一种电池极柱转接结构的制作方法

本实用新型属于电池辅助结构技术领域，尤其是涉及一种电池极柱转接结构。

背景技术：

全球石油能源的短缺，环境污染危害的加剧，节能和减排势必将成为未来汽车发展的主攻方向，而发展电动汽车将是解决这二个技术难点的最佳途径。能源的短缺和人们对生活质量的更高要求是电动车发展的主要原因。随着新能源产业的大力发展，电动汽车慢慢普及，主要分为纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等；动力电池，为电动汽车提供动力，是电动汽车必不可少的零件之一，也预示着动力电池将来无限的发展情景。

动力电池种类、类型众多，包括方形电池、圆柱电池等，其极柱结构也各不相同，有圆柱状极柱，也有螺纹结构的极柱，由于在不同环境下、不同结构电池之间、不同组合方式时适用的电池极柱结构不同，使具有单一极柱结构类型的电池在使用和拼接组合时非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种电池极柱转接结构，适用于方形电池、圆柱电池等硬壳电池，可以通过此转接结构改变电池的极柱结构，使电池的连接方式多元化，可以在不同环境，不同结构、不同组合方式都可以使用同一款电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电池极柱转接结构，包括转接结构主体，转接结构主体的一端为平头连接端，平头连接端包括平头连接面，转接结构主体的另一端为螺纹连接端，螺纹连接端设有内螺纹或外螺纹，转接结构主体通过平头连接端或螺纹连接端与电池的极柱连接。

技术方案中，优选的，平头连接端还设有第一凹槽，第一凹槽的横截面形状与电池的极柱的横截面形状相同，第一凹槽的横截面大小与电池的极柱的横截面大小相同或略大于电池的极柱的横截面大小，平头连接面为第一凹槽的底面。

技术方案中，优选的，平头连接端为平板状结构，平头连接面为平面。

技术方案中，优选的，转接结构主体上还设有采样线固定孔，采样线固定孔连通转接结构主体的侧壁与平头连接端或螺纹连接端的侧壁。

技术方案中，优选的，螺纹连接端包括第二凹槽，第二凹槽设有内螺纹。

技术方案中，优选的，转接结构主体与电池的极柱的连接方式为焊接或螺纹连接。

技术方案中，优选的，电池的极柱与平头连接端连接，电池的极柱与第一凹槽之间形成过盈配合。

技术方案中，优选的，转接结构主体使用铝、铜或镍材质。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该电池极柱转接结构可将电池极柱在平头与螺纹头之间的相互转变，实现电池连接平头、螺纹头的相互转变，满足圆柱、方形等不同结构电池的串并需求，且可满足采样线的安装需求，使电池极柱适应不同环境、不同结构电池之间、不同组合方式，使具有单一极柱结构类型的电池在使用和拼接组合时更方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中极柱转接结构的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中极柱转接结构的纵截面图。

图3是为将电池组装成电池组后的结构示意图。

图4是将圆柱电池由平头转换成螺纹头的结构示意图。

图5是将方形电池由平头转换成螺纹头的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二中极柱转接结构的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二中极柱转接结构的纵截面图。

图8是本实用新型实施例三中极柱转接结构的结构示意图。

图9是本实用新型实施例三中极柱转接结构的纵截面图。

图中：

1、转接结构主体 2、平头连接端 3、螺纹连接端

4、采样线固定孔 5、圆柱状凹槽 6、圆柱状凹槽

具体实施方式

动力电池种类、类型众多，包括方形电池、圆柱电池等，其极柱结构也各不相同，有圆柱状极柱，也有螺纹结构的极柱，由于在不同环境下、不同结构电池之间、不同组合方式时适用的电池极柱结构不同，使具有单一极柱结构类型的电池在使用和拼接组合时非常不便。为了解决这一技术问题，使电池极柱在平头与螺纹头之间可以自由转变，实现电池极柱与平头和螺纹头的自由连接，本实用新型提出一种电池极柱转接结构。

下面结合实施例对本实用新型具体实施方式做进一步介绍：

实施例一

如图1、图2所示，本实施例所述的一种电池极柱转接结构，包括转接结构主体1，转接结构主体1的一端为平头连接端2，平头连接端2包括平头连接面，转接结构主体1的另一端为螺纹连接端3，螺纹连接端3设有内螺纹或外螺纹，转接结构主体1通过平头连接端2或螺纹连接端3与电池的极柱连接。本实施例中，平头连接端2为一圆柱状结构，其底部设置圆柱状凹槽5，圆柱状凹槽5的横截面形状和大小与待连接的电池极柱的横截面形状和大小相同，平头连接面为该圆柱状凹槽5的底面，螺纹连接端3为设有外螺纹的圆柱状结构。该电池极柱转接结构可选用铝、铜、镍等材质，优选纯铝材质。

使用时，若需要连接转接结构的电池的极柱为圆柱型平头极柱，将电池极柱嵌入转接结构的平头连接端2的圆柱状凹槽5中，通过超声焊、激光焊等方式将二者焊接，或者使二者形成过盈配合，将极柱转接结构与电池极柱连接，从而将电池极柱转换成螺纹连接结构，可使电池极柱与其他设有螺纹的结构直接连接，例如与电池串并拼接板连接，如图3所示，将电池以各种串并联方式组装。若需连接转接结构的电池的极柱处为内螺纹结构，可将极柱转接结构的螺纹连接端3与内螺纹处连接，从而将电池的极柱结构转变为平头结构，从而可与其他平头的结构连接。如图4、5为将圆柱电池、方形电池的极柱由平头转换成螺纹结构。

实施例二

如图6、7所示，本实施例所述的一种电池极柱转接结构，包括转接结构主体1，转接结构主体1的一端为平头连接端2，平头连接端2包括平头连接面，转接结构主体1的另一端为螺纹连接端3，螺纹连接端3设有内螺纹或外螺纹，转接结构主体1通过平头连接端2或螺纹连接端3与电池的极柱连接。本实施例中，转接结构主体1为平头连接端2与螺纹连接端3一体的圆柱状结构，平头连接端2为设于圆柱状结构一端的圆柱状凹槽5，圆柱状凹槽5的横截面大小与电池极柱的横截面大小相同，平头连接面为圆柱状凹槽5的底面，螺纹连接端3为设于圆柱状结构另一端的设有内螺纹的圆柱状凹槽6。转接结构主体1上还设有采样线固定孔4，采样线固定孔4贯通转接结构主体1的圆柱状结构的侧壁与平头连接端2的平头连接面之间。该电池极柱转接结构可选用铝、铜、镍等材质，优选纯铝材质。

若需要连接转接结构的电池的极柱为圆柱状平头极柱，将电池极柱嵌入转接结构的平头连接端2的圆柱状凹槽中，通过超声焊、激光焊等方式将二者焊接，或者使二者形成过盈配合，将极柱转接结构与电池极柱连接，从而将电池极柱转换成螺纹连接结构，可使电池极柱与其他设有外螺纹的结构直接连接，将电池极柱与转接结构连接之前，可将电池采样线由采样线固定孔4穿入，与电池极柱连接后，再将电池极柱与转接结构连接，从而可方便的将电池采样线引出，与外部检测设备连接。该转接结构还可以反过来使用，反过来使用时可将电池极柱结构为外螺纹结构转换为平头结构。

实施例三

如图8、9所示，本实施例所述的一种电池极柱转接结构，包括转接结构主体1，转接结构主体1的一端为平头连接端2，平头连接端2包括平头连接面，转接结构主体1的另一端为螺纹连接端3，螺纹连接端3设有内螺纹或外螺纹，转接结构主体1通过平头连接端2或螺纹连接端3与电池的极柱连接。本实施例中，平头连接端2为平板状结构，其平头连接面为平面，螺纹连接端3为设有外螺纹的圆柱状结构，

若需要连接转接结构的电池的极柱为较扁平状的平头极柱，可将电池极柱通过超声焊、激光焊等方式与平头连接端2焊接，从而将电池的极柱由平头转换为螺纹状，可使电池极柱与其他设有外螺纹的结构直接连接。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。