一种变压器线圈的压紧装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产加工技术领域，特别是一种变压器线圈的压紧装置。

背景技术：

变压器是发电厂、变电站等场所必不可少的组成部分，变压器最为核心的组成部分是线圈，在变压器线圈制作的过程中需要对线圈进行压紧，以增强变压器的电器可靠性和机械稳定性，传统的变压器线圈的压紧装置，在工作时需要人工对线圈进行压紧，不仅费时费力，还不能保证压力的均匀性。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种变压器线圈的压紧装置，能够对线圈进行快述均匀的压紧，提高了质量，提升了压紧效率。

其解决方案是，一种变压器线圈的压紧装置，包括支架、底板，底板安装在支架上，所述的底板顶面设有工作台，工作台的底面设有滑槽，所述底板上设有与滑槽配合的凸台，凸台与滑槽滑动连接，工作台的两侧均设有一个丝杠，丝杠下端穿出底板安装有第一锥齿轮，丝杠与底板转动连接，所述支架一侧固定有步进电机，步进电机的输出轴安装有安全离合器，安全离合器连接有传动轴，传动轴套有两个第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮一一啮合，所述工作台的正上方设有顶板，顶板与丝杠螺纹连接，所述的丝杠上端固定有限位块。

优选地，所述工作台靠近丝杠的一侧设有凸缘，凸缘连接有与底板固定连接的液压缸。

优选地，所述工作台顶面与顶板底面均设有木板。

优选地，所述支架的下端安装有万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过丝杠带动顶板对变压器线圈进行压紧，这样能够使变压器线圈压紧时受力均匀，通过安全离合器控制传动轴输出的扭矩，进而控制顶板对变压器线圈的压紧力，这样避免了变压器线圈因压力过大出现损坏的情况，通过设置液压缸使工作台能够在底板上滑动，方便了变压器线圈的装卸，提升了压紧效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种变压器线圈的压紧装置，包括支架1、底板2，底板2安装在支架1上，所述的底板2顶面设有工作台3，工作台3的底面设有滑槽4，所述底板2上设有与滑槽4配合的凸台5，凸台5与滑槽4滑动连接，工作台3的两侧均设有一个丝杠6，丝杠6下端穿出底板2安装有第一锥齿轮7，丝杠6与底板2转动连接，所述支架1一侧固定有步进电机8，步进电机8的输出轴安装有安全离合器9，当传递的扭矩超过安全离合器9的设定时，安全离合器9不传递扭矩，安全离合器9连接有传动轴10，传动轴10套有两个第二锥齿轮11，第一锥齿轮7和第二锥齿轮11一一啮合，所述工作台3的正上方设有顶板12，顶板12与丝杠6螺纹连接，所述的丝杠6上端固定有限位块13，限位块13用于限制顶板的上移。

所述工作台3靠近丝杠6的一侧设有凸缘，凸缘连接有与底板2固定连接的液压缸14，液压缸14为工作台3的移动提供动力。

所述工作台3顶面与顶板12底面均设有木板，对变压器线圈压紧时，木板可以有效的对变压器线圈进行保护，避免了变压器线圈损坏的情况。

所述支架1的下端安装有万向轮15，方便变压器线圈压紧装置的搬移，极大提高了变压器线圈压紧装置的方便性。

本实用新型使用时:液压缸14的液压杆伸长，使工作台3滑动到底板2的边缘，把变压器线圈放置在工作台3上，然后液压缸14的液压杆收缩，使工作台3移动到顶板12的正下方，启动步进电机8，丝杠6转动，使顶板12向下移动对变压器线圈进行压紧，随着顶板12的不断下移，顶板12对变压器线圈的压力不断增大，这样使丝杠6传递的扭矩不断增大，当扭矩超过安全离合器9传递的扭矩时，安全离合器9断开，这样就完成了对变压器线圈的压紧。接着，步进电机8反转，使顶板12上移，顶板12脱离线圈后，液压缸14的液压杆伸长，使工作台3移动到底板2边缘，然后取下压紧好的变压器线圈。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。