一种阻弧防爆熔断器的制作方法

本实用新型涉及防爆技术领域，特别涉及一种阻弧防爆熔断器。

背景技术：

熔断器作为电子电器产品安全保护的关键元件，其分断能力是可安全截断电子电器产品异常大电流的重要参数指标，然而熔断器分断能力性能的好坏又主要取决于其在截断异常大电流自身熔断过程中熄灭电弧的阻弧和防爆能力。

现有熔断器的结构比较困难或不能充分填充阻弧填料，且防爆性能差。

因此，急需一种阻弧防爆熔断器解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有熔断器结构比较困难或不能充分填充阻弧填料，及防爆性能差，本实用新型提供一种阻弧防爆熔断器，可在熔断器内部简单有效地填充阻弧填料，且可有效抵抗异常大电流冲击产生的爆炸，增强熔断器的防爆性能，从而达到有效提高熔断器分断能力。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种阻弧防爆熔断器，包括基座、熔体组件、阻弧层、电极件、基座套筒及盖体，所述盖体卡合于所述基座上，所述基座套筒一端设于所述基座上，所述基座套筒位于所述盖体内，所述熔体组件两端固定于所述电极件上端，所述电极件下端沿垂直方向穿置于所述基座上，所述电极件上端位于所述基座套筒内，所述基座与所述基座套筒构成空腔，所述阻弧层填充于所述空腔内。

较优的，所述基座上沿垂直方向开设有安装通孔，所述基座靠近于所述基座套筒的一端开设有连通于所述安装通孔的容置凹槽，所述基座靠近于所述基座套筒的一端开设有隔离凹槽，所述隔离凹槽位于所述熔体组件下方。

较优的，所述电极件上端形成有电极端子，所述熔体组件两端固定于所述电极端子内，所述电极端子位于所述容置凹槽内，所述电极件下端穿置于所述安装通孔内。

较优的，所述基座远离于所述基座套筒的一端的外周向外延伸形成有环状凸台，所述环状凸台沿基座长度方向的两侧开设有定位凹槽。

较优的，所述基座套筒一端对应于所述定位凹槽向外延伸形成定位凸台，所述定位凸台卡合于所述定位凹槽内，所述基座套筒一端置于所述环状凸台上。

较优的，所述环状凸台沿基座长度方向的两侧开设有排气槽。

较优的，所述环状凸台沿基座宽度方向的两侧向外延伸形成有卡台上。

较优的，所述盖体对应于所述卡台开设有卡口，所述卡台卡合于所述卡口。

较优的，本实用新型的阻弧防爆熔断器还包括防爆棉，所述防爆棉填充于所述盖体内，所述防爆棉位于所述基座套筒上方。

较优的，所述基座与所述基座套筒一体成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种阻弧防爆熔断器的盖体卡合于基座上，基座套筒一端设于基座上，基座套筒位于盖体内，熔体组件两端固定于电极件上端，电极件下端沿垂直方向穿置于基座上，电极件上端位于基座套筒内，基座与基座套筒构成空腔，阻弧层填充于空腔内。使得各部件能够简单有效地组装在一起，其中，盖体卡合于基座上，基座套筒一端设于基座上，基座套筒位于盖体内，通过在盖体内加入基座套筒，实现多重保护，使得熔断器的防爆性能增强，结构更为坚固可靠，不易损坏破裂，有效抵抗因异常大电流冲击产生的爆炸，大大提高熔断器分断能力，再者，基座与基座套筒构成空腔，因熔体组件两端固定于电极件上端及电极件上端位于基座套筒内，故熔体组件及电极件上端位于空腔内，通过阻弧层填充于空腔内，能够容易且充分将阻弧材料填充于熔体组件及电极件上端的四周，可有效降低因异常大电流电弧产生的冲击能量，进一步增强防爆性能,从而提高熔断器分断能力。

附图说明

下面将根据附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型第一实施例的阻弧防爆熔断器的基座结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的阻弧防爆熔断器的基座，熔体组件及电极件组合结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的阻弧防爆熔断器的去除盖体后组合结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的阻弧防爆熔断器的右视图。

图5是沿图4中A-A线的剖视图。

图6是本实用新型第二实施例的阻弧防爆熔断器的右视图。

图7是沿图6中A-A线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，展示了本实用新型第一实施例的阻弧防爆熔断器100，本实施例的阻弧防爆熔断器100包括基座10、熔体组件20、阻弧层30、电极件40、基座套筒50及盖体60，盖体60卡合于基座10上，基座套筒50一端设于基座10上，基座套筒50位于盖体60内，熔体组件20两端固定于电极件40上端，电极件40下端沿垂直方向穿置于基座10上，电极件40上端位于基座套筒50内，基座10与基座套筒50构成空腔(图中未标注)，阻弧层30填充于空腔内。使得各部件能够简单有效地组装在一起，其中，盖体60卡合于基座10上，基座套筒50一端设于基座10上，基座套筒50位于盖体60内，通过在盖体60内加入基座套筒50，实现多重保护，使得熔断器的防爆性能增强，结构更为坚固可靠，不易损坏破裂，有效抵抗因异常大电流冲击产生的爆炸，大大提高熔断器分断能力，再者，基座10与基座套筒50构成空腔，因熔体组件20两端固定于电极件40上端及电极件40上端位于基座套筒50内，故熔体组件20及电极件40上端位于空腔内，通过阻弧层30填充于空腔内，能够容易且充分将阻弧材料填充于熔体组件20及电极件40的四周，可有效降低因异常大电流电弧产生的冲击能量，进一步增强防爆性能,从而提高熔断器分断能力。具体地，熔体组件20包含合金线21及玻纤体22，合金线21缠绕在玻纤体22上，基座套筒50及基座10由耐高温防爆材质制成，进一步增强熔断器的防爆性能，当然，在其他实施例中，基座套筒50及基座10的材质可以根据实际使用需求而灵活选择其它材质，故在此不再一一赘述。详细而言，在本实施例中，基座套筒50及基座10由不同的耐高温防爆材质制成；及在本实施例中基座10的耐高温防爆材质优选为工程塑料，基座套筒50的耐高温防爆材质优选为陶瓷，但不以此为限，故在此不再赘述。更具体地，如下：

其中，基座10上沿垂直方向开设有安装通孔11，基座10靠近于基座套筒50的一端开设有连通于安装通孔11的容置凹槽12，基座10靠近于基座套筒50的一端开设有隔离凹槽13，隔离凹槽13位于熔体组件20下方。电极件40上端形成有电极端子42，熔体组件20两端固定于电极端子42内，电极端子42位于容置凹槽12内，电极件40下端穿置于安装通孔11内。一方面，通过电极件40与基座10之间的卡固结构，熔体组件20与电极件40之间的固定结构，使得熔体组件20更好定位于基座上且熔体组件20及电极件40稳固牢靠地安装在基座10上；当然电极件40与基座10之间的固定结构，熔体组件20与电极件40之间的固定结构并不以此为限，故在此不再赘述；另一方面，隔离凹槽13位于熔体组件20下方，使得基座10与熔体组件20之间形成空隙，能够将阻弧材料填充于熔体组件20及电极件40四周及熔体组件20不与基座10接触，当熔体组件20工作时不容易烧断基座10。

较优者，基座10远离于基座套筒50的一端的外周向外延伸形成有环状凸台14，环状凸台14沿基座10长度方向的两侧开设有定位凹槽141。基座套筒50一端对应于定位凹槽141沿基座10长度方向的两侧向外延伸形成定位凸台51，定位凸台51卡合于定位凹槽141内，基座套筒50一端置于环状凸台14上。通过定位凸台51卡合于定位凹槽141，基座套筒50一端置于环状凸台14上，使得基座套筒50牢固可靠地固定于基座10上，当然基座套筒50与基座10之间的固定结构并不以此为限，故在此不再赘述。

请参阅图2，环状凸台14沿基座10长度方向的两侧开设有排气槽142。能够将极大电流产生的高温气体排放出去，减少气压，降低温度，提高阻弧防爆熔断器100防爆性能。

请继续参阅图1至图5，环状凸台14沿基座10宽度方向的两侧向外延伸形成有卡台143。盖体60对应于卡台143开设有卡口61，卡台143卡合于卡口61上，防止在因异常大电流产生的冲击下，盖体60与基座10分开。

请参阅图5，本实施例的阻弧防爆熔断器100还包括防爆棉70，防爆棉70填充于盖体60内，防爆棉70位于基座套筒50上方。能够防止高温灼伤盖体60，使得使用寿命延长，及使得盖体60与基座套筒50之间不易发生移动。

请参阅图6至图7，展示了本实用新型第二实施例的阻弧防爆熔断器100`，本实施例的阻弧防爆熔断器100`与第一实施例的阻弧防爆熔断器100的结构基本相同，区别仅在于：

基座套筒50`及基座10`由工程塑料制作一体成型。

除了上述区别外，其它结构均与第一实施例的阻弧防爆熔断器100相同，故，在此不再赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。