一种减震耐高温薄膜的制作方法

本实用新型涉及电容器技术领域，具体是一种减震耐高温薄膜。

背景技术：

能源短缺和环境恶化已经成为威胁人类生存的全球化问题，发展新能源是实现人

类可持续发展的必经之路，中国应该加快开发利用新能源的步伐，大力发展新能源，逐步实现从常规能源向清洁能源转变；用新能源逐步取代传统能源进行发电将是今后电力工业发展的趋势，新能源发电主要包括太阳能发电、风力发电、生物质能发电、地热发电、潮汐发电等方面。

无论是新能源发电、新能源汽车还是城市轨道交通等领域，最终都是要电力设备来驱动、转换或实现，在电力设备中，电容器作为储能元件是其中的重要部件，尤其是在新能源作为非常规能源，在其综合利用过程中，对传统的电力设备尤其是电容器在体积、耐压、耐温、耐电流冲击、可靠性、使用时间上有很高的要求，目前国际上以金属化薄膜电容器最符合其要求，这方面最关键性的材料就是金属化薄膜。

现有金属化薄膜的结构通常包括若干规则排列的极板单元，每一个极板单元通过微型保险丝连接周围的极板单元；在金属化薄膜由于瑕点存在发生击穿时，即金属化薄膜两极之间发生短路，从而放电并产生电弧，离瑕点最近的微型保险丝被熔断，自愈时电流密度减小，从而可以减少介质的烧伤面积并降低电容器薄膜自愈时的发热量。但是，若瑕点离微型保险丝较远时，当瑕点发生自愈时，微型保险丝不能及时熔断，使得金属化薄膜在自愈时容易发生多层介质连续击穿造成大面积灼伤的现象。

因此，本领域技术人员提供了一种减震耐高温薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震耐高温薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震耐高温薄膜，包括基膜、切合层和弹簧；所述基膜的下侧设有金属膜，金属膜的下侧设有散热膜，基膜、金属膜和散热膜的外侧设有切合层，且金属膜的上侧设有若干个第一弹簧座，第一弹簧座与基膜之间设有弹簧，散热膜的上侧设有若干个第二弹簧座，第二弹簧座与金属膜之间设有弹簧；

所述金属膜的边角处设有三角切边，金属膜上设有若干个平行的连接带，连接带的上下侧均设有气孔，气孔的左右两侧分别设有第一凸起和第二凸起，平行连接带之间设有第二金属区，连接带的外侧设有第一金属区，散热膜上设有若干个纵横交错的横散热带和竖散热带，横散热带和竖散热带的外侧设有散热区，且横散热带和竖散热带之间设有散热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热膜为聚酯薄膜，横散热带和竖散热带由石墨浆在聚酯薄膜的上表面经过喷涂和烘干制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一凸起和第二凸起与气孔呈一体结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气孔的上下侧均设有熔丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二金属区的外侧设有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种薄膜场合，在设计上结构简单，制作方便，当第一金属区或第二金属区因疵点发生击穿时，在第一凸部或第二凸部的作用下熔丝能及时熔断，动作时间短，反应灵敏，避免发生多层绝缘基膜连续击穿造成大面积灼伤的现象；散热膜上设置横散热带和竖散热带，利用该横散热带和竖散热带制成的电容器能够避免其内部产生高温，该电容器在高温环境中作业，即使绝大多数散热丝都被高温熔断，也不会出现过热发生爆炸，自愈能力高，散热效果好，耐高温性能强，防止局部发生灼烧或击穿现象，安全性和使用寿命高，满足实际使用要求，实施效果好，该装置的耐热性优良，稳定性和使用安全性高，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种减震耐高温薄膜的结构示意图。

图2为一种减震耐高温薄膜金属膜的结构示意图。

图3为一种减震耐高温薄膜弹簧的结构示意图。

图4为一种减震耐高温薄膜散热膜结构示意图。

图中：1-基膜、2-金属膜、3-散热膜、4-切合层、5-弹簧、6-三角切边、7-第一弹簧座、8-第一金属区、9-第一凸起、10-第二凸起、11-熔丝、12-气孔、13-第二金属区、14-连接带、15-散热丝、16-散热区、17-第二弹簧座、18-横散热带、19-竖散热带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种减震耐高温薄膜，包括基膜1、切合层4和弹簧5；所述基膜1的下侧设有金属膜2，金属膜2的下侧设有散热膜3，基膜1、金属膜2和散热膜3的外侧设有切合层4，且金属膜2的上侧设有若干个第一弹簧座7，第一弹簧座7与基膜1之间设有弹簧5，散热膜3的上侧设有若干个第二弹簧座17，第二弹簧座17与金属膜2之间设有弹簧5；

所述金属膜2的边角处设有三角切边6，金属膜2上设有若干个平行的连接带14，连接带14的上下侧均设有气孔12，气孔12的左右两侧分别设有第一凸起9和第二凸起10，平行连接带14之间设有第二金属区13，连接带14的外侧设有第一金属区8，散热膜3上设有若干个纵横交错的横散热带18和竖散热带19，横散热带18和竖散热带19的外侧设有散热区16，且横散热带18和竖散热带19之间设有散热丝15。

所述散热膜3为聚酯薄膜，横散热带18和竖散热带19由石墨浆在聚酯薄膜的上表面经过喷涂和烘干制成。

所述第一凸起9和第二凸起10与气孔12呈一体结构。

所述气孔12的上下侧均设有熔丝11。

所述第二金属区13的外侧设有锯齿。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种减震耐高温薄膜，本装置适用于多种薄膜场合，在设计上结构简单，制作方便，当第一金属区8或第二金属区13因疵点发生击穿时，在第一凸部9或第二凸部10的作用下熔丝11能及时熔断，动作时间短，反应灵敏，避免发生多层绝缘基膜1连续击穿造成大面积灼伤的现象；散热膜3上设置横散热带18和竖散热带19，利用该横散热带18和竖散热带19制成的电容器能够避免其内部产生高温，该电容器在高温环境中作业，即使绝大多数散热丝15都被高温熔断，也不会出现过热发生爆炸，自愈能力高，散热效果好，耐高温性能强，防止局部发生灼烧或击穿现象，安全性和使用寿命高，满足实际使用要求，实施效果好，该装置的耐热性优良，稳定性和使用安全性高，使用起来操作方便快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。