一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板和层压装置的制作方法

本实用新型涉及双玻光伏组件的层压设备，具体的说是一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板，以及，应用该层压硅胶板的层压装置。

背景技术：

光伏行业中的双玻光伏组件的主要结构为：正面钢化玻璃+高透粘接剂+电池片+普通粘接剂+背面钢化玻璃。在双玻组件的制作过程中，最为关键的工序就是层压环节，该环节的完成质量直接影响成品质量。

层压时由于组件受到的压力不均匀，形成集中受力点，容易导致组件缺胶和边缘气泡，所以在每块组件层压入料前，直接将矩形工装套在组件边缘，组件入料时，工装和组件一起进入层压机，解决层压过程中工装位移和组件四个边缘受力不均的问题。

上述方案的不足之处在于：矩形工装是一个整体，尺寸较大不方便存放，容易产生变形；该工装需人工敷料、搬运，工人劳动强度大大增加，工时耗费较大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板和层压装置，以解决现有技术中采用人工在双玻光伏组件外套设矩形工装进行限位的方式存在人工劳动强度大、耗费工时、效率低的问题。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板，设有硅胶板本体，其特征在于：所述的层压硅胶板还设有限位框；所述限位框固定连接在所述硅胶板本体的底面，使所述限位框的内侧壁与所述硅胶板本体的底面围合形成矩形凹腔；并且，所述矩形凹腔适于被层压的双玻光伏组件容纳在其内，所述限位框的高度小于所述双玻光伏组件的厚度。

作为本实用新型的优选实施方式：所述限位框的尺寸使得：所述限位框的每一条内侧边与容纳在所述矩形凹腔的双玻光伏组件之间均能够留有间隙。

其中，优选的：所述间隙在5mm至20mm之间。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的层压硅胶板设有多个所述限位框。

其中，优选的：所述的限位框为矩形框体，且各个所述限位框在所述硅胶板本体上均匀间隔布置。

作为本实用新型的优选实施方式：所述硅胶板本体和限位框由硅胶材料一体制备成型。

一种适用于双玻光伏组件的层压装置，设有硅胶板，所述硅胶板位于被层压的双玻光伏组件的上方，且所述硅胶板能够受驱动实现升降运动，使得：在所述层压装置对所述双玻光伏组件进行层压时，所述硅胶板下降并向下压紧在所述双玻光伏组件上；其特征在于：所述的硅胶板为所述的层压硅胶板；使得：在所述层压装置对所述双玻光伏组件进行层压时，所述层压硅胶板的硅胶板本体和限位框一起下降，所述硅胶板本体向下压紧在所述双玻光伏组件上，且所述双玻光伏组件被容纳在所述矩形凹腔之内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过采用在硅胶板本体的底面连接有限位框的层压硅胶板，使得在层压装置中限位框能够随硅胶板本体一起升降，从而，在层压装置对双玻光伏组件进行层压时，当硅胶板本体下降压紧在双玻光伏组件上，限位框也能同时下降，以对双玻光伏组件进行限位，因此，相较于现有技术中采用人工在双玻光伏组件外套设矩形工装进行限位的方式，本实用新型无需人工敷料、搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且操作简便，能够减少安全隐患，省时省力，节约成本。

并且，由于限位框能够随硅胶板本体一起上升，上升后的硅胶板本体和限位框不会对双玻光伏组件的移动造成阻挡，因此，本实用新型有助于实现双玻光伏组件的全自动化层压。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的层压硅胶板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的层压硅胶板的主视图；

图3为本实用新型的层压硅胶板的仰视图；

图中的附图标记分别表示：1、硅胶板本体，2、限位框，2a、矩形凹腔，H、限位框的高度，21、限位框的内侧边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型实施例一公开的是一种适用于双玻光伏组件的层压硅胶板，设有硅胶板本体1。

所述的层压硅胶板还设有限位框2；所述限位框2固定连接在所述硅胶板本体1的底面，使所述限位框2的内侧壁与所述硅胶板本体1的底面围合形成矩形凹腔2a；并且，所述矩形凹腔2a适于被层压的双玻光伏组件容纳在其内，所述限位框2的高度H小于所述双玻光伏组件的厚度。

本实施例一还公开了一种适用于双玻光伏组件的层压装置，设有硅胶板，所述硅胶板位于被层压的双玻光伏组件的上方，且所述硅胶板能够受驱动实现升降运动，使得：在所述层压装置对所述双玻光伏组件进行层压时，所述硅胶板下降并向下压紧在所述双玻光伏组件上。

其中，所述层压装置的硅胶板采用上述层压硅胶板；使得：在所述层压装置对所述双玻光伏组件进行层压时，所述层压硅胶板的硅胶板本体1和限位框2一起下降，所述硅胶板本体1向下压紧在所述双玻光伏组件上，且所述双玻光伏组件被容纳在所述矩形凹腔2a之内，以利用限位框2对所述双玻光伏组件进行限位，以防止所述双玻光伏组件在层压过程中发生位移和边缘受力不均匀。

从而，限位框2能够随硅胶板本体1一起升降，在硅胶板本体1下降压紧在双玻光伏组件上时，限位框2也能同时下降，以对双玻光伏组件进行限位，相较于现有技术中采用人工在双玻光伏组件外套设矩形工装进行限位的方式，本实用新型无需人工敷料、搬运，大大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且操作简便，能够减少安全隐患，省时省力，节约成本。

并且，由于限位框2能够随硅胶板本体1一起上升，上升后的硅胶板本体1和限位框2不会对双玻光伏组件的移动造成阻挡，因此，本实用新型有助于实现双玻光伏组件的全自动化层压。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例二还采用了以下优选的结构：

所述限位框2的尺寸使得：所述限位框2的每一条内侧边21与容纳在所述矩形凹腔2a的双玻光伏组件之间均能够留有间隙。

其中，优选的：所述间隙在5mm至20mm之间，例如可以为5mm、10mm、15mm、20mm等。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，本实施例三还采用了以下优选的结构：

所述的层压硅胶板设有多个所述限位框2。

其中，限位框2的个数、限位框2在硅胶板本体1上的位置，均可以因应被层压的双玻光伏组件的个数、布置位置的不同而作相应变化。

示例地，一个硅胶板本体1上设置有四个限位框2，呈2行×2列形式排列，且限位框2的长边与硅胶板本体1的长边平行。

优选的：所述的限位框2为矩形框体，且各个所述限位框2在所述硅胶板本体1上均匀间隔布置。从而，一方面，各个限位框2能够互不干涉的进行工作，另一方面，可以在硅胶板本体1上布置更多限位框2，以提高双玻光伏组件的层压工作效率。

实施例四

在上述实施例一至实施例三中任意一个实施例的基础上，本实施例四还采用了以下优选的结构：

所述硅胶板本体1和限位框2由硅胶材料一体制备成型。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：限位框2位置相对的两条内侧边21中，也可以仅其中一条内侧边21与容纳在所述矩形凹腔2a的双玻光伏组件之间留有间隙，而另一条内侧边21则与双玻光伏组件相贴。又如：限位框2也可以采用硅胶之外的材料，并通过焊接、胶粘、螺栓连接等常用连接方式实现与硅胶板本体1的固定连接。