一种改进型锂电池组合结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池组合技术领域，尤其涉及一种改进型锂电池组合结构。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

传统的锂电池组都是通过点焊的方式将多个锂电池组合在一起，导致锂电池的组合过程比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型锂电池组合结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型锂电池组合结构，包括电池盒，所述电池盒的一侧外壁边缘处铰接有盒盖，所述盒盖的一侧外壁通过螺丝固定有散热片，且盒盖的另一侧外壁开设有均匀分布的散热孔，所述电池盒的内部通过螺钉固定有内盒，且内盒的四侧外壁和电池盒的内壁之间形成有排线槽，所述内盒的内部焊接有等距离分布的隔离板，且隔离板将内盒的内部分割形成有电池槽，所述电池槽一端两侧内壁均开设有导向槽，所述电池槽的一端内壁焊接有负极片，且负极片的一侧外壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离负极片的一端焊接有连接片，且连接片远离第二弹簧的一侧外壁焊接有第一弹簧，所述连接片的两侧外壁均焊接有导向杆，且导向杆的一端与其同一侧的导向槽的内壁滑动连接，所述电池槽的另一端内壁焊接有正极片，相邻的两个电池槽内部的正极片和负极片为反向设置。

优选的，所述导向槽位于电池槽内壁的中间处，且导向槽的槽长度为电池槽槽长度的五分之一到五分之二之间，导向槽的槽宽度小于电池槽的壁厚。

优选的，所述散热片和电池槽之间留有间隙，且散热片的数量为二十到三十个。

优选的，所述排线槽的内部排布有两个导线，且其中一个导线和初始端的电池槽内部的正极片连接，另一个导线和末端的电池槽内部的负极片连接。

优选的，所述第一弹簧的长度小于第二弹簧的长度，且第一弹簧、第二弹簧和电池槽的内壁之间均留有间隙。

优选的，所述电池盒和盒盖的连接处设置有密封圈，且电池盒底端外壁一侧开设有用于导线穿过的线孔。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的多个电池槽，将多个锂电池分别单个放在一个电池槽的内部，相邻的两个电池槽内部的正极片和负极片通过导线连接，从而能形成有完成的锂电池组，避免传统的点焊方式连接，安装过程简单方便。

2、通过设置散热片，当锂电池组合好后，将盒盖盖在电池盒上，散热片以及散热孔，可以将电池散发的热量快速排出，从而能避免热量对锂电池的影响，延长其使用寿命，连接片可以通过导向杆在导向槽的内壁上滑动，从而改变第一弹簧和与其对应的正极片之间距离，能适用于不同长度的锂电池，适用性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型锂电池组合结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型锂电池组合结构的盒盖和散热孔结构示意图。

图中：1导向槽、2导向杆、3连接片、4第二弹簧、5隔离板、6电池盒、7内盒、8电池槽、9正极片、10排线槽、11第二弹簧、12散热片、13盒盖、14散热孔、15负极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种改进型锂电池组合结构，包括电池盒6，电池盒6和盒盖13的连接处设置有密封圈，且电池盒6底端外壁一侧开设有用于导线穿过的线孔，电池盒6的一侧外壁边缘处铰接有盒盖13，盒盖13的一侧外壁通过螺丝固定有散热片12，散热片12和电池槽8之间留有间隙，且散热片12的数量为二十到三十个，且盒盖13的另一侧外壁开设有均匀分布的散热孔14，电池盒6的内部通过螺钉固定有内盒7，且内盒7的四侧外壁和电池盒6的内壁之间形成有排线槽10，排线槽10的内部排布有两个导线，且其中一个导线和初始端的电池槽8内部的正极片9连接，另一个导线和末端的电池槽8内部的负极片15连接，内盒7的内部焊接有等距离分布的隔离板5，且隔离板5将内盒7的内部分割形成有电池槽8，电池槽8一端两侧内壁均开设有导向槽1，导向槽1位于电池槽8内壁的中间处，且导向槽1的槽长度为电池槽8槽长度的五分之一到五分之二之间，导向槽1的槽宽度小于电池槽8的壁厚，电池槽8的一端内壁焊接有负极片15，且负极片15的一侧外壁焊接有第二弹簧11，第二弹簧11远离负极片15的一端焊接有连接片3，且连接片3远离第二弹簧11的一侧外壁焊接有第一弹簧4，第一弹簧4的长度小于第二弹簧11的长度，且第一弹簧4、第二弹簧11和电池槽8的内壁之间均留有间隙，连接片3的两侧外壁均焊接有导向杆2，且导向杆2的一端与其同一侧的导向槽1的内壁滑动连接，电池槽8的另一端内壁焊接有正极片9，相邻的两个电池槽8内部的正极片9和负极片15为反向设置。

工作原理：安装时，将多个锂电池分别单个放在一个电池槽8的内部，相邻的两个电池槽8内部的正极片9和负极片15通过导线连接，从而能形成有完成的锂电池组，避免传统的点焊方式连接，通过设置的第二弹簧14，锂电池的正极和正极片9连接，其负极和第一弹簧4连接，并通过连接片3和第二弹簧11和负极片15连接，连接片3可以通过导向杆2在导向槽1的内壁上滑动，从而改变第一弹簧4和与其对应的正极片9之间距离，能适用于不同长度的锂电池。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。