一种电缆用金属铠装带复绕机的制作方法

本实用新型是一种复绕机，尤其是一种电缆用金属铠装带复绕机。

背景技术：

随着电力电缆的需求量逐年增多，其中铠装电缆所占比例超30％，金属带是铠装电缆材料结构中的重要原材料之一，由于采购原材料的包装防护简易、盘带松散，运输时容易碰磕伤，且按电缆用金属带国家标准允许盘带中间可接头，以及单盘带长度量少，不能适应和满足电缆铠装时的技术要求，而电缆用金属铠装带复绕机对铠装前盘状金属钢带材料进行多盘长度焊接合并、复绕、紧束，一方面解决金属钢带材料松散和多接头的不良现象，另一方面解决了从原有金属钢带材料的小盘量，变为大盘量，总体解决了金属带材料状带松散产生的安全隐患和铠装电缆可大长度连续铠装不停机的生产效率，电缆用金属铠装带复绕机设备操作简单、安全性能好，是铠装机非常好的辅助设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、安全性能好，解决电缆用金属钢带材料盘带松散、多接头的不良现象，和从原有金属钢带材料的小盘量，变为大盘量，消除安全隐患提高生产效率的电缆用金属铠装带复绕机设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆用金属铠装带复绕机,包括机架、钢板、放带盘、放带盘管正位、放带盘刹车调节钮、第一导带轮、第二导带轮、固带装置、管正导轮、绕带盘、中心模块管正位、定位器、控制系统和中心模块。所述的钢板设置在机架的上端。所述机架内装有放带部分的刹车张力装置和绕带部分减速电机传动系统。所述放带盘设置在钢板上并与机架内的刹车张力装置连接。所述的放带盘刹车调节钮与刹车张力装置连接。所述放带盘的中心设有放带盘管正位。所述的第一导带轮、第二导带轮、管正导轮、定位器、固带装置设置在钢板上。所述的绕带盘设置在钢板上并与减速电机传动系统连接。所述的中心模块固定在绕带盘上。

优选的，所述的中心模块上设有卡带沟和对称螺丝孔。

优选的，所述的第一导带轮和第二导带轮上配有轴承和销。

优选的，所述的放带盘上设有卡带沟。

优选的，所述的管正导轮上设有防脱带管正。

优选的，所述的钢板侧面设有防护栏。

优选的，所述的固带装置上设有卡带沟。

优选的，所述钢板设有两个挂带口，各作为起吊金属带的挂带位。

本实用新型是一套整体的设备，可配套于电缆铠装机，通过对铠装电缆用的金属钢带材料进行多盘焊接长度合并、复绕、紧束，一方面解决金属钢带材料松散和多接头的不良现象，另一方面解决了原有金属钢带材料的小盘量，变为大盘量，总体解决了金属带材料装带松散产生的安全隐患，铠装电缆时可大长度连续铠装不停机，提高了生产效率，电缆用金属铠装带复绕机设备操作简单、安全性能好，是铠装机非常好的辅助设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是中心模块的结构示意图。

图中：1-机架；2-钢板；3-放带盘；4-放带盘管正位；5-放带盘刹车调节钮；6-第一导带轮；7-第二导带轮；8固带装置；9-管正导轮；10-绕带盘；11-中心模块管正位；12-定位器；13-防护栏；14-控制系统；15-中心模块；16-挂带口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示：一种电缆用金属铠装带复绕机,包括机架1、钢板2、放带盘3、放带盘管正位4、放带盘刹车调节钮5、第一导带轮6、第二导带轮7、固带装置8、管正导轮9、绕带盘10、中心模块管正位11、定位器12、控制系统14和中心模块15。所述的钢板2设置在机架1的上端。所述机架1内装有放带部分的刹车张力装置和绕带部分减速电机传动系统。所述放带盘3设置在钢板1上并与机架1内的刹车张力装置连接。所述的放带盘刹车调节钮5与刹车张力装置连接。所述放带盘3的中心设有放带盘管正位4。所述的第一导带轮6、第二导带轮7、管正导轮9、定位器12、固带装置8设置在钢板2上。所述的绕带盘10设置在钢板2上并与减速电机传动系统连接。所述的中心模15块固定在绕带盘10上。所述的中心模块上设有卡带沟和对称螺丝孔。所述的第一导带轮6和第二导带轮7上配有轴承和销。所述的放带盘3上设有卡带沟。所述的管正导轮9上设有防脱带管正。所述的钢板1侧面设有防护栏13。所述的固带装置8上设有卡带沟。

机架内装有放带部分的刹车张力装置配合放带盘刹车调节钮可调整放带盘的张力；绕带部分减速电机传动系统直接带动绕带盘复绕收卷。

放带盘上配有轴承座、轴和刹车盘，放带盘及放带盘管正位连装轴和刹车盘，放带盘刹车调节钮调整机架内刹车张力装置的张力松紧，放带盘可储放金属带材料，放带盘管正位位为金属带材料中心进行管正，卡带沟套卡金属带头；第一导带轮和第二导带轮为经过的金属带修复掉边缘的碰磕伤的凸起点；固带装置上设有卡带沟，对已复绕成盘金属带的外端带头套进卡带沟固定、拉紧、开机紧束；管正导轮上设有防脱带管正为复绕收卷金属带管正；绕带盘上设有对称锁紧螺丝配合中心模块的对称螺丝孔，绕带盘连接轴和减速电机传动系统，绕带盘生成的中心模块管正位11配合中心模块的内孔。定位器12有直通/联动档位，可根据金属带盘直径大小来伸缩定位，控制线路连接控制系统，对复绕收卷的直径进行定位限制；防护栏起到安全防护作用；控制系统的启动按钮、停止按钮控制设备启动、停止，相应指示灯亮，调速旋钮调节设备速度；中心模块配合绕带盘生成中心模块管正位，对称螺丝孔对应对称螺丝，中心模块卡带沟套卡金属带头。

具体使用步骤

将中心模块装上绕带盘生成中心模块管正位，对称螺丝孔对应对称螺丝，用螺锁紧固，用量具测量定好定位器与绕带盘中心半径。将金属带材料吊放上放带盘，吊装工具从钢板上的挂带口退出，金属带盘带中心孔对上放带盘管正位，盘带内芯端带头插进管正卡带沟，金属带外端头拉出依次穿进第一导带轮→第二导带轮→管正导轮→端头搭进中心模块的卡带沟内，扭旋放带盘刹车调节钮调整好放带盘张力，按启动按钮，旋动电位器，设备正常运行，放带盘金属带由绕带盘带动卷收，放带盘第一个材料盘带被卷收完，按停止按钮，设备停止运行，重新吊放上金属带材料，按开始放装带方式处理，各拉出带头对焊接上，重新启动设备复绕，当金属带复绕直径到定位器极限时，设备自动停止，剪断金属带，将已复绕的盘带端头扣进固带装置的卡带口，定位器按接直通档位，高速启动设备束紧好金属带盘，松开绕带盘管正对称螺丝，用工具从钢板的挂带口钩起盘带及吊离设备，这样整个复饶过程完成。此方法操作简单、安全性能好，给后续电缆铠装过程大大提高工作效益，消除了安全隐患，同时也提高了产品质量，是铠装机非常好的辅助设备。