一种6KV高压电机用绕包线的制作方法

本实用新型涉及一种6KV高压电机用绕包线。

背景技术：

绕包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸铜线经拉丝退火软化后，再经过绕聚酰亚胺薄膜后涂漆再绕玻璃丝，再涂漆烘焙而成。现有技术中采用的聚酰亚胺薄膜的厚度为0.05mm，采用1/2叠包的方式进行绕包，因而叠包率在45％～50％。但是，聚酰亚胺薄膜1/2叠包搭接处是耐电压击穿的薄弱位置，在电机线圈制作过程中会有拉形和整形工序，会产生拉伸，拉伸时聚酰亚胺薄膜会产生移位，因而当电机出现过载的情况匝间电压升高，导致线圈匝间击穿，电机运行出现故障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐电压击穿性能和抗局部放电性能好的6KV高压电机用绕包线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种6KV高压电机用绕包线，包括铜扁线，所述的绕包线还包括绕包在所述的铜扁线外的聚酰亚胺薄膜层、设置在所述的聚酰亚胺薄膜层外的第一绝缘漆层、绕包在所述的第一绝缘漆层外的玻璃丝层、设置在所述的玻璃丝层外的第二绝缘漆层；所述的聚酰亚胺薄膜层的叠包率为62～66％。

优选地，所述的聚酰亚胺薄膜层采用的聚酰亚胺薄膜的厚度为0.03～0.04mm。

优选地，所述的第一绝缘漆层采用的绝缘漆为纳米绝缘树脂漆。

优选地，所述的第一绝缘漆层的厚度为0.02～0.04mm。

优选地，所述的玻璃丝层的厚度为0.12～0.16mm，优选为0.13～0.16mm。

优选地，所述的玻璃丝层为一层或多层。

优选地，所述的第二绝缘漆层采用的绝缘漆为纳米绝缘树脂漆。

优选地，所述的第二绝缘漆层的厚度为0.02～0.04mm。

优选地，所述的铜扁线的横截面的长度为2～16mm，宽度为1～5mm。本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的耐电压击穿性能和抗局部放电性能好，能够保障电机运行更加安全、可靠，适用于6KV高压电机，并且，本实用新型的成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、铜扁线；2、聚酰亚胺薄膜层；3、第一绝缘漆层；4、玻璃丝层；5、第二绝缘漆层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的6KV高压电机用绕包线，包括铜扁线1、绕包在铜扁线1外的聚酰亚胺薄膜层2、设置在聚酰亚胺薄膜层2外的第一绝缘漆层3、绕包在第一绝缘漆层3外的玻璃丝层4、设置在玻璃丝层4外的第二绝缘漆层5。

聚酰亚胺薄膜层2的叠包率为62～66％，即采用2/3叠包方式进行绕包，从而使得绕包线的抗电压击穿性能提高。

聚酰亚胺薄膜层2采用的聚酰亚胺薄膜的厚度为0.03～0.04mm。

第一绝缘漆层3采用的绝缘漆为苏州巨峰的JF-1449-2N纳米绝缘树脂漆，第二绝缘漆层5采用的绝缘漆为苏州巨峰的JF-1449-2N纳米绝缘树脂漆。本实用新型通过采用纳米绝缘树脂漆有效提升了绕包线的抗局部放电性能，能够保证电机在过载条件下不出现线圈匝间击穿的问题。

第一绝缘漆层3的厚度为0.02～0.04mm。玻璃丝层4的厚度为0.12～0.16mm，优选为0.13～0.16mm，本实用新型中玻璃丝层4为一层或多层，优选为两层。第二绝缘漆层5的厚度为0.02～0.04mm。铜扁线1的横截面的长度为2～16mm，宽度为1～4mm。

实施例1至5的绕包线的各层参数见表1。

对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：聚酰亚胺薄膜层2采用1/2叠包方式进行绕包，聚酰亚胺薄膜的厚度为0.05mm。

对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于：第一绝缘漆层3和第二绝缘漆层5采用的绝缘漆为丝包线漆1448-2。

将采用实施例1至5、对比例1至2制得的绕包线按照GB/T 4074的测试方法进行耐电压击穿性能和耐电晕性的测试，测试结果见表2。

表1

表2

如上所述，我们完全按照本实用新型的宗旨进行了说明，但本实用新型并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本实用新型的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。