一种多层涂覆隔膜的制作方法

本实用新型涉及隔膜涂覆技术领域，具体涉及一种多层涂覆隔膜。

背景技术：

隔膜在锂离子电池中主要起到隔离正负极，同时作为锂离子通道的作用。对电池的安全性影响显著。随着应用对于锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求越来越高，隔膜也逐步越做越薄，隔膜涂覆逐步成为趋势。隔膜涂覆一般为有机材料涂覆。涂覆面有单面涂覆及双面涂覆，涂层太薄会导致隔膜的粘结性不足，电芯变软；涂层太厚会增加锂离子在充放电过程中穿透隔膜的阻抗，降低了同等条件下电池的倍率性能，传统涂覆方式为满涂，隔膜与正极间曲率小，导致电解液的保有空间小，电池充放电过程中电池膨胀，把电池中心部分的电解液挤出，电解液保有量低，长期循环导致电池缺少电解液而析锂，也增加了浆料的使用量，提高了材料成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多层涂覆隔膜，结构简单、设计合理，粘结性好，隔膜透气率好，提高了电解液保有量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多层涂覆隔膜，包括基膜，所述基膜两面由内往外依次均涂覆有陶瓷涂层和聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层，所述陶瓷涂层包括多个间距横纹涂覆的条状涂层，所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层的涂覆厚度为2～5μm，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～8μm，相邻两条所述条状涂层之间的间隙为0.8～3mm，所述条状涂层的涂覆宽度为0.25～0.5mm。

上述说明中，作为优选，所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层的涂覆厚度为3～4μm。

上述说明中，作为优选，所述陶瓷涂层横纹之间的间隙为1.2～2.6mm。

上述说明中，作为优选，所述条状涂层的涂覆宽度为0.3～0.45mm。

上述说明中，作为优选，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为4～6μm。

上述说明中，作为优选，所述基膜为聚烯烃材料。

上述说明中，作为优选，所述陶瓷涂层为氧化铝陶瓷。

上述说明中，作为优选，所述陶瓷涂层横纹与电芯长度方向平行。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的隔膜采用间隙涂覆，减少了材料成本，可有效降低隔膜基材再涂覆造成的堵孔问题，粘结性好，隔膜透气率好，横纹竖直于电芯长度，间隙涂覆有毛细吸附作用，增加电芯吸液同时在正负极间增大了间隙从而提高了电解液保有量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的剖视图；

附图标识说明：10-基膜，20-聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层，30-条状涂层。

具体实施方式

如图1所示，一种多层涂覆隔膜，包括基膜10，所述基膜10为聚烯烃材料，所述基膜10两面由内往外依次均涂覆有陶瓷涂层和聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层20，所述陶瓷涂层包括多个间距横纹涂覆的条状涂层30，所述陶瓷涂层为氧化铝陶瓷，所述陶瓷涂层横纹与电芯长度方向平行，所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物涂层20的涂覆厚度为3～4μm，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为4～6μm，相邻两条所述条状涂层30之间的间隙为1.2～2.6mm，所述条状涂层30的涂覆宽度为0.3～0.45mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。