矿用隔爆型馈电开关操作手柄闭锁装置的制作方法

本实用新型涉及一种矿用隔爆型馈电开关操作手柄闭锁装置，属于矿用隔爆开关技术领域。

背景技术：

煤矿电气隔爆型开关主要使用在井下各个作业区域，主要控制各用电设备的启动、停止，方便各种设备的操作。在正常生产过程中，由于生产节奏紧张，隔爆馈电开关所带负荷电气设备出现故障需要检修或移设下级设备电缆时，作业人员有时由于疏忽大意误操作电源隔离开关，导致误送电，造成触电事故。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，能够有效避免误操作，闭锁安全、可靠的矿用隔爆型馈电开关操作手柄闭锁装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为矿用隔爆型馈电开关操作手柄闭锁装置，包括隔爆壳体及安装在隔爆壳体上的电源隔离开关和开关门，所述隔爆壳体的侧部安装有安装壳体，所述安装壳体内安装有齿条，所述开关门的侧部设置有门闭锁片，所述门闭锁片上设置有闭锁孔，所述齿条一端插装在闭锁孔内，另一端设置有楔形面，所述楔形面上安装有升降柱，所述升降柱滑动安装在安装壳体内，且升降柱套装有压缩弹簧，所述升降柱的底部安装有滚轮，所述滚轮与楔形面表面接触，所述升降柱的顶部安装有闭锁板，所述闭锁板的一端设置有弧形槽，所述电源隔离开关的底部设置有用于卡在弧形槽内的球头，所述安装壳体内还安装有用于驱动齿条移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构主要由齿轮、中空轴和止动柱构成，所述齿轮的中心设置有阶梯轴孔，所述阶梯轴孔包括圆孔和椭圆孔，所述圆孔位于椭圆孔的下方，且直径等于椭圆孔的最大长度，所述中空轴固定在安装壳体内，且通孔为方孔，所述止动柱的底部方形柱，顶部为椭圆柱，且底部滑动安装在中空轴内，顶部插入阶梯轴孔的椭圆孔内，所述中空轴内还安装有垫块，垫块底部安装有定位螺栓，所述垫块和止动柱之间设置有支撑弹簧。

优选的，所述安装壳体为L型结构，所述安装壳体底部设置有U形腔体，所述U形腔体用于安装齿轮，安装壳体的两侧设置有固定板，所述固定板通过螺栓固定在隔爆壳体上，所述安装壳体内设置有横向通孔和竖向通孔，且横向通孔和竖向通孔垂直设置，所述齿条滑动安装在横向通孔内，升降柱滑动安装在竖向通孔内，所述升降柱上设置有限位凸起，竖向通孔的顶部设置有压盖，所述压缩弹簧设置在限位凸起和压盖之间。

优选的，所述U形腔体的顶部还设置有操作指示标记。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，利用齿轮驱动齿条移动，并利用楔形面控制升降柱升降对电源隔离开关实现闭锁，同时开关门能够正常打开，整个过程操作方便，操作稳定性强，可靠性高，纯机械结构故障率低。并且齿轮采用自锁结构设计，操作安全、可靠，也能够有效避免误操作。

附图说明

图1为本实用新型中控制回路闭合时的结构示意图。

图2为本实用新型中控制回路断开时的结构示意图。

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，矿用隔爆型馈电开关操作手柄闭锁装置，包括隔爆壳体21及安装在隔爆壳体上的电源隔离开关2和开关门3，隔爆壳体21的侧部安装有安装壳体1，安装壳体1内安装有齿条4，开关门3的侧部设置有门闭锁片5，门闭锁片5上设置有闭锁孔，齿条4一端插装在闭锁孔内，另一端设置有楔形面6，楔形面6上安装有升降柱7，升降柱7滑动安装在安装壳体1内，且升降柱7套装有压缩弹簧8，升降柱7的底部安装有滚轮9，滚轮9与楔形面6表面接触，升降柱7的顶部安装有闭锁板10，闭锁板10的一端设置有弧形槽11，电源隔离开关2的底部设置有用于卡在弧形槽内的球头12，安装壳体1内还安装有用于驱动齿条移动的驱动机构。

其中，驱动机构主要由齿轮13、中空轴14和止动柱15构成，齿轮13的中心设置有阶梯轴孔，阶梯轴孔包括圆孔16和椭圆孔17，圆孔16位于椭圆孔17的下方，且直径等于椭圆孔17的最大长度，中空轴14固定在安装壳体1内，且通孔为方孔，止动柱15的底部方形柱，顶部为椭圆柱，且底部滑动安装在中空轴14内，顶部插入阶梯轴孔的椭圆孔17内，中空轴14内还安装有垫块18，垫块18底部安装有定位螺栓19，垫块18和止动柱15之间设置有支撑弹簧20。

本实用新型在使用时，正常时，电源隔离开关2处于合闸卡槽，控制回路通电，开关门3处于闭锁状态。当电源隔离开关2扳倒闭锁位置时，此时打开开关门，需要解开闭锁机构，利用专用工具插入齿轮13的椭圆孔17内，并向下按压，直至按压不动，此时止动柱15的顶部与椭圆孔17完全分离，旋转专用工具180°，使齿轮13带动齿条4向右侧移动，直至齿条4从闭锁孔内完全拔出。此时在楔形面6的作用下，升降柱7向上移动，使闭锁板10上的弧形槽11卡住电源隔离开关2的底部球头12，保证电源隔离开关2无法向反方向扳动。同时升降柱7与电源隔离开关2卡死，齿轮13无法继续转动。并且由于采用椭圆孔设计，旋转180°后，拔出专用工具时，止动柱15在支撑弹簧20的作用下，止动柱15向上移动插入齿轮13的椭圆孔17内。由于中空轴14固定不动，止动柱15的底部方形柱只能在中空轴14的方孔内上下移动，无法转动，实现齿轮13的闭锁，进而实现电源隔离开关2的闭锁。此时能够正常操作开关门，并且能够避免对电源隔离开关2的误操作。同理，当需要将电源隔离开关2扳倒闭锁位置时，需要现将齿条插入开关门的闭锁孔内，解开电源隔离开关2的闭锁状态，才可以完成操作。

其中，安装壳体1为L型结构，安装壳体1底部设置有U形腔体22，U形腔体22用于安装齿轮13，安装壳体1的两侧设置有固定板23，固定板23通过螺栓固定在隔爆壳体21上，安装壳体1内设置有横向通孔和竖向通孔，且横向通孔和竖向通孔垂直设置，齿条13滑动安装在横向通孔内，升降柱7滑动安装在竖向通孔内，升降柱7上设置有限位凸起24，竖向通孔的顶部设置有压盖25，压缩弹簧8设置在限位凸起24和压盖25之间。采用这种结构，安装方便，便于实现两个垂直方向的相对移动，也便于拆卸。

此外，U形腔体22的顶部还设置有操作指示标记26，操作指示标记26能够明确指出，专用工具的操作位置，提高操作准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。