一种电池极组压花装置的制作方法

本实用新型涉及电池极组压平技术领域，尤其涉及一种用于为电池极组压花的装置。

背景技术：

电池极组的两端由铝箔材料制成，当电池极组围绕卷针卷成筒状时，铝箔表面会不平整，因此需要对铝箔进行压平，但压平过程中铝箔的倒向不一致，容易形成空隙，则集流体焊接时会产生爆点形成短路，对电池极组造成损害，因此本发明提供一种电池极组压花装置，在电池极组进行压平之间先对铝箔进行压花，使铝箔能够朝一个方向倒向，这样在压平时铝箔定向重叠，压平后极组平整，不会产生短路问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种电池极组压花装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池极组压花装置，其特征在于：包括底座和设置在所述底座的若干切片，所述切片远离所述底座的一端呈弧形，所述切片的高度沿所述底座中心至边缘处方向逐渐增加。

进一步地，所述若干切片靠近所述底座中心位置一端之间互不接触。

具体的，所述切片均匀设于所述底座上。

进一步地，所述切片数量为四个。

进一步地，所述切片数量为六个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用压花装置对铝箔进行压花，压花装置弧形的切片先切割铝箔边缘处，会对铝箔产生一个朝向中心点方向的挤压力，使铝箔能够朝向中心点倾斜，再进行压平时，铝箔均朝向中心点方向倒向重叠，则在焊接过程中不会爆点产生，减少短路问题的出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例的含有四个切片的压花装置示意图

图2是本实用新型实施例的含有六个切片的压花装置示意图

图3是本实用新型实施例电池极组的正极压花后的示意图

图4是本实用新型实施例电池极组的负极压花后的示意图

图中：1.底座，2.切片

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

电池极组是围绕卷针旋转成筒状，电池极组端部包含多层铝箔，在对铝箔进行压平时，前倾和后倒的铝箔在下压过程中会形成空隙，集流体焊接时会产生爆点形成短路，因此本实用新型提供一种电池极组压花装置，保证铝箔在压花后铝箔倒向一致，不会产生空隙。

如图1所示，一种电池极组压花装置，包括底座1和与底座1连接的若干切片2，切片2与底座1可一体成型，也可安装在底座1上，切片2与铝箔接触的端部呈弧状，该切片2的高度沿底座中心至边缘方向逐渐增加。

切片2均匀的设置在底座1上，由于切片2与铝箔接触部分呈弧形，且切片2的高度沿底座中心至边缘方向逐渐增加，则在压花过程中，切片2先接触铝箔的边缘处，弧形的切片2会对铝箔产生一个向中心点的挤压力，使得切开后的每份铝箔均有朝向中心点倾倒的倾向，则在后续的压平过程中，铝箔会统一朝向中心点倾倒，不会产生铝箔有前倾和后倒的现象，铝箔倒向重叠，不会产生空隙，则防止了爆点和短路的产生。

由于电池极组是围绕卷针旋转而成，卷针所在位置形成电池极组端部的中空穿孔，则此中空穿孔处不包含铝箔，因此压花装置的各切片靠近底座中心处的端部形成圆形，该圆形直径与电池极组的中空穿孔直径相对应。

在本实用新型实施例中，如图1和2所示，切片2的数量设置为四个或六个，即将切割的铝箔切成均匀的四份或六份，切片2的数量还可设置为三个、四个、七个等，本实用新型不作限制。电池极组的正极端和负极端可采用含有不同切片2的压花装置，具体来说，切花形状根据集流体焊接轨迹性对应，在本实用实施例中，如图3和4所示，电池极组正极切花形状为十字形，负极切花形状为六边形。

本实用新型具有的优点和积极效果是：采用压花装置对铝箔进行压花，压花装置弧形的切片先切割铝箔边缘处，会对铝箔产生一个朝向中心点方向的挤压力，使铝箔能够朝向中心点倾斜，再进行压平时，铝箔均朝向中心点方向倒向重叠，则在焊接过程中不会爆点产生，减少短路问题的出现。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。