一种高速绞线机的过线装置的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，特别涉及一种高速绞线机的过线装置。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线及电子线的绞合机械设备，其是将很多根单支导线扭成一股，以达到线材的工艺要求。传统的绞线机原理是：多股导体线进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转将多股导体线绞合成型，再经过由电气驱动的排线器缠绕于收线盘上。

现有的绞线机在绞线过线时，过线板上的过线孔的间距以及排列方式设计不太合理，使之在绞线过线时，存在下列问题：第一、阻力过大，导线容易拉细变形，进而报废，产品的良率不高；第二、过线板的过线孔容易磨损，使用寿命较短，进而需要更换，增加使用成本。

公告号为CN207038250U的中国专利公开了一种高速绞线机的绞线过线装置，包括固定杆以及固定在固定杆上的过线板，且按照绞线过线的方向依次为第一、第二和第三过线板，过线板的中心和主轴端眼模的中心位于同一直线上，过线板上布满用于线材通过的过线孔，第二过线板的中心设有第二中间眼模，第三过线板的中心设有第三中间眼膜；第一过线板的直径大于第二过线板的直径，第二过线板的直径大于第三过线板的直径。

这种过线装置虽然将过线板的过线孔的排布方式进行改进，在一定程度上改变了线材引进的角度，减小了阻力使线材不易拉伸变形，但是当线材的粗度变化时需要调整过线板与穿线轴之间的距离，而过线板与固定杆固定在一定程度上限制了调整范围，使得绞线效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高速绞线机的过线装置，可根据实际情况调整过线板在支撑柱上的位置，具有可以提高绞线质量，保护线材的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高速绞线机的过线装置，包括固定连接于绞线机机架上的穿线轴，位于穿线轴两侧、固定连接于绞线机机架上的支撑柱，固定连接于支撑柱上的过线板，其特征在于：所述过线板的两端套设在支撑柱上，所述过线板与支撑柱滑动连接，所述过线板与支撑柱的连接处设有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，过线板与支撑柱滑动连接，可以根据实际情况调整过线板在支撑柱上的位置，使过线板处于支撑柱上最佳位置，达到可以提高绞线质量，保护线材的效果，锁紧装置的设置可以在过线板调整到合适位置后对过线板进行限位固定，防止在绞线的过程中，过线板偏移位置，保证绞线的稳定。

进一步的，所述锁紧装置包括固定连接在过线板与支撑柱连接处的弹簧夹紧块，所述弹簧夹紧块包括弹簧一与U型夹块，所述U型夹块包括两块L型夹板，两块所述L型夹板由弹簧一固定连接，所述支撑柱位于U型夹块的U型口内，所述U型夹块与支撑柱挤压卡接。

通过采用上述技术方案，支撑柱位于U型夹块的U型口内，在弹簧一的作用下，两块L型夹板与支撑柱产生挤压，进而达到将弹簧夹紧块与支撑柱固定的效果，拉动一侧L型夹板，支撑柱与U型夹块的压力减小，从而可以调整过线板在支撑柱上的位置。

进一步的，所述弹簧夹紧块的外侧面固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便操作者对L型夹板进行提拉，使得调整过线板位置的工作更轻松。

进一步的，所述锁紧装置包括固定连接在过线板上的弹性限位销、若干设置在支撑柱柱身上与弹性限位销匹配卡接的限位槽，所述过线板与支撑柱抵触的侧面上设有容纳槽，所述弹性限位销包括弹簧二和限位球，所述限位球与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端容纳槽的侧壁固定连接，所述限位球与限位槽挤压卡接。

通过采用上述技术方案，弹性限位销最初处于被挤压的状态，静止在容纳槽中，当弹性限位销被移动到限位槽的位置时，限位球在弹簧二的作用下进入限位槽，从而使弹性限位销与限位槽卡合从而实现过线板与支撑柱之间的固定，限位球的设置有利于弹性限位销在限位槽中进行切换。

进一步的，所述弹簧二上固定连接有推杆，所述容纳槽的上侧面设有容推杆推动的滑槽，所述推杆沿垂直于弹簧二方向设置。

通过采用上述技术方案，当限位球与限位槽切换不流畅时，推杆的设置可以从外部对弹性限位销进行操控。

进一步的，所述锁紧装置包括锁紧螺栓，所述过线板与支撑柱抵触的外侧面上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓与过线板螺纹连接，所述锁紧螺栓靠近支撑柱的一端与支撑柱抵触。

通过采用上述技术方案，当过线板移动到恰当位置时，通过旋拧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的一端与支撑柱产生挤压，随着锁紧螺栓与支撑柱之间的压力增大，过线板与支撑柱连接更牢固。

进一步的，所述锁紧螺栓与支撑柱抵触的一端端口固定连接有弹性块。

通过采用上述技术方案，弹性块的设置使得锁紧螺栓与支撑柱不产生直接接触，防止锁紧螺栓对支撑柱在挤压的过程中产生划痕。

进一步的，所述锁紧螺栓远离支撑柱的一端固定连接有梅花状手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置方便操作者对锁紧螺栓进行旋拧，手柄为梅花状使旋拧更方便。

进一步的，所述过线板为304不锈钢板。

通过采用上述技术方案，选用304钢板作为过线板，能够在保证对线材稳定性牵引的同时，进一步减小线材对分线孔的磨损，延长过线板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过过线板与支撑柱的滑动连接设置，能够起到根据实际情况调整过线板在支撑柱上的位置，起到提高绞线质量，保护线材的效果；

2.通过锁紧装置的设置，能够起到对过线板进行限位固定的效果。

附图说明

图1是用于体现实施例1中过线装置整体结构的示意图；

图2是用于体现实施例1中锁紧装置的结构示意图；

图3是图2中A处放大图的示意图；

图4是用于体现实施例2中过线装置整体结构的示意图；

图5是图4中B处放大图的示意图；

图6是用于体现实施例2中锁紧装置的结构示意图；

图7图6中C处放大图的示意图；

图8是用于体现实施例2中锁紧装置的剖面图示意图；

图9是用于体现实施例3中过线装置整体结构的示意图；

图10是用于体现实施例3中锁紧装置的结构示意图；

图11是图10中D处放大图的示意图。

图中，1、机架；2、穿线轴；3、支撑柱；4、过线板；5、锁紧装置；51、弹簧夹紧块；511、弹簧一；512、U型夹块；5121、L型夹板；52、弹性限位销；521、弹簧二；522、限位球；53、限位槽；54、锁紧螺栓；55、螺纹孔；7、把手；8、容纳槽；9、推杆；10、滑槽；11、弹性块；12、手柄13、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高速绞线机的过线装置，如图1所示，包括固定连接于绞线机机架1上的穿线轴2，两根位于穿线轴2两侧、固定连接于绞线机机架1上的支撑柱3，固定连接于支撑柱3上的过线板4，过线板4的两端套设在支撑柱3上，过线板4与支撑柱3滑动连接，支撑柱3沿水平方向设置，支撑柱3与穿线轴2位于同一水平线，过线板4与支撑柱3的连接处设有锁紧装置5（如图3所示）。过线板4与支撑柱3滑动连接，可以根据实际情况调整过线板4在支撑柱3上的位置，使过线板4处于支撑柱3上最佳位置，达到可以提高绞线质量，保护线材的效果，锁紧装置5的设置可以在过线板4调整到合适位置后对过线板4进行限位固定，防止在绞线的过程中，过线板4偏移位置，保证绞线的稳定。

如图3所示，锁紧装置5包括固定连接在过线板4与支撑柱3连接处的弹簧夹紧块51，弹簧夹紧块51包括弹簧一511和U型夹块512，U型夹块512包括两块L型夹板5121，两块L型夹板5121由弹簧一511固定连接，U型夹块512的开口朝向过线板4方向，两侧弹簧夹紧块51对称设置，支撑柱3位于U型夹块512的U型口内，U型夹块512与支撑柱3挤压卡接。支撑柱3位于U型夹块512的U型口内，在弹簧一511的作用下，两块L型夹板5121与支撑柱3产生挤压，进而达到将弹簧夹紧块51与支撑柱3固定的效果，拉动一侧L型夹板5121，支撑柱3与U型夹块512之间的压力减小，从而可以调整过线板4在支撑柱3上的位置。

如图3所示，弹簧夹紧块51与支撑柱3抵触的侧面上固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13的设置可以提高支撑柱3与弹簧夹紧块51之间的摩擦力，使得弹簧夹紧块51与支撑柱3之间锁紧效果更好。

如图3所示，弹簧夹紧块51的上侧面固定连接有把手7。把手7的设置方便操作者对L型夹板5121进行提拉，使得调整过线板4位置的工作更轻松。

如图1所示，过线板4为304不锈钢板。选用304钢板作为过线板4，能够在保证对线材稳定性牵引的同时，进一步减小线材对分线孔的磨损，延长过线板4的使用寿命。

具体实施过程：通过向上提拉把手7，使位于支撑柱3上下两侧的L型夹板5121分离，随后调整过线板4在支撑柱3上的位置，当过线板4调整好位置后松开把手7，在弹簧一511的作用下，两块L型夹板5121对支撑柱3产生挤压，在压力与摩擦力的作用下，达到过线板4与支撑柱3固定的效果。

实施例2：一种高速绞线机的过线装置，如图7所示，与实施例1的不同之处在于，锁紧装置5包括固定连接在过线板4上的弹性限位销52、若干设置在支撑柱3柱身上与弹性限位销52匹配卡接的限位槽53，过线板4与支撑柱3抵触的侧面上设有圆柱形的容纳槽8，弹性限位销52包括弹簧二521和限位球522，限位球522与弹簧二521的一端固定连接，弹簧二521的另一端容纳槽8（如图8所示）的侧壁固定连接，限位球522与限位槽53挤压卡接。弹性限位销52最初处于被挤压的状态，静止在容纳槽8中，当弹性限位销52被移动到限位槽53的位置时，限位球522在弹簧二521的作用下进入限位槽53，从而使弹性限位销52与限位槽53卡合从而实现过线板4与支撑柱3之间的固定，限位球522的设置有利于弹性限位销52在限位槽53中进行切换。

如图8所示，弹簧二521上固定连接有推杆9，容纳槽8上侧面设有容用于推杆9推动的滑槽10，推杆9沿垂直于弹簧二521方向设置。当限位球522与限位槽53切换不流畅时，推杆9的设置可以从外部对弹性限位销52进行操控。

实施例3：一种高速绞线机的过线装置，如图9所示与实施例1和实施例2的不同之处在于，锁紧装置5包括锁紧螺栓54、设置于过线板4上与锁紧螺栓54螺纹连接的螺纹孔55（如图10所示），螺纹孔55设置于过线板4的两侧，锁紧螺栓54与过线板4螺纹连接，锁紧螺栓54靠近支撑柱3的一端与支撑柱3抵触。当过线板4移动到恰当位置时，通过旋拧锁紧螺栓54，使得锁紧螺栓54的一端与支撑柱3产生挤压，随着锁紧螺栓54与支撑柱3之间的压力增大，过线板4与支撑柱3连接更牢固。

如图11所示，锁紧螺栓54与支撑柱3抵触的一端端口固定连接有弹性块11。弹性块11的设置使得锁紧螺栓54与支撑柱3不产生直接接触，防止锁紧螺栓54对支撑柱3在挤压的过程中产生划痕。

如图9所示，锁紧螺栓54远离支撑柱3的一端固定连接有梅花状手柄12。手柄12的设置方便操作者对锁紧螺栓54进行旋拧，手柄12为梅花状使旋拧更方便。

具体实施过程：移动过线板4时，逆时针旋拧过线板4两侧的锁紧螺栓54，使锁紧螺栓54与支撑柱3之间的压力减小直至消失，随后移动过线板4，当过线板4移动到合适位置时，顺时针旋拧锁紧螺栓54，使锁紧螺栓54与支撑柱3之间的压力增大，继而达到固定过线板4的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。