的第一导电端11包括接插端111和汇流端112，每相第一导电端11的汇流端112通过同相的第一母线31连接同相的所述上进出线套管3。

第二导电端12嵌件注塑在第二绝缘支架102上，每相的第二导电端12包括接插端121和汇流端122，每相的第二导电端12的汇流端122通过同相的第二母线17连接同相的下进出线套管4。

如图7所示，导电杆13的第一端131和同相的第一导电端11的接插端111接触导电和分离绝缘；第二导电端12的接插端121套接在导电杆13的第二端132的外表面，和导电杆13保持可活动的导电接触；通过导电杆13在接触导电和分离绝缘间直线运动，实现所述负荷开关1的合闸和分闸；在分闸状态，导电杆的第一端131和同相的第一导电端11的接插端111之间有纯绝缘断口。

如图7、图11-图14所示，活塞14的一端141套接导电杆13的内部，活塞14的另一端142固定在第三绝缘支架103上，活塞14开设有侧向贯通的轴向长孔143，绝缘拐臂15与导电杆13之间通过连接销16进行联动，连接销16能在轴向长孔143移动，绝缘拐臂15的一端151开设长槽153限位连接销16。绝缘拐臂15的另一端152设有主轴安装孔154，将绝缘拐臂15串接在负荷开关主轴18上。每相负荷开关配有一对绝缘拐臂15，夹持在导电杆13的两侧，连接销16被限制两个长槽153之间，保证连接销16和导电杆13、绝缘拐臂15和活塞14之间松耦合，同时防止连接销16脱落。

负荷开关主轴18串联三对绝缘拐臂15，带动三相的导电杆13同步上下直线运动，实现负荷开关1的合闸和分闸。

如图3所示，每相的第一导电端11和同相的第二导电端12之间装有透明绝缘罩6，防止开关开断时飞弧造成相间短路，同时便于检修观察。

如图15-图19所示，绝缘罩6由一个固定罩61和两个活动罩62组成。活动罩62的外径和固定罩61的内径相当，活动罩62可以缩进固定罩61内。活动罩62的一端622设置有限位块623，限位块623与活动罩62之间有个软连接624，活动罩62的另一端621设置有外檐，在缩进固定罩61时做个限位。固定罩61的两端611设置有限位孔612，通过限位块623和限位孔612的耦合，活动罩62和固定罩61实现稳定连接，此时绝缘罩6处于展开状态，绝缘罩6的的两端顶在第一导电端11和第二导电端12之间，很好的防止开关开断时飞弧造成相间短路的问题。

安装时，绝缘罩6在收缩状态可以通过第一导电端11和同相的导电杆13之间纯绝缘断口穿入，调整到展开状态，覆盖第一导电端11的接插端111和同相的第二导电端12的接插端121，以及导电杆13的第一端131。在检查维修时，可通过按压限位块623，将限位块623从限位孔612中退出，活动罩62和固定罩61之间恢复活动连接，将活动罩62压回固定罩61内，绝缘罩6的轴向尺寸缩短，从第一导电端11和同相的导电杆13之间的纯绝缘断口退出。

活动罩62和固定罩61之间还可以通过活动罩62中设置限位装置、固定罩61内表面设置S型槽，此时，绝缘罩6没有外露的槽孔，在展开状态，限位装置可以停留在S型槽的某个限制位。手动将限制块退出S型槽的限制位，绝缘罩6可回复到收缩状态。

如图4和图7所示，箱体9还设置有接地开关7，接地开关7为三相接地开关，每一相包括接地动触头71、接地静触头72，接地动触头71的固定端711接在接地开关轴73上。接地静触头72导电连接到第二导电端12，接地动触头71以接地开关轴73的中心轴旋转，实现接地动触头71的活动端712和接地静触头72的接触导电和断开绝缘，接地动触头71的活动端712和接地静触头72有纯绝缘断口。接地开关7设置在负荷开关主轴18的同侧之上，合理利用同侧气箱上部剩余空间，接地距离短，线损小，发热小。

如图8-图10所示，操作机构5设置有连锁装置，通过连锁装置控制负荷开关主轴18和接地开关轴73旋转，控制负荷开关1和接地开关7之间择一地实施接触导通。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。