用于灯管加工过程中的定位装置的制作方法

本实用新型属于灯具加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于灯管加工过程中的定位装置。

背景技术：

在灯管的加工过程中，需要对加工过程中的灯管进行准确的定位，以便通入保护气体和放入灯丝等操作。但是，在实际操作过程中，由于灯管的定位存在问题，常出现灯管定位不准确，灯丝、保护气体通入管路等与灯管壳体发生碰撞等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于灯管加工过程中的定位装置，其能够实现灯管壳体的准确定位，提高灯管的加工合格率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的用于灯管加工过程中的定位装置，包括本体，本体的一端为定位孔，相对于定位孔一侧的本体上加工有卡盘孔；所述本体上还安装有气缸，气缸与导向杆连接；所述的卡盘孔的内表面嵌有内衬圈，在卡盘孔的底部安装有定位盘体，定位盘体与卡盘孔的中轴线重合，并且在定位盘体的中轴线处开有加工孔，加工孔的周边均布有三个铰接于定位盘体的卡爪；所述的卡爪与传动齿圈的内齿啮合，所述传动齿圈的外齿与导向杆上的齿条结构啮合；所述的传动圈体位于内衬圈中。

进一步地讲，本实用新型中所述的定位盘体包括外圈部和定位部，在外圈部和定位部之间通过板体构成密封结构的冷却部；所述冷却部安装有进液管和出液管。

进一步地讲，本实用新型中所述的外圈部上开有若干的弧形孔，外圈部通过弧形孔和紧固螺钉与本体连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的导向杆的上下两侧均安装有限位条。

进一步地讲，本实用新型中所述的定位孔的数量为3个，成三角形分布在本体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够提高灯管加工过程中的定位精度，进而提高灯管加工的合格率，降低加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型中本体的结构示意图。

图2是本实用新型中定位盘体的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型中导向杆的结构示意图。

图5是本实用新型中内衬圈的结构示意图。

图中：1、本体；2、定位孔；3、导向杆；4、内衬圈；5、卡盘孔；6、出液管；7、进液管；8、卡爪；9、加工孔；10、定位盘体；11、弧形孔；12、冷却部；13、定位部；14、板体；15、限位条；16、传动齿圈；17、齿条结构；18、气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种用于灯管加工过程中的定位装置，其包括本体1，本体1的一端为定位孔2，相对于定位孔2一侧的本体1上加工有卡盘孔5；所述本体1上还安装有气缸18，气缸18与导向杆3连接；所述的卡盘孔5的内表面嵌有内衬圈4，在卡盘孔5的底部安装有定位盘体10，定位盘体10与卡盘孔5的中轴线重合，并且在定位盘体10的中轴线处开有加工孔9，加工孔9的周边均布有三个铰接于定位盘体10的卡爪8；所述的卡爪8与传动齿圈16的内齿啮合，所述传动齿圈16的外齿与导向杆3上的齿条结构17啮合；所述的传动齿圈16位于内衬圈4中。所述定位盘体10包括外圈部和定位部13，在外圈部和定位部13之间通过板体14构成密封结构的冷却部12；所述冷却部12安装有进液管7和出液管6。所述外圈部上开有若干的弧形孔11，外圈部通过弧形孔11和紧固螺钉与本体1连接。所述导向杆3的上下两侧均安装有限位条15。所述定位孔2的数量为3个，成三角形分布在本体1上。

如图3所示，在本实用新型中，本体1为不规则的多边形结构，其一端加工有三个呈三角形分布的定位孔2，三角形结构的定位孔2能够保证该结构在使用过程中的稳定性，不会发生水平位置的偏移。在本体1相对于定位孔2的一端为底部安装有定位盘体10的卡盘孔5。卡盘孔5的内表面为内衬圈4。以图3中所示的方向，在内衬圈4的左侧开有缺口，缺口与安装有导向杆3的通孔相同，能够满足导向杆3上的齿条部与卡盘孔5内的传动齿圈16啮合。为了便于理解，本实用新型在附图4中对内衬圈4的结构进行了示意。

具体来讲，所述的本体1内安装有可移动的导向杆3，导向杆3与气缸18连接并且在气缸18的带动下移动。所述的导向杆3为圆柱形结构，在圆柱形结构的上下两端均加工有限位条15，限位条15能够确保导向杆3位移的准确性，以便导向杆3上的齿条结构17能够与传动齿圈16的外齿啮合。

在气缸18的带动下，导向杆3能够伸出和缩回本体1内，并且在伸出和缩回的过程中实现传动齿圈16的转动。传动齿圈16能够通过内齿带动与之啮合的卡爪8。卡爪8的数量为3个，分布于定位盘体10的冷却部12上，能够在传动齿圈16的带动下转动，并且三个卡爪8的自由端均向定位盘体10的中轴线靠近，以完成灯管底部的夹持。

上述段落中提及，卡爪8分布于加工孔9的周边，加工孔9位于定位盘体10的中轴线上，如图2所示，所述的卡爪8是铰接于定位部13上的，并且卡爪8能够绕铰接部位转动。由于在灯管的加工过程中需要进行烧结，而且在烧结作业中需要通入保护气体进行热保护，避免烧结过程的氧化，因此在所述的定位盘体10还包括冷却部12，设置冷却部12的目的在于降低灯管加热过程中定位装置的温度，保证加工过程中定位的准确性。冷却部12是通过进液管7和出液管6来实现冷却液体的流动，增加降温的效果。