一种锂电池生产涂布烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产涂布烘干装置。

背景技术：

锂离子电池主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。然而现有的现有锂离子电池生产涂布烘干时耗能大，使得涂布烘干时的经济成本提高，涂布的烘干会产生有害气体，造成环境的污染。针对上述问题，急需在原有锂电池生产涂布烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产涂布烘干装置，以解决上述背景技术提出现有的现有锂离子电池生产涂布烘干时耗能大，使得涂布烘干时的经济成本提高，涂布的烘干会产生有害气体，造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产涂布烘干装置，包括升降气缸、加热元件和气泵泵机，所述升降气缸固定安装于烘干室的顶部中心处，且升降气缸通过连杆连接有烘干托盘，并且连杆和烘干托盘均位于烘干室内，所述烘干室中设置有输送带，且输送带的下方安装有转辊，所述加热元件固定安装于转辊的正下方，且加热元件和转辊之间固定有防护网，所述烘干室的内壁上连接有挡板，且挡板的上方设置有压力开关，并且挡板位于烘干托盘和输送带之间，所述气泵泵机固定安装于烘干室上升降气缸的边侧，且气泵泵机的一端通过输气管连接有吸气管端，并且吸气管端固定于烘干室的顶部，所述气泵泵机的另一端通过另一输气管与处理罐相互连接，且处理罐内设置有排出管，并且排出管上开设有排气孔，所述处理罐的顶部固定有冷却喷液器，且处理罐的底部连接有水管。

优选的，所述烘干托盘设计为升降结构，且烘干托盘的宽度与烘干室的内宽相等。

优选的，所述转辊等间距均匀分布，且转辊、加热元件和防护网之间均留有间隙。

优选的，所述压力开关与烘干托盘和气泵泵机串联结构设计，且烘干托盘和气泵泵机并联连接。

优选的，所述吸气管端关于烘干室的中心轴线对称设置有2个，且吸气管端与烘干室的顶部之间存在倾斜向下的夹角。

优选的，所述排出管成螺旋状嵌入式安装于处理罐的内壁上，且处理罐的底部设计为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产涂布烘干装置，设置有升降功能的烘干托盘，通过烘干托盘靠近输送带，来对输送带上的涂布进行烘干，加快涂布的烘干速率，且烘干托盘的下降与挡板和压力开关相接触，在压力开关被挤压时联通烘干托盘和气泵泵机工作所需的电路，控制烘干托盘和气泵泵机的开启，避免烘干托盘和气泵泵机在不使用时长时间开启，加多了涂布烘干的所需经济成本，使得装置的使用更加的节能，气泵泵机的使用，对涂布烘干时产生的有害气体进行吸收转移，转移到处理罐内对有害气体进行冷却混合，使其重新转化为液态形状，方便其回收利用，解决了环境污染和使用成本较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型处理罐结构示意图；

图3为本实用新型电路连接结构示意图。

图中：1、升降气缸；2、烘干室；3、连杆；4、烘干托盘；5、输送带；6、转辊；7、加热元件；8、防护网；9、挡板；10、压力开关；11、气泵泵机；12、输气管；13、吸气管端；14、处理罐；15、排出管；16、排气孔；17、冷却喷液器；18、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产涂布烘干装置，包括升降气缸1、烘干室2、连杆3、烘干托盘4、输送带5、转辊6、加热元件7、防护网8、挡板9、压力开关10、气泵泵机11、输气管12、吸气管端13、处理罐14、排出管15、排气孔16、冷却喷液器17和水管18，升降气缸1固定安装于烘干室2的顶部中心处，且升降气缸1通过连杆3连接有烘干托盘4，并且连杆3和烘干托盘4均位于烘干室2内，烘干托盘4设计为升降结构，且烘干托盘4的宽度与烘干室2的内宽相等，提高烘干托盘4对输送带5的烘干效率，且保证烘干托盘4与挡板9之间的相互接触，烘干室2中设置有输送带5，且输送带5的下方安装有转辊6，转辊6等间距均匀分布，且转辊6、加热元件7和防护网8之间均留有间隙，方便输送带5的移动，且防止加热元件7的使用影响其他零件的正常工作，加热元件7固定安装于转辊6的正下方，且加热元件7和转辊6之间固定有防护网8，烘干室2的内壁上连接有挡板9，且挡板9的上方设置有压力开关10，并且挡板9位于烘干托盘4和输送带5之间，压力开关10与烘干托盘4和气泵泵机11串联结构设计，且烘干托盘4和气泵泵机11并联连接，烘干托盘4在下降时通过与压力开关10相接触，通过压力开关10控制烘干托盘4和气泵泵机11的工作和关闭，减少烘干托盘4和气泵泵机11长时间工作带来的能源消耗问题，气泵泵机11固定安装于烘干室2上升降气缸1的边侧，且气泵泵机11的一端通过输气管12连接有吸气管端13，并且吸气管端13固定于烘干室2的顶部，吸气管端13关于烘干室2的中心轴线对称设置有2个，且吸气管端13与烘干室2的顶部之间存在倾斜向下的夹角，方便吸气管端13对烘干室2内的有害气体的吸收，气泵泵机11的另一端通过另一输气管12与处理罐14相互连接，且处理罐14内设置有排出管15，并且排出管15上开设有排气孔16，排出管15成螺旋状嵌入式安装于处理罐14的内壁上，且处理罐14的底部设计为弧形结构，提高处理罐14内有害气体的均匀分布情况，便于冷却淋液与有害气体的混合，对烘干产生的有害气体进行收回再利用，处理罐14的顶部固定有冷却喷液器17，且处理罐14的底部连接有水管18。

工作原理：在使用该锂电池生产涂布烘干装置时，首先通过卷绕装置将涂布于转辊6上的输送带5内移动，在涂布移动到烘干室2内，启动升降气缸1通过连杆3使得烘干托盘4下移，下移的烘干托盘4与挡板9和压力开关10相接触，挡板9阻止烘干托盘4的继续下移影响涂布的生产质量，压力开关10联通烘干托盘4和气泵泵机11所在的电路，烘干托盘4对涂布进行烘干，而气泵泵机11通过输气管12和吸气管端13将涂布烘干时产生的有害气体进行吸收，使其转移到处理罐14内，有害气体通过排出管15和排气孔16均匀的导向处理罐14内的每一处，而有害气体又会在冷却喷液器17喷出的液态冷却水作用下被冷却且化为液态混合物，通过水管18方便对其进行人工处理和回收利用，在涂布烘干后，烘干托盘4下移脱离与挡板9和压力开关10的接触关系，压力开关10断开烘干托盘4和气泵泵机11所在的电路，减少烘干托盘4和气泵泵机11长时间使用造成的能源消耗。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。