一种内含传感组件的光电混合缆的制作方法

本实用新型涉及一种综合缆，尤其涉及一种内含传感组件的光电混合缆。

背景技术：

在现有技术中的缆线大都只作为光缆或者电缆单独使用，给实际使用带来诸多不便。随着我国城市整体规划进程，为了同时满足信息传输和电力传输的需求，光电综合缆已经逐步代替传统缆线，可以同时实现信息传输和电能传输。但由于缆线基本都是通过架空、直埋或者管道等形式进行敷设，很难对缆线的运行情况及所处的环境变化进行直观的巡视，对于运行中出现的故障很难定位、检测。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种内含传感组件的光电混合缆。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内含传感组件的光电混合缆，包括中心单元、电源线、光纤、外部填充绳、信号线、包带、外部芳纶编织层、外护套；中心单元包括中心填充绳、传感组件、内部芳纶编织层、传感组件引出线，内部芳纶编织层紧密包裹在中心填充绳、传感组件外表面，所述传感组件引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出的；电源线、光纤、外部填充绳、信号线绞合在中心单元外表面，并在外依次包裹有包带、外部芳纶编织层、外护套。

所述光纤为紧包光纤或着色光纤，所述光纤外表面为光纤塑料套管，所述光纤内间隙填充有阻水胶。所述外护套为热塑性聚氨酯护套，厚度为厚度2.8-3.3mm。所述中心单元、电源线、光纤、外部填充绳、信号线、包带之间间隙填充有阻水胶。

本实用新型的有益效果：本实用新型的综合缆具备通信、供电、监测、传感等功能，可以避免生产几根光缆或电缆，达到节约材料的效果；只施工敷设一次，降低了多根缆敷设时的施工费用。并且生产工艺简单，生产进度快，具有较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中心单元的结构示意图。

其中：1、中心单元，2、电源线，3、光纤，4、光纤塑料套管，5、外部填充绳，6、信号线，7、阻水胶，8、包带，9、外部芳纶编织层，10、外护套，11、中心填充绳，12、传感组件，13、内部芳纶编织层，14、传感组件引出线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种内含传感组件的光电混合缆，包括中心单元1、电源线2、光纤3、外部填充绳5、信号线6、包带8、外部芳纶编织层9、外护套10；其中电源线2、光纤3、外部填充绳5、信号线6绞合绞合在中心单元1外表面，它们之间的间隙填充有阻水胶7，并在外依次包裹有包带8、外部芳纶编织层9、外护套10。

光纤3为紧包光纤或着色光纤，光纤3外表面为光纤塑料套管4，在光纤3内部间隙填充有阻水胶7。外护套10为热塑性聚氨酯护套，厚度为2.8-3.3mm。

如图2所示，中心单元1包括中心填充绳11、传感组件12、内部芳纶编织层13、传感组件引出线14，内部芳纶编织层13紧密包裹在中心填充绳11、传感组件12外表面，传感组件引出线14从内部芳纶编织层13的缝隙中引出的。

本实用新型的一种内含传感组件的光电混合缆的制造方法，包括如下步骤：

第一步、中心单元生产：根据传感组件的大小选择中心填充绳，在中心填充绳外表面进行内部芳纶编织层的编织，编织至需要放置传感组件的位置，将中心填充绳截断，放置传感组件，继续进行内部芳纶编织层的编织，并将引出线从内部芳纶编织层的缝隙中引出，继续按要求重复上述步骤，制备得到中心单元；

第二步、缆芯绞合：将电源线、光纤、外部填充绳、信号线在中心单元外表面进行绞合，绞合到传感组件位置时，将绞合线中需要与传感组件引出线进行连接的连接后，进行绝缘处理，绞合过程中填充阻水胶，绞合后绕包包带；

第三步、外部芳纶编织：根据所需的拉力要求设计芳纶根数及规格，在包带外编织外部芳纶编织层，从而提供缆的抗拉性能；

第四步、外护套挤制：在外部芳纶编织层外挤出热塑性聚氨酯外护套，采用挤压式挤出，保证护套与芳纶层紧密结合。