一种漆包线生产退火铜线清理装置的制作方法

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种漆包线生产退火铜线清理装置。

背景技术：

退火是漆包线生产过程中必经的工艺环节，退火的目的是使由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的铜线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中铜线表面残留的润滑剂、油污等，使铜线易于涂漆，保证漆包线的质量，目前的铜线退火工艺有间隙式和连续式，间隙式是成批的制品装炉后，经过升温加热、保温、冷却，然后一起出炉，间隙式退火一般批量小，直条成品头尾因炉内温度不均而使性能有差异，批与批间的性能一致性也差，而连续式则是单根或成批的制品连续不断地进入炉室，并在行进中完成升温加热、保持温度、冷却过程。连续式则消除了上述缺点，性能一致性好，但炉子相对结构较复杂。现有的漆包线退火装置中退火管通常用外加热，退火管与铜线之间设定导热介质，其导致退火效率低、效果差，而影响后序成品漆包线品质。

在中国发明专利申请公开说明书CN 206210466U中公开的一种带有退火装置的漆包线生产设备，该一种带有退火装置的漆包线生产设备，虽然能通过加热装置和水槽能够使铜线进行退火工序，可以降低硬度，改善切削加工性，但是该生产设备为一体结构，在生产加工时，因为铜线过早的在水槽中冷却定性，使得在涂漆时粘连性不好，而且在通过穿管定性时，铜线上不规则的涂漆碎渣容易从铜线的外表面脱落，因为无法清理，导致长时间使用容易对装置内部进行堵塞，从而导致铜线的加工不均匀，甚至出现设备无法正常运转的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆包线生产退火铜线清理装置，解决了现有的用于漆包线生产的退火装置加热效果差和碎屑无法清理容易对设备造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括放线轴，所述放线轴上活动连接有铜线，加热室的下表面中部固定连接有加热器，所述加热室的内部两端分别活动连接有第一导轮，涂漆室的内部下表面中部固定连接有涂漆槽的下表面中部，所述涂漆槽的上表面中部固定连接有涂漆头的一端，所述涂漆室的内部两端分别活动连接有第二导轮，所述涂漆室的一侧固定安装有风冷室，所述风冷室的底部固定连接有清理室；

所述清理室内包括上清理室和下清理室，所述上清理室的上表面对称固定安装有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接有清理管，所述上清理室与下清理室扣合固定连接，所述上清理室的两侧底部均固定连接有卡接块，所述下清理室的两侧中部分别开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部分别活动连接有卡件的一端。

可选的，所述铜线的一端依次贯穿加热室、涂漆室、涂漆头、风冷室和清理管以及清理室，并位于清理室的外部。

可选的，所述加热室的内表壁上固定连接有保温层，所述保温层为石棉保温层。

可选的，所述第一导轮的数量不少于两个，所述第一导轮分别位于加热室的一端顶部和加热室的另一端底部。

可选的，所述第二导轮的数量不少于两个，相邻两个第二导轮的结构相同且大小相等。

可选的，相邻两个第二导轮之间固定连接有涂漆槽，两个所述第二导轮与涂漆头相互对应且相互平行，所述涂漆头位于两个第二导轮之间。

可选的，所述风冷室的内部固定连接有多个吹风口，所述吹风口的一端位于风冷室的内部，所述吹风口的另一端贯穿风冷室的一侧并与吹风管固定连接。

可选的，所述两个所述支撑杆结构相同且相互平行，两个所述清理管的结构相同且位于同一水平面。

可选的，所述清理管的内部开设有清理孔，所述清理孔的半径大小与涂漆后铜线的半径大小相等。

可选的，所述清理室的上表面中部开设有矩形槽，所述矩形槽位于清理管的下方，所述矩形槽为水槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种漆包线生产退火铜线清理装置，具备以下有益效果：

(1)、该漆包线生产退火铜线清理装置，一方面，通过放线轴将铜线不断向前输送，通过加热器对加热室内进行加热，通过保温层在加热室内对温度进行保温，减少热量的散发，大大提高对铜线的加热效率，然后通过涂漆头对铜线进行涂漆，加热后的铜线涂漆时附着力更强，贴合更紧固，然后通过风冷室对喷漆后的铜线进行风冷，使铜线与涂漆融合。

(2)、该漆包线生产退火铜线清理装置，另一方面，通过清理室能够将铜线的外表面附着物和碎屑进行切削，喷漆后的铜线与清理管的内壁规格相同，碎屑与附着物通过清理管后掉落进下清理室内，下清理室内能对碎屑和附着物进行收纳，上清理室与下清理室相互卡接，当需要清理时能通过向两边拉动卡件，使两个卡件与两个卡接块分离，将下清理室取下，对下清理室的内部进行清理。

附图说明

图1为本实用新型加热室结构示意图；

图2为本实用新型卡接块结构示意图；

图3为本实用新型卡件结构示意图；

图4为本实用新型支撑杆结构正视图；

图5为本实用新型清理管结构俯视图。

图中：放线轴1、铜线2、加热室3、加热器4、第一导轮5、涂漆室6、第二导轮7、涂漆槽8、涂漆头9、风冷室10、清理室11、上清理室12、下清理室13、支撑杆14、清理管15、卡接块16、伸缩槽17、卡件18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产退火铜线清理装置，包括放线轴1，通过放线轴1将铜线2不断向前输送，放线轴1上活动连接有铜线2，加热室3的下表面中部固定连接有加热器4，通过加热器4对加热室3内进行加热，通过保温层在加热室3内对温度进行保温，减少热量的散发，大大提高对铜线2的加热效率，加热室3的内部两端分别活动连接有第一导轮5，涂漆室 6的内部下表面中部固定连接有涂漆槽8的下表面中部，涂漆槽8的上表面中部固定连接有涂漆头9的一端，通过涂漆头9对铜线2进行涂漆，加热后的铜线2涂漆时附着力更强，贴合更紧固，然后通过风冷室10对喷漆后的铜线2进行风冷，使铜线2与涂漆融合，涂漆室 6的内部两端分别活动连接有第二导轮7，涂漆室6的一侧固定安装有风冷室10，风冷室10的底部固定连接有清理室11，通过清理室 11能够将铜线2的外表面附着物和碎屑进行切削，喷漆后的铜线2 与清理管15的内壁规格相同，碎屑与附着物通过清理管15后掉落进下清理室13内，下清理室13内能对碎屑和附着物进行收纳；

清理室11内包括上清理室12和下清理室13，上清理室12与下清理室13相互卡接，当需要清理时能通过向两边拉动卡件18，使两个卡件18与两个卡接块16分离，将下清理室13取下，对下清理室 13的内部进行清理，上清理室12的上表面对称固定安装有支撑杆14 的一端，支撑杆14的另一端固定连接有清理管15，上清理室12与下清理室13扣合固定连接，上清理室12的两侧底部均固定连接有卡接块16，下清理室13的两侧中部分别开设有伸缩槽17，伸缩槽17 的内部分别活动连接有卡件18的一端，支撑杆14与清理管15通过L型卡块与卡槽相互扣合固定连接，支撑杆14的下表面中部固定连接有L型卡块的一端，清理管15的上表面中部开设有卡槽，卡槽包括卡接口和滑道；L型卡块的一端与卡接口相互适配，L型卡块的中部与滑道相互适配，通过将L型卡块的一端插入卡接口内，然后通过滑道向一侧滑动，将L型卡块的一端卡接在滑道的内部一端，同时将支撑杆14与清理管15卡接固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：铜线2的一端依次贯穿加热室3、涂漆室6、涂漆头9、风冷室10和清理管15以及清理室11，并位于清理室11的外部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：加热室3的内表壁上固定连接有保温层，保温层为石棉保温层，通过保温层使加热室3内的温度热量散发更慢，并同时使铜线2的受热效率更快更均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一导轮5的数量不少于两个，第一导轮5分别位于加热室3的一端顶部和加热室3的另一端底部，铜线2通过两个第一导轮5在加热室内滑动，使铜线2的加热更均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二导轮7的数量不少于两个，相邻两个第二导轮7的结构相同且大小相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案：相邻两个第二导轮7之间固定连接有涂漆槽8，两个第二导轮7与涂漆头9相互对应且相互平行，涂漆头9位于两个第二导轮7之间，通过第二导轮7将铜线2输送，同时经过涂漆头9，对铜线2进行涂漆。

作为本实用新型的一种可选技术方案：风冷室10的内部固定连接有多个吹风口，吹风口的一端位于风冷室10的内部，吹风口的另一端贯穿风冷室10的一侧并与吹风管固定连接，通过风冷室10将铜线2进行冷却定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：两个支撑杆14结构相同且相互平行，两个清理管15的结构相同且位于同一水平面，通过清理管15对铜线2外表面的碎屑进行切削，通过两个清理管15使切削更均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：清理管15的内部开设有清理孔，清理孔的半径大小与涂漆后铜线2的半径大小相等，使铜线 2经过清理管15后的规格大小相同。

作为本实用新型的一种可选技术方案：下清理室13的上表面中部开设有矩形槽，矩形槽位于清理管15的下方，矩形槽为水槽，通过下清理室13将碎屑进行收纳。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该漆包线生产退火铜线清理装置，使用时，使用者将铜线2的一端依次贯穿加热室3、涂漆室6、涂漆头9、风冷室10和清理管15以及清理室11，通过放线轴1不断将铜线2向前输送，启动加热器4，铜线2通过加热室3进行加热，继续向前传输，通过涂漆头9对铜线2进行涂漆，然后通过风冷室10对喷漆后的铜线2进行冷却，使铜线2与涂漆融合，此时铜线2的外表面可能会起不规则附着物，通过清理室11内的清理管15将多余的涂漆和附着物阻挡，并通过重力落入下清理室13进行收纳，上清理室12与下清理室13 通过两边卡件18与两个卡接块16卡接固定，通过向两边拉动卡件 18，使两个卡件18与两个卡接块16分离，将下清理室13取下，并能对下清理室13的内部进行清理。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。