一种零序电流互感器的制作方法

本实用新型涉及一种零序电流互感器，属于互感器结构设计领域。

背景技术：

在抵压领域剩余电流动作断路器中，零序电流互感器作为检测剩余电流(漏电信号)的重要元件，零序电流互感器在电力系统产生零序接地电流时与继电保护装置或信号配合使用，使装置元件动作，实现保护或监控。专利文献CN206480496U中公开了一种用于塑壳断路器的零序电流互感器，包括绝缘罩、与绝缘罩相对设置的绝缘盖、依次设置在绝缘罩与绝缘盖之间的下屏蔽组件、屏蔽互感单元及上屏蔽组件，所述的屏蔽互感单元包括与绝缘罩同心设置的内屏蔽圈、由内向外依次套设在内屏蔽圈上的缠绕有线圈的铁芯以及外屏蔽圈，所述的内屏蔽圈、铁芯与外屏蔽圈的高度相同，所述绝缘罩设有向外凸出的接线端，该接线端上开设有接线孔，所述绝缘盖上设有与接线端相适配的导线压头。上述专利文献中的零序电流互感器实际使用时，将导线的线端伸入绝缘罩内并与线圈的线头连接，然而由于未对导线的线端加以限位约束，因此导线的线端容易向上翘起进而与屏蔽组件(具体是外屏蔽圈)接触，而一旦导线与屏蔽组件接触则会造成短路；并且现有技术中零序电流互感器固定在断路器壳体中时，一般通过四颗固定螺丝固定安装，安装操作较为繁琐。基于此，现有零序电流互感器的结构还存在待改进之处。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的零序电流互感器，能有效避免导线的线端与屏蔽组件接触而发生短路，并且减少了构成屏蔽组件的部件数量，有利于组装。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种零序电流互感器，包括塑料壳体、铁芯、屏蔽组件和导线，所述铁芯上缠绕有线圈和绝缘包带，所述屏蔽组件设于所述铁芯外部，并装于所述塑料壳体内，所述导线的线端与所述线圈的线头相连，所述塑料壳体侧部具有向外凸出的接线部，所述接线部顶部成型有若干过线槽，在所述接线部内侧形成有台阶，所述台阶的顶部高度不高于所述过线槽的底部高度，所述台阶上成型有与各过线槽一一对应设置的插线孔，各所述插线孔内侧成型有缺槽，所述缺槽的底部高于所述插线孔的底部，所述导线的线端插入所述插线孔底部，所述导线由所述过线槽穿过所述塑料壳体，所述线圈的线头经过所述缺槽伸入所述插线孔；所述屏蔽组件包括下屏蔽片、上屏蔽片、内屏蔽圈和外屏蔽圈，所述下屏蔽片、上屏蔽片、内屏蔽圈和外屏蔽之间形成一环形空间，所述铁芯设于所述环形空间内，所述下屏蔽片、所述内屏蔽圈及所述外屏蔽圈为一体冲压成型，所述线圈的线头由所述上屏蔽片与所述外屏蔽圈之间的缝隙穿过，并在该缝隙处设置隔离材料层，所述隔离材料层将所述线圈的线头与所述下屏蔽片及所述外屏蔽圈隔离，所述塑料壳体底部设有平台，所述平台上贯穿设置有安装插孔，所述安装插孔内穿设有金属固定片，所述金属固定片的两端伸出所述安装插孔的部分上设有螺丝穿孔。

上述技术方案中，所述外屏蔽圈与所述接线部对应的部位缠绕有绝缘层。

上述技术方案中，所述绝缘层和所述隔离材料层均为绝缘胶带。

上述技术方案中，所述铁芯和所述屏蔽组件通过绝缘胶封装在所述塑料壳体内。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，组装过程中将线圈的线头与导线的线端连接后将导线插入插线孔内，并使导线的线端达到所述插线孔的底部(线圈的线头由缺槽中穿过)，而由于缺槽的底部高于插线孔的底部，因此导线的线端到达插线孔底部后会对线端形成约束，从而避免导线的线端脱出，有效避免导线的线端翘起与外屏蔽圈接触而引发短路；此外将电流互感器固定在断路器壳体中时，规定螺丝穿过螺丝穿孔18与断路器壳体内底壁上的螺孔配合加以固定，仅需要两颗固定螺丝即可可靠固定，相比现有技术中采用四颗固定螺丝固定电流互感器，减少了两颗固定螺丝，安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型中零序电流互感器的俯视图；

图2为沿图1中A-A线剖切的剖视图；

图3为本实用新型中塑料壳体的立体图；

图4为图3所示塑料壳体的俯视图；

图5为本沿图4中B-B线剖切的剖视图；

图6为本实用新型中铁芯的结构示意图；

图7为本实用新型中金属固定片的正视图。

图中所示附图标记为：1-塑料壳体；2-铁芯；3-导线；4-线头；5- 接线部；6-过线槽；7-台阶；8-插线孔；9-缺槽；10-下屏蔽片；11- 上屏蔽片；12-绝缘层；13-内屏蔽圈；14-外屏蔽圈；15-平台；16-安装插孔；17-金属固定片；18-隔离材料层。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种零序电流互感器，如图1至图7所示，其包括塑料壳体1、铁芯2、屏蔽组件和导线3，所述铁芯2上缠绕有线圈和绝缘包带，所述屏蔽组件设于所述铁芯2外部，并装于所述塑料壳体1内，所述塑料壳体1侧部具有向外凸出的接线部5，所述接线部5顶部成型有若干过线槽6，在所述接线部5内侧形成有台阶7，所述台阶7的顶部高度不高于所述过线槽6的底部高度，所述台阶7上成型有与各过线槽6一一对应设置的插线孔8，各所述插线孔8内侧成型有缺槽9，所述缺槽9的底部高于所述插线孔8的底部，所述导线3的线端插入所述插线孔8底部，所述导线3由所述过线槽6穿入所述绝缘壳体1，所述导线3的线端插入所述插线孔8底部，所述线圈的线头4经过所述缺槽9伸入所述插线孔8，并且所述线头4与所述线端相连；所述屏蔽组件包括下屏蔽片10、上屏蔽片11、内屏蔽圈13和外屏蔽圈14，所述下屏蔽片10、上屏蔽片11、内屏蔽圈13和外屏蔽圈14之间形成一环形空间，所述铁芯2设于所述环形空间内，所述下屏蔽片10、所述内屏蔽圈13及所述外屏蔽圈14为一体冲压成型，所述线圈的线头4由所述上屏蔽片11与所述外屏蔽圈14之间的缝隙穿过，并在该缝隙处设置隔离材料层 18，所述隔离材料层18将所述线圈的线头4与所述下屏蔽片10及所述外屏蔽圈14隔离，所述塑料壳体1底部设有平台15，所述平台15上贯穿设置有安装插孔16，所述安装插孔16内穿设有金属固定片17，所述金属固定片 17的两端伸出所述安装插孔16的部分上设有螺丝穿孔。采用本实施例中的结构，组装过程中将线圈的线头4与导线3的线端连接后将导线3插入插线孔8内，并使导线的线端到达所述插线孔的底部(线圈的线头由缺槽9 中穿过)，而由于缺槽9的底部高于插线孔8的底部，因此导线3的线端到达插线孔8底部后会对线端形成约束，从而避免导线的线端脱出，有效避免导线3的线端翘起与外屏蔽圈14接触而引发短路，通过隔离材料层18 的设置能够避免线头与下屏蔽片10及外屏蔽圈14接触，线圈外面缠绕绝缘包带避免线圈与屏蔽组件接触；此外将电流互感器固定在断路器壳体中时，固定螺丝穿过螺丝穿孔与断路器壳体内底壁上的螺孔配合加以固定，仅需要两颗固定螺丝即可可靠固定，相比现有技术中在壳体上设置四个螺丝穿孔，并采用四颗固定螺丝固定电流互感器相比，本实施例中的方案减少了两颗固定螺丝，安装更加方便快捷。

本实施例中，所述上屏蔽片11设置为多层结构，从而加强屏蔽效果。

本实施例中，所述外屏蔽圈14与所述接线部5对应的部位缠绕有绝缘层12，通过在外屏蔽圈14相应部位缠绕绝缘层12以进一步确保导线的线端与外屏蔽圈14不接触。

本实施例中，所述绝缘层12和所述隔离材料层18均为绝缘胶带，隔离材料层将线头上相应部位缠绕。

本实施例中，所述铁芯2和所述屏蔽组件通过绝缘胶封装在所述塑料壳体1内，在组装时将铁芯2和屏蔽组件装入塑料壳体1内之后，通过在塑料壳体1中灌胶的方式将所述铁芯2和所述屏蔽组件封装固定，这样可以省去绝缘盖。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。