一种电池盖板组件的制作方法

本实用新型涉及电池顶盖片技术领域，尤其涉及一种电池盖板组件。

背景技术：

伴随着科学技术的快速发展，大气污染也越来越严重，为解决这一问题，新能源动力电池得到了快速发展，方形铝壳电池就是其典型代表。对铝壳电池来说，主要由顶盖片、壳体、电芯、Mylar片等组成，好的顶盖片对于电池性能和实用性的提升来说非常重要。

目前，市场上常用的铝壳动力电池顶盖片包括有正极端子，负极端子，安全防爆阀，注液孔。其中，正负极端子与顶盖片主体相连，负极端子处设有SSD翻转片，SSD片与顶盖片相连接，当电池内部压力达到一定值时，SSD翻转与负极端子接触形成外部短路，正极极耳连接片因过流发热熔断，起到防止电池爆炸的安全作用。对于铝壳电池来说，顶盖片上的正负极端子是连接测试以及Pack的唯一位置。

传统的铝壳电池在都是采用在正负极端子上焊接金属连接片以实现电池的测试或者Pack组装。这种方式有两个缺点：1.在正负极端子上焊接容易焊穿或者虚焊，焊穿会导致漏液，严重会导致起火爆炸，虚焊会导致接触不良，电阻增大；2.金属连接片为硬质结构，在测试或者实际使用过程中会因碰撞、摇晃等使焊接位置松动，从而引起打火等不好情况。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，针对以上问题点，本实用新型公开的电池盖板组件，结构简单，不仅可以避免正极端子和负极端子出现焊穿或者虚焊，且连接件能随意折叠弯曲，能避免因碰撞、摇晃等使焊接位置松动而引起的打火等不好情况，实用性更强，安全性大大提高。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括顶盖片、正极端子和负极端子，所述正极端子和所述负极端子均设置在所述顶盖片上，还包括正极软质连接件、正极连接片、负极软质连接件和负极连接片，所述正极软质连接件和所述正极连接片连成一体，所述负极软质连接件与所述负极连接片连成一体；

所述正极软质连接件远离所述正极连接片一端与所述正极端子连接，所述负极软质连接件远离所述负极连接片一端与所述负极端子连接，所述正极软质连接件和所述负极软质连接件均能弯曲折叠。

进一步地，所述正极软质连接件和所述负极软质连接件均为软质连接片结构，所述正极软质连接件和所述负极软质连接件均至少设有一层软质连接片。

优选地，所述正极软质连接件和所述负极软质连接件均设有四层软质连接片，四层软质连接片之间固定连接。

进一步地，所述正极连接片和所述负极连接片均为硬质金属连接片，所述正极连接片和所述负极连接片均直接用于测试或与其他电池连接。

优选地，所述正极连接片和所述负极连接片上均设有螺孔，所述正极连接片通过螺孔与测试夹具或其他电池连接，所述负极连接片通过螺孔与测试夹具或其他电池连接。

进一步地，还包括设置在所述顶盖片上的安全防爆阀、注液孔和两个绝缘片，所述安全防爆阀固定设置在所述顶盖片的中间位置，所述注液孔设置在所述顶盖片靠近所述正极端子一侧，一个所述绝缘片设置靠近所述正极端子的一侧，另一个所述绝缘片设置在靠近所述负极端子的一侧。

进一步地，所述正极端子和所述负极端子对称设置在所述顶盖片同侧面的两端，所述正极软质连接件设置在所述正极端子不与所述负极端子相邻的三个侧面，所述负极软质连接件设置在所述负极端子不与所述正极端子相邻的三个侧面。

优选地，所述正极软质连接件和所述负极软质连接件沿所述顶盖片的中心轴线轴对称设置或中心对称设置。

优选地，所述正极软质连接件设置在所述正极端子远离所述负极端子一侧，所述负极软质连接件设置在所述负极端子远离所述正极端子的一侧。

进一步地，所述正极软质连接件、所述负极软质连接件、所述正极连接片和所述负极连接片上均设有用于与所述顶盖片绝缘的绝缘层。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型公开的电池盖板组件，设置的正极软质连接件和负极软质连接件，其易弯曲的特性能使正极端子和负极端子在焊接、碰撞、摇晃等过程中发生形变，以抵消外力对顶盖片的影响；

2、本实用新型公开的电池盖板组件，设置的正极连接片和负极连接片，使电池在测试过程中不需要焊接金属连接片，在Pack组装中也仅需正极连接片与其他电池正极或负极连接片、负极连接片和其他电池正极或负极连接片之间的焊接，避免正、负极极耳连接片直接焊在正、负极端子上，从而引起的打火、起火或者爆炸等安全事故；

3、本实用新型公开的电池盖板组件，结构简单，不仅可以避免正极端子和负极端子出现焊穿或者虚焊，且连接件能随意折叠弯曲，能避免因碰撞、摇晃等使焊接位置松动而引起的打火等不好情况，实用性更强，安全性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型所述的电池盖板组件，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型电池盖板组件的局部结构示意图；

图2为本实用新型图1的折叠结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；

图4为本实用新型电池盖板组件优选连接方式的俯视图；

图5为本实用新型电池盖板组件优选连接方式的俯视图；

图6为本实用新型电池盖板组件优选连接方式的俯视图；

图7为本实用新型电池盖板组件优选连接方式的俯视图；

图8为本实用新型电池盖板组件优选连接方式的俯视图；

其中，图中附图标记对应为：1-顶盖片，2-正极端子，3-绝缘片，4-正极软质连接件，5-正极连接片，6-负极端子，7-负极软质连接件，8-负极连接片，9-螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

如图1和图2所示，一种电池盖板组件，包括顶盖片1、正极端子2和负极端子6，所述正极端子2和所述负极端子6均设置在所述顶盖片1上，还包括正极软质连接件4、正极连接片5、负极软质连接件7和负极连接片8，所述正极软质连接件4和所述正极连接片5连成一体，所述负极软质连接件7与所述负极连接片8连成一体；

所述正极软质连接件4远离所述正极连接片5一端与所述正极端子2连接，所述负极软质连接件7远离所述负极连接片8一端与所述负极端子6连接，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均能弯曲折叠；本实用新型设置的正极软质连接件4和负极软质连接件7，其易弯曲的特性能使正极端子2和负极端子3在焊接、碰撞、摇晃等过程中发生形变，以抵消外力对顶盖片1的影响。

所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均为软质连接片结构，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均至少设有一层软质连接片。

所述正极连接片5和所述负极连接片8均为硬质金属连接片，所述正极连接片5和所述负极连接片8均直接用于测试或与其他电池正负极连接片连接；本实用新型设置的正极连接片5和负极连接片8，使电池在测试过程中和Pack组装中不需要焊接金属连接片，在Pack组装中也仅需正极连接片5与其他电池正/负极连接片、负极连接片8和其他电池正/负极连接片的焊接，避免其他电池的正、负极极耳连接片直接焊在正、负极端子上，从而引起的打火、起火或者爆炸等安全事故。

具体的，在测试时，正极连接片5和负极连接片8直接代替正极端子2和负极端子6用于测试；用于Pack组装时，正极连接片5代替正极端子2与其他电池正/负极连接片固定连接，负极连接片8代替负极端子6与其他电池正/负极连接片固定连接。

还包括设置在所述顶盖片1上的安全防爆阀(图中未示出)、注液孔(图中未示出)和两个绝缘片3，所述安全防爆阀固定设置在所述顶盖片1的中间位置，所述注液孔设置在所述顶盖片1靠近所述正极端子2一侧，一个所述绝缘片3设置靠近所述正极端子2的一侧，另一个所述绝缘片3设置在靠近所述负极端子6的一侧。

所述正极端子2和所述负极端子6对称设置在所述顶盖片1同侧面的两端，所述正极软质连接件4设置在所述正极端子2不与所述负极端子6相邻的三个侧面，所述负极软质连接件7设置在所述负极端子6不与所述正极端子2相邻的三个侧面。

优选地，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7沿所述顶盖片1的中心轴线轴对称设置或中心对称设置。

如图4至图6所示，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7沿所述顶盖片1的中心轴线轴对称设置；

如图7和图8所示，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7沿所述顶盖片1的中心轴线中心对称设置。

所述正极软质连接件4设置在所述正极端子2远离所述负极端子6一侧，所述负极软质连接件7设置在所述负极端子6远离所述正极端子2的一侧。

具体的，所述正极软质连接件4、所述负极软质连接件7、所述正极连接片5和所述负极连接片8上均设有用于与所述顶盖片1绝缘的绝缘层。

还包括设置在所述顶盖片1上的安全绝缘架(图中未示出)，所述安全绝缘架设置在远离所述正极端子2和所述负极端子6一侧，所述安全绝缘架用于防止所述顶盖底面和电芯极耳直接接触。

实施例2：为实施例1的优选实施例，

如图1至图3所示:一种电池盖板组件，包括顶盖片1、正极端子2和负极端子6，所述正极端子2和所述负极端子6均设置在所述顶盖片1上，还包括正极软质连接件4、正极连接片5、负极软质连接件7和负极连接片8，所述正极软质连接件4和所述正极连接片5连成一体，所述负极软质连接件7与所述负极连接片8连成一体；

所述正极软质连接件4远离所述正极连接片5一端与所述正极端子2连接，所述负极软质连接件7远离所述负极连接片8一端与所述负极端子6连接，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均能弯曲折叠；本实用新型设置的正极软质连接件4和负极软质连接件7，其易弯曲的特性能使正极端子2和负极端子3在焊接、碰撞、摇晃等过程中发生形变，以抵消外力对顶盖片1的影响。

优选地，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均为软质连接片结构，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均设有四层软质连接片，四层软质连接片之间固定连接。

所述正极连接片5和所述负极连接片8均为硬质金属连接片，所述正极连接片5和所述负极连接片8均直接用于测试或所述正极连接片5与电芯的正极极耳连接，所述负极连接片8与电芯的负极极耳连接；本实用新型设置的正极连接片5和负极连接片8，使电池在测试过程中不需要焊接金属连接片，在Pack组装中也仅需正极连接片5与其他电池正/负极连接片、负极连接片8和其他电池正/负极连接片的焊接，避免其他电池的正、负极极耳连接片直接焊在正、负极端子上，从而引起的打火、起火或者爆炸等安全事故。

具体的，所述正极连接片5和所述负极连接片8上均设有螺孔9，所述正极连接片5通过螺孔9与测试夹具或其他电池连接，所述负极连接片8通过螺孔9与测试夹具或其他电池连接。

具体的，正极连接片5与其他电池的正/负极连接片连接，负极连接片8与其他电池的正/负极连接片连接。

具体的，在测试时，正极连接片5和负极连接片8直接代替正极端子2和负极端子6用于测试；用于Pack组装时，正极连接片5代替正极端子2与其他电池的正/负极连接片螺纹连接，负极连接片8代替负极端子6与其他电池的正/负极连接片螺纹连接。

还包括设置在所述顶盖片1上的安全防爆阀(图中未示出)、注液孔(图中未示出)和两个绝缘片3，所述安全防爆阀固定设置在所述顶盖片1的中间位置，所述注液孔设置在所述顶盖片1靠近所述正极端子2一侧，一个所述绝缘片3设置靠近所述正极端子2的一侧，另一个所述绝缘片3设置在靠近所述负极端子6的一侧。

所述正极端子2和所述负极端子6对称设置在所述顶盖片1同侧面的两端，所述正极软质连接件4设置在所述正极端子2不与所述负极端子6相邻的三个侧面，所述负极软质连接件7设置在所述负极端子6不与所述正极端子2相邻的三个侧面。

所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7沿所述顶盖片1的中心轴线轴对称设置或中心对称设置。

如图4所示，所述正极软质连接件4设置在所述正极端子2远离所述负极端子6一侧，所述负极软质连接件7设置在所述负极端子6远离所述正极端子2的一侧。

具体的，所述正极软质连接件4、所述负极软质连接件7、所述正极连接片5和所述负极连接片8上均设有用于与所述顶盖片1绝缘的绝缘层。

优选地，绝缘层设置在所述正极软质连接件4、所述负极软质连接件7、所述正极连接片5和所述负极连接片8靠近所述顶盖片1的一侧，进一步地，绝缘层为绝缘胶带。

还包括设置在所述顶盖片1上的安全绝缘架(图中未示出)，所述安全绝缘架设置在远离所述正极端子2和所述负极端子6一侧，所述安全绝缘架用于防止所述顶盖底面和电芯极耳直接接触。

与实施例1的不同之处在于：

所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均为软质连接片结构，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均设有四层软质连接片，四层软质连接片之间固定连接，所述正极软质连接件4和所述负极软质连接件7均能弯曲折叠。

所述正极连接片5和所述负极连接片8上均设有螺孔9，所述正极连接片5通过螺孔9与测试夹具或其他电池连接，所述负极连接片8通过螺孔9与测试夹具或其他电池连接。

具体的，正极连接片5与其他电池的正/负极连接片连接，负极连接片8与其他电池的正/负极连接片连接。

优选地，绝缘层设置在所述正极软质连接件4、所述负极软质连接件7、所述正极连接片5和所述负极连接片8靠近所述顶盖片1的一侧，进一步地，绝缘层为绝缘胶带。

本实用新型结构简单，不仅可以避免正极端子和负极端子出现焊穿或者虚焊，且连接件能随意折叠弯曲，能避免因碰撞、摇晃等使焊接位置松动而引起的打火等不好情况，实用性更强，安全性大大提高。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。