一种扣式电池密封圈排布装配板的制作方法

本实用新型涉及扣式电池装配工具领域技术，尤其是指一种扣式电池密封圈排布装配板。

背景技术：

钮扣电池(button cell )也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小钮扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)。钮扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。

扣式电池包括有负极盖、正极材料、密封圈、正极壳、负极材料以及隔膜；传统扣式电池的密封圈生产，需人工将密封圈一个一个定位放置到托盘治具上，在运输到下一个工序进行加工，其人工作业劳动强度大，人工成本高，且生产效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扣式电池密封圈排布装配板，其有效解决了现有之人工作业时，劳动强度大，人工成本高，且生产效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种扣式电池密封圈排布装配板包括有本体，本体上凹设有多个用于定位排布密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；上述密封圈具有安装槽，该安装槽的内径为φB，安装槽的底面贯穿有通孔，该通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，上述φA＜φD＜φB，φC＜φE；密封圈排布在定位孔状态下，上述定位柱伸入安装槽内，通孔外露于定位孔的上端开口。

作为一种优选方案，多个定位孔呈阵列式均匀间隔排布。

作为一种优选方案，所述定位孔呈与密封圈外形相适配的圆形。

作为一种优选方案，所述定位柱于定位孔底面居中的位置向上延伸出。

作为一种优选方案，所述本体包括有基材层、防静电涂层以及抗压层；该防静电涂层涂设于基材层的上表面；该抗压层叠设于基材层的下表面。

作为一种优选方案，所述抗压层为硅胶。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在本体上凹设有多个用于定位密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；该密封圈的安装槽的内径为φB，安装槽的底面的通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，φA＜φD＜φB，φC＜φE；使用时，将多个密封圈放在本体上，本体在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈朝指定方向装入定位孔内，从而完成密封圈的定位排布，而剩余的密封圈经剔除机构扫出，本实用新型相较传统使用人工将密封圈一个一个插入托盘治具上，本实用新型降低了劳动强度，节约了人工成本，且提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是密封圈的剖视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的剖视图；

图4是密封圈排布在定位孔上的剖视图。

附图标识说明：

10、本体 101、定位孔

102、定位柱

11、基材层 12、防静电涂层

13、抗压层 20、密封圈

201、安装槽 202、通孔。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有本体10。

该本体10上凹设有多个用于定位排布密封圈20的定位孔101，定位孔101的内径为φE，定位孔101的底面向上凸设有定位柱102，该定位柱102的外径为φD，定位柱102不伸出定位孔101外。上述密封圈20具有安装槽201，该安装槽201的内径为φB，安装槽201的底面贯穿有通孔202，该通孔202的内径为φA，密封圈20的最大外径为φC，上述φA＜φD＜φB，φC＜φE，从而使密封圈20定位排布于定位孔101内。密封圈20排布在定位孔101状态下，上述定位柱102伸入安装槽201内，且通孔202外露于定位孔101的上端开口。传统使用人工将密封圈20一个一个的放在托盘上便于下道工序的生产，现通过在装配板上设计定位孔101，使用时，将多个密封圈20放在本体10上，本体10在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈20朝指定方向装入定位孔101内，从而完成密封圈20的定位排布，而多余的密封圈20经一剔除机构从本体10上扫下，从而完成整盘密封圈20的定位排布。不需人工操作，节约了人工成本。

该多个定位孔101呈阵列式均匀阵列排布，且定位孔101呈与密封圈20外形相适配的圆形。上述定位柱102于定位孔101底面居中的位置向上延伸出。

该本体10包括有基材层11、防静电涂层12以及抗压层13；该防静电涂层12涂设于基材层11的上表面，防静电涂层12的设置，使其本体10的防静电能力大大提高，避免了因静电产生的危险，避免密封圈20因静电吸附上杂质；该抗压层13叠设于基材层11的下表面，抗压层13的设置，使其本体10更加的抗压，在本实施例中，所述抗压层13为硅胶。

使用时，将多个密封圈20放在本体10上，本体10在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈20朝指定方向装入定位孔101内，从而完成密封圈20的定位排布，而多余的密封圈20经一剔除机构从本体10上扫下，从而完成整盘密封圈20的定位排布。

本实用新型的设计重点在于：

通过在本体上凹设有多个用于定位密封圈的定位孔，定位孔的内径为φE，定位孔的底面向上凸设有定位柱，该定位柱的外径为φD；该密封圈的安装槽的内径为φB，安装槽的底面的通孔的内径为φA，密封圈的最大外径为φC，φA＜φD＜φB，φC＜φE；使用时，将多个密封圈放在本体上，本体在驱动机构的驱动下进行前后左右震动式运动，从而将一个个密封圈朝指定方向装入定位孔内，从而完成密封圈的定位排布，而剩余的密封圈经剔除机构扫出，本实用新型相较传统使用人工将密封圈一个一个插入托盘治具上，本实用新型降低了劳动强度，节约了人工成本，且提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。