利用悬臂式锁扣方式的电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种利用悬臂式锁扣方式实现锁扣与解锁功能的电连接器。

背景技术：

通常在两个对接的插头连接器与插座连接器上均会设置锁扣装置，以防止两个电连接器在对接之后因受到外力而松脱，从而确保二者机械连接的可靠性和使用安全性。

常见的锁扣方式是通过在插头连接器的外部设置弹性臂，而在插座连接器的内部设置内扣，就像以前的网络接口（RJ45）的设计。当插头连接器插入插座连接器时，通过硬挤压弹性臂使其屈服，以卡入插座连接器的内扣中，从而完成对插和锁扣动作。但是这种现有的锁扣方式存在有很多缺点，已经很少再采用。例如：此锁扣方式插入力大；结构不够稳定；插座连接器的内部锁扣结构在对插不到位时不易发现；解锁时，由于弹性臂末端露出的长度较短而致使按压困难，甚至需要借助辅助工具才能按压到位，从而给解锁操作造成困难。

因此，有必要提供一种电连接器，其采用新式的锁扣与解锁方式，安全有效便捷，从而解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种利用悬臂式锁扣方式的电连接器，其采用悬臂式锁扣装置能够确保锁扣安全并为解锁提供便利，从而提高电连接器在对接时的操作便利性和结构稳定度。

本实用新型的其它目的和优点可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种利用悬臂式锁扣方式的电连接器，包括有一绝缘壳体、若干个安装于该绝缘壳体中的导电端子、以及一设置于该绝缘壳体顶面上的锁扣装置。该锁扣装置呈悬臂式，其具有一前臂、一后臂及一位于该前臂与该后臂之间的直立部。该前臂用来锁扣，其具有一形成于其底面中间位置的长条状凹槽、以及一位于该前臂前端且截面呈勾状的扣持部；该后臂用来供使用者操作，其能够与该前臂形成联动。该直立部是自该锁扣装置的底面向下凸伸，并固定至该绝缘壳体上。当该电连接器与一对接连接器对接时，下压该锁扣装置的后臂，该前臂以该直立部为支点向上转动，该前臂的扣持部被抬起，以越过该对接连接器的一外凸扣；释放该后臂，该前臂以该直立部为支点向下转动恢复原状，同时该外凸扣进入该前臂的凹槽中，从而在该外凸扣与该扣持部之间形成锁扣。当需要拔出该电连接器时，下压该后臂，该前臂的扣持部随之上升，从而解除该外凸扣与该扣持部的扣持关系，完成解锁。

在其中一实施例中，该前臂、该后臂与该直立部形成一体式的结构。

在其中一实施例中，该前臂的顶面与该后臂的顶面共同构成一个完整的水平面。

在其中一实施例中，该前臂的扣持部为该凹槽的前侧壁，并且该凹槽的前侧壁呈向内倾斜状。

在其中一实施例中，该后臂具有一位于其顶面上并靠近后端处的凸肋。

在其中一实施例中，该绝缘壳体呈扁状长方体构造，其具有若干个贯穿该绝缘壳体前后表面的端子孔；这些导电端子的对接头水平伸入相对应的端子孔中，而其尾端则水平伸出绝缘壳体外。

在其中一实施例中，该电连接器还包括有一安装于该绝缘壳体上的固定座，用来固定这些导电端子的尾端，并且这些导电端子的尾端水平伸出该固定座的后表面。

相较于现有技术，本实用新型电连接器通过在其顶面设置一悬臂式锁扣装置以实现锁扣与解锁功能，尤其是该锁扣装置采用能够联动的前臂与后臂实现悬臂式锁扣，从而确保锁扣安全并为解锁提供便利，更进一步提高该电连接器在对接时的操作便利性和结构稳定度。

附图说明

图1为本实用新型电连接器的立体结构示意图。

图2为本实用新型悬臂式锁扣装置的立体结构示意图，其表现出锁扣装置的底面细部结构。

图3为本实用新型电连接器的部分剖面结构示意图，其主要显示出该锁扣装置的结构。

图4为本实用新型电连接器与对接连接器在对接之前的位置关系示意图。

图5为本实用新型电连接器与对接连接器在对接之后的位置关系示意图。

图6为两连接器在对接初始状态时的部分结构剖面示意图，以清楚显示该锁扣装置与外凸扣的位置关系。

图7为两连接器在对接过程中的部分结构剖面示意图，以清楚显示该锁扣装置与外凸扣的位置关系。

图8为两连接器在对接完成时的部分结构剖面示意图，以清楚显示该锁扣装置与外凸扣的配合关系。

本实用新型说明书附图中的主要附图标记说明如下：

电连接器 1 绝缘壳体 10

端子孔 11 导电端子 20

尾端 21 锁扣装置 30

前臂 31 凹槽 310

扣持部 312 后臂 32

凸肋 320 直立部 33

固定座 40 对接连接器 9

空腔 90 外凸扣 91。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

请参照图1所示，本实用新型电连接器1包括有一绝缘壳体10、若干个安装于该绝缘壳体10中的导电端子20（标号见图4）、以及一设置于该绝缘壳体10顶面上的锁扣装置30。

如图1、图4所示，该绝缘壳体10呈扁状长方体构造，具有若干个贯穿该绝缘壳体10前后表面的端子孔11。这些导电端子20的对接头水平伸入相对应的端子孔11中，以准备与对接连接器9的对接端子电性连接；这些导电端子20的尾端21水平伸出该绝缘壳体10之外。

如图1、图4所示，在本实施例中，本实用新型电连接器1还包括有一安装于该绝缘壳体10上的固定座40，用来固定这些导电端子20的尾端21，并且这些导电端子20的尾端还进一步水平伸出该固定座40的后表面。

如图1、图2、图3所示，该锁扣装置30呈悬臂式，其具有一前臂31、一与该前臂31形成联动的后臂32及一位于该前臂31与该后臂32之间并自该锁扣装置30的底面向下凸伸的直立部33。在本实施例中，该前臂31、该后臂32与该直立部33形成一体式的结构，而该前臂31的顶面与该后臂32的顶面共同构成一个完整的水平面。

如图2、图3所示，该前臂31具有一形成于其底面中间位置的长条状凹槽310、以及一位于该前臂31前端且截面呈勾状的扣持部312。在本实施例中，该扣持部312可视为该凹槽310的前侧壁，并且该凹槽310的前侧壁呈向内倾斜状，如图3所示，以有利于发挥扣持作用。

如图2、图3所示，该后臂32具有一位于其顶面上并靠近后端处的凸肋320，以方便使用者进行下压操作，能够保持一定的操作手感。

如图2、图3所示，该直立部33用来将该锁扣装置30固定至该绝缘壳体10上。在本实施例中，该锁扣装置30的直立部33直接形成于该绝缘壳体10上，还可以是通过其它连接方式将该锁扣装置30安装至该绝缘壳体10上，因此本实用新型并不限定该锁扣装置30与该绝缘壳体10的固定方式。

如图4、图5所示，本实用新型电连接器1能够与一对接连接器9对接，该对接连接器9具有一空腔90，可供对接。在该对接连接器9的顶面上形成有一外凸扣91。通过该锁扣装置30与该外凸扣91相配合，该电连接器1能够与该对接连接器9形成锁扣，从而确保二者电性连接安全可靠。

下面将详细地介绍本实用新型电连接器1与该对接连接器9之间的锁扣与解锁操作。

如图6所示，在对接的初始状态，该电连接器1的前端插入该对接连接器9的空腔90中，该锁扣装置30还未与该外凸扣91形成锁扣。

如图7所示，当该电连接器1继续插入该空腔90时，由于该后臂32与该前臂31能够联动，使用者下压该锁扣装置30的后臂32，该前臂31就会以该直立部33为支点向上转动，该前臂31的前端（即该扣持部312）就会被抬起，从而能够越过该外凸扣91。

如图8所示，当该电连接器1到达预定的对接位置后，该前臂31的前端已越过该外凸扣91，此时，释放该后臂32（即解除对该后臂32的下压力），该前臂31就会以该直立部33为支点向下转动恢复原状，同时该外凸扣91能够进入该前臂31的凹槽310中，从而使得该外凸扣91与该扣持部312形成啮合或扣持，防止该电连接器1自该对接连接器9中脱出。

当需要拔出该电连接器1时，如图7所示，只需要下压该后臂32，该前臂31的前端（即该扣持部312）随之上升，从而解除该外凸扣91与该扣持部312的扣持关系，完成解锁，此时向后拉出该电连接器1即可。

综上所述，本实用新型电连接器1通过在其顶面设置一悬臂式锁扣装置30以实现锁扣与解锁功能，尤其是该锁扣装置30采用能够联动的前臂31与后臂32实现悬臂式锁扣，从而确保锁扣安全并为解锁提供便利，更进一步提高该电连接器1在对接时的操作便利性和结构稳定度。