一种可熔式密封件、电池盖板及锂浆料电池的制作方法

本实用新型涉及电池的维护再生，尤其涉及一种可熔式密封件、电池盖板及锂浆料电池。

背景技术：

目前，锂浆料电池在使用过程中会出现电解液逐渐变少和电解液失效的问题。上述问题可以通过对锂浆料电池实施维护再生操作，即，更换电解液来解决。然而，现有电池盖板上的孔仅能够用于在电池初次使用时注入电解液，且通常采用打钢珠或刚性钉的方式进行密封，不可拆卸，属于一次性密封，因此，不能满足维护再生的换液要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电池盖板的可拆卸式密封件，使得现有注液孔在具备注液功能的前提下，还具有补液和换液功能，方便了电池的维护再生。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种可熔式密封件，用于对电池盖板上的注排孔进行可拆卸式密封。注排孔可以为阶梯孔，可熔式密封件包括彼此相互连接且形成在头部的由弹性材料制成的第一密封部和形成在尾部的由可熔性材料制成的第二密封部，其中，当可熔式密封件插入注排孔中时，第一密封部能够与阶梯孔的小孔弹性挤压以密封小孔，第二密封部能够热熔并填充阶梯孔的大孔以密封大孔。

优选地，第二密封部的朝向电池外部的表面上形成有用于起标识作用的文字或图案。

优选地，文字或图案通过相应的外部压力部件挤压热熔后的第二密封部而印在第二密封部上。

优选地，文字或图案包括公司Logo、防伪标识以及用于指示电池所处状态的字样，其中，字样为“封”、“修”、“拆”、“注”、“换”、“补”以及“再生”等中的一种或几种。

优选地，第一密封部的材料为耐电解液的弹性材料；第二密封部的材料为热溶胶。耐电解液的弹性材料为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚腈、聚丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯、聚氨酯、聚丙烯腈、丁苯橡胶、氟橡胶、羧甲基纤维素钠、改性聚烯烃等中的一种或几种。

优选地，第一密封部形成为沿安装方向渐缩的第一锥台，第二密封部形成为沿安装方向渐缩的第二锥台，第二锥台的底面的面积与第一锥台的顶面的面积相同，且第二锥台的底面与第一锥台的顶面相互对齐粘结。

优选地，第一密封部的长度与内孔的深度相适应，第二密封部的体积与外孔的体积相适应。

优选地，可熔式密封件还包括形成在第一密封部的端部的卡接部，卡接部沿第一密封部的周向向外水平延伸。

根据本实用新型的第二个方面，还提供了一种电池盖板，电池盖板上设置有注排孔，注排孔通过上述的可熔式密封件密封。

根据本实用新型的第三个方面，还提供了一种锂浆料电池，锂浆料电池包括电池壳体、与电池壳体组装在一起以形成密闭腔的电池盖板以及设置在电池壳体内的电芯，电芯包括多个交替层叠设置的正极片/隔膜/负极片，其中，电池盖板上设置有能够更换电解液的注排孔，注排孔通过上述的可熔式密封件密封。

本实用新型的优点在于：(1)通过将现有仅用于注电解液的注液孔设置成可拆卸式密封，使得现有注液孔在具备注液功能的前提下，还具有补液和换液功能，方便了电池的维护再生。(2)可熔式密封件由硬度较低的材料制成，多次安装、拆卸也不会破坏注排孔的结构。(3)可熔式密封件为破坏性不可重复使用的密封件，当电池补液或换液时，可以将原有的可熔式密封件破坏以打开注排孔，而当电池例如在手套箱或干燥间中补液或换液再生后，可以用新的可熔式密封件进行重新密封，使用方便。

本实用新型的其他优点将结合具体的实施方式在说明书中予以说明。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一实施方式的注排孔的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的可熔式密封件的结构示意图；

图3为本实用新型的可熔式密封件组装过程的示意图；

图4为本实用新型的可熔式密封件组装完成后的示意图；

图5为本实用新型的电池盖板的俯视图；

图6为图5的局部放大示意图。

附图标记说明：

1-电池盖板；

2-注排孔、21-大孔、22-小孔；

3-可熔式密封件、30-第一密封部、31-卡接部、32-第二密封部、320-标识、

S-阶梯孔台阶面、D-第一密封部与第二密封部的粘结面；

10-注排孔密封部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种可熔式密封件，该可溶性密封件优选设置在低速车用较小的电池上，以便于例如可以在手套箱或干燥间中对电池进行离线维护再生。

如图1所示，注排孔2例如可以为现有电池盖板上的用于注入电解液的阶梯孔。具体地，注排孔2包括朝向电池外部的大孔21和朝向电池内部的小孔22。可熔式密封件可以直接应用于现有的电池盖板1，制作成标准件与电池盖板1配套使用。在这种情况下，不需要对现有电池盖板1上的阶梯孔结构进行改动，使用方便、通用性强。

如图2所示，可熔式密封件3包括彼此相互连接且形成在头部的由弹性材料制成的第一密封部30和形成在尾部的由可熔式材料制成的第二密封部32。如图3和图4所示，当可熔式密封件3装入注排孔2时，第一密封部30能够与阶梯孔的小孔22弹性挤压以密封小孔22。第二密封部32能够热熔并填充阶梯孔的大孔21以密封大孔21。优选地，可熔式密封件3的端部由耐电解液的弹性材料制成，例如，可以由三元乙丙制成。可熔式密封件3的尾部可以由热熔胶制成。

为了便于加工和组装，可熔式密封件3的第一密封部30形成为沿安装方向渐缩的第一锥台，第二密封部32形成为沿安装方向渐缩的第二锥台。第二锥台的底面的面积与第一锥台的顶面的面积相同，且第二锥台的底面与第一锥台的顶面相互对齐粘结。

为了便于固定，可熔式密封件3还包括形成在第一密封部30的端部的卡接部31，卡接部31沿第一密封部30的周向向外水平延伸。在这种情况下，当可熔式密封件3插入注排孔2中时，卡接部31会与注排孔2朝向电池内部的电池盖板1的内表面卡接。另外，上述的卡接除了起到定位作用以外还可以起到安装到位的提示作用。

为了保证可熔式密封件3与注排孔2之间能够形成较好的匹配，第一密封部30的长度与小孔22的深度大致相同，第二密封部32的体积与大孔21的体积大致相同。优选地，如图3和图4所示，当可熔式密封件3装入注排孔2时，第一密封部30与第二密封部32的粘结面D等于或略低于阶梯孔台阶面S。这样，可以保证第一密封部30完全挤压容纳至小孔22中，形成较为牢固的密封。

为了识别不同种类或型号的电池，或者，对电池所处状态进行分类，第二密封部32的朝向电池外部的表面上可形成有用于起标识作用的文字或图案320。文字或图案320通过相应的外部压力部件挤压热熔后的第二密封部32而印在第二密封部32上。文字或图案320包括公司Logo、防伪标识以及用于指示电池所处状态的字样，其中，字样包括“封”、“修”、“拆”、“注”、“换”、“补”以及“再生”等。

使用时，首先将可熔式密封件3的第一密封部30向下，塞入注排孔2，直至第一密封部30的端部从注排孔2的下端伸出，卡接部31与电池盖板1的内表面卡接。之后，加热第二密封部32至熔融状态，并用一平面挤压第二密封部32，使第二密封部32填充至大孔21与盖板上表面平齐。最后，还可在第二密封部32与大孔21的缝隙之间涂敷密封胶以进一步密封。由此，既可以隔绝电解液泄露，又可以隔绝空气进入电池内部。第二密封部32优选为热熔胶，加热到160℃左右使其热熔。拆卸时，可以先用针刺穿可熔式密封件3使电池放气，之后用带倒钩的针插入可熔式密封件3将其整体拔出。

需要说明的是，虽然本实用新型中的注排孔是以现有阶梯孔为例进行的说明，但是，本实用新型中的注排孔还可以为其他形状的孔，本实用新型的可熔式密封件也可以为其他形状的密封件，只要彼此能够实现匹配、密封即可。

本实用新型还提供了一种电池盖板，电池盖板上设置有注排孔，注排孔通过上述的可溶性密封件进行密封。优选地，注排孔成对设置且至少为两个。这样，当其中一个注排孔用于抽真空时，另一个注排孔可以用于注液。因此，通过设置两个注排孔可以减小电池壳体受到的压差，进而减小换液对电池造成的损伤，提升换液效率。

另外，电池盖板可以为方形电池的盖板也可以为圆柱形电池的盖板。

最后，本实用新型还提供了一种锂浆料电池，该锂浆料电池包括电池壳体、与电池壳体组装在一起以形成密闭腔的电池盖板1以及设置在电池壳体内的电芯。电芯包括多个交替层叠设置的正极片/隔膜/负极片，其中，电池盖板1上设置有注排孔2，注排孔2通过上述的可熔式密封件进行密封。当需要对锂浆料电池进行维护再生时，可以在手套箱或干燥间中将锂浆料电池盖板上的可熔式密封件拆卸，将注排孔打开。之后，采用安装有转接头的注液设备对锂浆料电池进行更换电解液的操作，完成离线维护再生。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。