一种电解电容器用钉卷结构的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电解电容器用钉卷结构。

背景技术：

在铝电解电容器的生产，经常需要在引出线与铝箔用刺铆来进行电性连接，在刺铆模具中就有小冲钍固定在上模里。一般是通过螺钉直接顶压住冲针或是用锡焊的方式将冲针焊在上模上，考虑到锡焊的方法连接存在焊点结构难于控制、导致的可能出现的生产成品率不稳定，生产设备要求较高、维修困难的情况，在生产过程中使用较多的是采用钉卷机钉卷的方式进行顶压连接。但是，由于目前钉卷结构采用刺铆的形式，铆接孔的个数较多，使得导针与箔片的接触面积偏小，易产生箔裂甚至断箔等现象，从而引起电容器无容、损耗大等残、次品现象。特别是对于液态铝电解电容器来说，钉卷的稳定性和可靠性极大的影响产品。

进一步的，现有技术中的导针的卷绕针部分的直径偏大、扁针部分的直径偏小，容易造成导针与箔片连接处出现裂痕，最终影响电容器的批次品质和稳定性。

基于上述问题，有必要提供一种可以有效减小箔片断裂的新型钉卷结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中导针与箔片连接处容易断裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电解电容器用钉卷结构，

所述电解电容器用钉卷结构包括导针和箔片，所述导针包括固定部和卷绕部，所述固定部上设置有连接面板，所述连接面板上设置有铆接孔，所述固定部一端通过所述连接面板上的铆接孔与所述箔片连接，所述固定部的另一端与所述卷绕部连接，所述铆接孔的总面积小于所述连接面板总面积的三分之一，

所述卷绕部包括卷绕针和扁针，所述卷绕针与所述扁针的扁平部之间设置有斜角。

作为优选的，所述固定部的横截面为优弧型结构。

进一步的，所述导针还包括连接柱，所述连接柱一端与所述固定部连接，所述连接柱的另一端与所述卷绕部的卷绕针连接。

作为优选的，所述卷绕针为圆柱形结构，所述扁针包括第一圆弧部、扁平部和第二圆弧部，所述扁平部设置在所述第一圆弧部和第二圆弧部之间。

作为优选的，所述导针一体成型。

作为优选的，所述卷绕针的直径为2.8mm～3.5mm。

作为优选的，所述扁针的宽度为1.5mm～2.2mm。

作为优选的，所述斜角的角度为1°～5°。

作为优选的，所述扁针的相对设置的两扁平部之间的距离小于所述卷绕针的直径0.5mm～2mm。

进一步的，所述扁针一端与所述卷绕针连接，所述扁针的另一端悬置，为针尖结构，所述扁针上设置有缝隙，所述缝隙的宽度沿靠近所述针尖结构的方向逐渐增大。

采用上述技术方案，本实用新型所述的电解电容器用钉卷结构具有如下有益效果：

1)本实用新型中通过减小铆接孔的面积，从而增大导针与箔片的接触面积，防止导针与铝箔之间出现裂痕，提高了电容器的品质；

2)本实用新型中，所述固定部的横截面为优弧型结构，使得导针卷绕后连接面板和弧形部分均紧贴在铝箔或电解纸上，其接触面不会再出现缝隙，卷绕后电容的叠合度更好，卷绕更紧密，可以大大降低电容损耗；

3)本实用新型中，所述导针一体成型，可以避免导针卷绕旋转时产生偏心现象，有效避免导针的磨损断裂；

4)本实用新型中，卷绕针和扁针之间通过斜角连接，增大了导针与箔片的接触面积，防止导针与铝箔之间出现裂痕，提高芯包的成品率，提高了电容器的品质；

5)本实用新型中，增大卷绕针的直径，增加扁针的直径，增加了导针与箔片的接触面积，防止导针与铝箔之间出现裂痕，提高芯包的成品率，提高了电容器的品质；

6)本实用新型中，扁针中间设置有缝隙，所述缝隙的宽度沿靠近所述针尖结构的方向逐渐增大，使得在卷绕前电解纸能够比较容易的塞进缝隙中，不会破坏电解纸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的钉卷结构的示意图；

图2是本实用新型所述的导针的结构示意图；

图3是图2的主视图；

图4是图2的侧视图；

图中，1-箔片，2-导针，21-固定部，211-连接面板，22-卷绕部，221-卷绕针，222-扁针，23-连接柱，24-斜角，25-缝隙。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1：

为解决现有技术中存在的问题，本实施例提供了电解电容器用钉卷结构的一种结构，具体的，参阅图1至图4，所述电解电容器用钉卷结构包括导针2和箔片1，所述导针2包括固定部21和卷绕部22，所述固定部21上设置有连接面板211，所述连接面板211上设置有铆接孔，所述固定部21一端通过所述连接面板211上的铆接孔与所述箔片1连接，所述固定部21的另一端与所述卷绕部22连接，所述铆接孔的总面积小于所述连接面板211总面积的三分之一，

所述卷绕部22包括卷绕针221和扁针222，所述卷绕针221与所述扁针222的扁平部之间设置有斜角24。目前通过铆接孔实现导针2和箔片1的刺铆连接时，为了提高导针2和箔片1的连接牢固性，通常设置较多的铆接孔，这样会使得导针2与箔片1的接触面积偏小，导致箔片1与导针2的连接处容易断裂，本实用新型中通过将铆接孔的总面积控制在固定部21的连接面板211总面积的三分之一以下，增加了导针2与箔片1的接触面积，有效避免了箔片1的断裂。具体可以通过减少铆接孔的个数来实现导针2与箔片1的接触面积。例如，现有技术中通过在导针2上设置12个铆接孔实现导针2与箔片1的钉卷，导针2的固定部21的连接面板211的总面积为A，铆接孔的总面积占所述连接面板211的1/2，其面积为A/2。在本实用新型中，将铆接孔设置为6个，减少6个铆接孔数，从而使得相邻铆接孔之间的缝隙增大，减小了铆接孔的总面积，进而增加了连接面板211与箔片1的接触面积，防止导针2与铝箔1的连接处出现裂痕，提高芯包的成品率，提高了电容器的品质。

可以理解的是，上述所述铆接孔的个数以及总面积仅是一个优选方案，并不对其进行限定，在电容器生产过程中，根据需要设定。既要兼顾导针2的固定稳定性又要尽可能避免箔片1的断裂。

可与理解的是，还可以根据电容器卷绕过程中导针2之间的间距以及到导针2的大小确定铆接孔的个数。

所述固定部21的横截面为优弧型结构。将所述固定部21的横截面设计为优弧型结构，使得导针2卷绕后连接面板211均紧贴在铝箔或电解纸上，且连接面板211与固定部21的弧形状的部分的连接处能够平滑的过渡使得该连接处与箔片1能够紧密接触，导针2与箔片1的接触面不会再出现缝隙，卷绕后电容的叠合度更好，卷绕更紧密，可以大大降低电容损耗。

所述导针2还包括连接柱23，所述连接柱23一端与所述固定部21连接，所述连接柱23的另一端与所述卷绕部22的卷绕针221连接。作为优选的，所述卷绕针221为圆柱形结构，所述扁针222包括第一圆弧部、扁平部和第二圆弧部，所述扁平部设置在所述第一圆弧部和第二圆弧部之间。所述卷绕针221与所述扁针222的中心线重合，所述卷绕针221的直径为2.8mm～3.5mm，作为优选的，在本实施例中，所述卷绕针221的直径为3.5mm。所述扁针222的宽度为1.5mm～2.2mm，作为优选的，在本实施例中，所述扁针222的宽度为2.2mm。具体的，所述第一圆弧部与所述扁平部的连接线作为第一弦，以所述第一弦的重点做所述第一弦的垂线，所述垂线在所述第一圆弧部的圆弧上的交点记为第一顶点，所述第二圆弧部与所述扁平部的连接线作为第二弦，以所述第二弦的重点做所述第二弦的垂线，所述垂线在所述第二圆弧部的圆弧上的交点记为第二顶点，所述第一顶点与所述第二顶点之间的距离为所述扁针222的宽度。通过增加卷绕针221的直径和增加扁针222的直径，增加了导针2和箔片1的接触面积，防止导针2与铝箔1的连接处出现裂痕，提高芯包的成品率，提高了电容器的品质。

所述导针2一体成型，具体的，所述导针2一体成型可以避免导针2在卷绕旋转时产生偏心现象，有效避免导针2的磨损断裂。

所述卷绕针221与所述扁针222的扁平部之间设置设置有斜角24，及卷绕针221与所述扁针222的扁平部之间通过斜面过渡连接。该斜角24为卷绕针221与扁针22的过渡连接斜面与卷绕针221的中心线之间的夹角。作为优选的，该斜角24的角度范围为1°～5°，在本实施的优选方案中，该斜角24的角度为2°。本实用新型中，将斜角角度设置为1°～5°，有效增加了卷绕针221与扁针222之间的过渡角度，增加了导针2和箔片1的接触面积，防止导针2与铝箔1之间出现裂痕，提高芯包的成品率，提高了电容器的品质。并且，所述卷绕针221和扁针222之间通过该斜角24过渡，可以有有效提高所述导针2的挠曲度。

作为优选的，所述扁针222的相对设置的两扁平部之间的距离小于所述卷绕针221的直径0.5mm～2mm。

所述扁针222一端与所述卷绕针221连接，所述扁针222的另一端悬置，为针尖结构，所述扁针222上设置有缝隙25，所述缝隙25的宽度沿靠近所述针尖结构的方向逐渐增大，可以有效避免电解纸的破损。

通过本实施例中所述的电解电容器用钉卷结构，使得芯包的成品率提高了0.5％～1％，每月可节约成本1.08～2.16万。

实施例2：

本实施例提供了电解电容器用钉卷结构的另一种结构，与实施例1不同的是，在本实施例中，所述卷绕针221的直径优选为2.8mm，所述扁针222的宽度优选为1.5mm，所述斜角24的角度优选为1°。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。