一种用于电镀的旋转电连接器的制作方法

本实用新型属于电镀设备技术领域，尤其涉及一种用于电镀的旋转电连接器。

背景技术：

在电镀设备技术中，对圆柱形的电镀件需要特殊处理，在电镀过程中，正对阳极的部位镀层的厚度会比侧对阳极的部位厚几十微米，为了使得镀层厚度均匀，需要对电镀好的圆柱体进行抛光处理，这不但浪费了大量的电力和时间，也因为抛光工序推高了产品成本。为了使得圆柱体的镀层均匀，必须将电镀件一边旋转一边电镀，然而这种旋转电镀在旋转部位的大电流导电问题一直困扰着电镀设备行业。因电镀设备上需旋转输出较大的电流，如100安培、250安培、500安培，设备输入较大电流时出现了各种各样的旋转导电接触不良等问题，继而引发装置发热耗能，极大降低了电流利用率，而旋转导电装置作为旋转导电的关键零部件，对设备温度的控制非常重要。

现有电镀行业设备滚筒中有几种旋转导电装置都有不同程度的缺陷，安装环境有腐蚀性气体及液体，则需要旋转导电接头做防护处理，现有电镀设备上产品大多数都无对产品作防护处理，产生了许多的不良问题。目前虽有几种较为可行的防护处理方式，但均存在不同程度的问题。

一种是碳刷式集电环，碳刷式集电环属于开放式结构，由集电环与碳刷组成，此种是比较老旧的款式，需对其加做防护罩，且体积大、占用空间，安装较繁琐，腐蚀性气体容易损伤集电环表面，在旋转过程中碳刷容易积碳，造成接触电阻偏高，温度升高烧毁集电环，损坏后修复困难，成本高。

另一种为水银旋转导电接头，其特点是利用液态水银导电，导电效果良好，但不良率达到50％以上，耐温性能差，工作环境温度及使用温度不能超过60摄氏度。当周围环境温度加上自身旋转和通电发热，使得接头温度超过60摄氏度时，作为导电介质的水银易挥发，从而导致接头不能导电；其次安装方式也受到了限制，只能垂直或水平安装，安装时要求与轴同心度高，旋转时不可有偏心现象，否则容易损坏密封，水银容易泄漏，水银为有毒有害物质，对环境造成严重污染，而且产品损坏后不可修复。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于电镀的旋转电连接器，其能够快速旋转，且热导率高、电导率高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电镀的旋转电连接器，其包括定子导电电极和转子导电轴，所述定子导电电极设有盲孔，所述盲孔内安装有第一轴承，所述转子导电轴的第一端经所述第一轴承的内圈穿入所述盲孔内，且所述第一轴承的内圈与所述转子导电轴固定连接，所述转子导电轴的第一端与所述盲孔的孔壁之间填充有纳米金属流体。

进一步地，所述盲孔为沉头孔，所述第一轴承设于所述沉头孔的大孔内，且与所述沉头孔同轴设置。

进一步地，所述第一轴承与所述沉头孔的大孔过盈配合。

进一步地，所述沉头孔的小孔在轴向上由外而内依次设有密封圈和垫圈，所述密封圈和垫圈均套接于所述转子导电轴的周向外围。

进一步地，所述定子导电电极在所述垫圈与所述纳米金属流体之间的沉头孔内安装有加热控温装置，以对所述纳米金属流体的温度进行控制，适时对所述纳米金属流体进行加热，以确保所述纳米金属流体保持流体状态。

进一步地，所述加热控温装置包括加热块，以及安装于所述加热块上的热敏电阻和温度传感器。

优选的，所述加热控温装置通过引线与外界电源电连接；所述定子导电电极开设有供所述引线穿过的引线孔。

进一步地，所述用于电镀的旋转电连接器还包括轴承固定盖，所述轴承固定盖套接于所述转子导电轴的周向外围，并与转子导电轴间隙配合，且通过紧固件固定于所述沉头孔的孔口边缘，以对所述第一轴承进行加固。

进一步地，所述轴承固定盖构造有朝向所述第一轴承并与所述第一轴承相抵的凸起，以进一步将所述第一轴承固定于所述沉头孔的大孔内。

进一步地，所述用于电镀的旋转电连接器还包括固定外壳，所述固定外壳上设有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套接于所述转子导电轴的周向外围。

进一步地，所述第二轴承为多个，多个所述第二轴承间隔设置。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型提供的用于电镀的旋转电连接器，其转子导电轴通过定子导电电极内部安装的第一轴承与定子导电电极可旋转地连接，确保了转子导电轴可在定子导电电极内部高速旋转；且转子导电轴与定子导电电极之间的接触面上设有纳米金属流体，纳米金属流体作为一种导电浆料，其电导率高、热导率高，可将转子导电轴与定子导电电极进行电连接，确保了转子导电轴与定子导电电极之间良好的导电效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于电镀的旋转电连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述控温装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述齿轮提供动力传动的示意图；

图4为本实用新型实施例所述带轮提供动力传动的示意图；

其中，1、转子导电轴；2、第二轴承；3、固定外壳；4、密封圈；5、垫圈；6、纳米金属流体；7、定子导电电极；8、加热控温装置；9、紧固件；10、轴承固定盖；11、第一轴承；12、齿轮；13、带轮；14、加热块；15、热敏电阻；16、温度传感器；17、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种用于电镀的旋转电连接器，其包括定子导电电极7和转子导电轴1，定子导电电极7设有盲孔，盲孔内安装有第一轴承11，转子导电轴1的第一端经第一轴承11的内圈穿入盲孔内，且第一轴承11的内圈与转子导电轴1固定连接，转子导电轴1的第一端与盲孔的孔壁之间填充有纳米金属流体6。

具体而言：

盲孔为沉头孔，第一轴承11设于沉头孔的大孔内，且与沉头孔同轴设置。第一轴承11与沉头孔的大孔过盈配合。沉头孔的小孔在轴向上由外而内依次设有密封圈4和垫圈5，密封圈4和垫圈5均套接于转子导电轴1的周向外围。弹性的密封圈4外壁与定子导电电极7内壁之间留有0.1mm的间隙，用于供该密封圈4在弹性作用下自由活动。垫圈5起到耐磨的作用，垫圈5的外壁与定子导电电极7的内壁之间留有0.1mm的间隙。

定子导电电极7在垫圈5与纳米金属流体6之间的沉头孔内安装有加热控温装置8，以对纳米金属流体6的温度进行控制，适时对纳米金属流体6进行加热，以确保纳米金属流体6保持流体状态。

进一步地，加热控温装置8通过引线与外界电源(图中未示出) 电连接；定子导电电极7开设有供引线穿过的引线孔。加热控温装置8 具体包括加热块14，以及安装于加热块14上的热敏电阻15和温度传感器16，热敏电阻15和温度传感器16的配合方式采用本领域常规方式。

该旋转电连接器还包括轴承固定盖10，轴承固定盖10套接于转子导电轴1的周向外围，并与转子导电轴1间隙配合，间隙大小为0.5mm，且通过紧固件9固定于沉头孔的孔口边缘，以对第一轴承11进行加固。进一步地，轴承固定盖10构造有朝向第一轴承11并与第一轴承11相抵的凸起17，以进一步将第一轴承11固定于沉头孔的大孔内。紧固件 9优选为螺钉。

该旋转电连接器还包括固定外壳3，固定外壳3上设有第二轴承2，第二轴承2的内圈固定套接于转子导电轴1的周向外围。第二轴承2 可为多个；本实施例中，第二轴承2为两个，两个第二轴承2间隔设置。

本实施例的转子导电轴1在驱动机构的驱动下旋转；驱动机构可以是齿轮12(参见图3)，也可以是带轮13(参见图4)，也可以是链条，只要能够驱动转子导电轴1进行旋转即可；驱动机构驱动转子导电轴1进行旋转的方式为本领域的常规方式。

本实施例的纳米金属流体6是由金属颗粒以及金属镓、钠、钾或其二元、多元合金部分氧化形成，或者由金属颗粒以及金属铋、铟或其二元、多元合金部分氧化形成；金属颗粒包括：铁、镍、钴、钆或其合金的一种或多种，以上纳米金属流体6在常温(25℃)下处于流体状态，并由加热控温装置8确保处于流体状态。

综上所述，本实施例提供的用于电镀的旋转电连接器，其转子导电轴通过定子导电电极内部安装的第一轴承与定子导电电极可旋转地连接，确保了转子导电轴可在定子导电电极内部高速旋转；且转子导电轴与定子导电电极之间的接触面上设有纳米金属流体，纳米金属流体作为一种导电浆料，其电导率高、热导率高，可将转子导电轴与定子导电电极进行电连接，确保了转子导电轴与定子导电电极之间良好的导电效果。

本实施例的用于电镀的旋转电连接器，可以使得定子导电电极和转子导电轴之间无限制旋转及起到旋转导电作用，转子导电轴在外力旋转驱动的带动下旋转，进而带动电镀挂件一起旋转。利用纳米金属流体层进行导电，可以通过很大的电流，同时可旋转自由变换方向，不因旋转方向、精度限制以及温度的受限而损坏旋转导电接头，其结构简单，零件加工简单，组装方便，性能稳定达到旋转导电作用，满足大电流、电镀硬铬等要求，使得镀层变得均匀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。