电容的导电支架和电容组件的制作方法

本实用新型涉及电容技术领域，尤其是涉及一种电容的导电支架和电容组件。

背景技术：

相关技术中，一般利用支架固定多个电容，当其中一个电容短路时，会影响其他电容的使用，特别地，当具有电容的支架应用到相关设备中时，容易引起设备的工作故障。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电容的导电支架，当其中一个电容失效短路时，与该失效电容对应的子安装部的熔丝条会被烧断，从而失效的电容可以从回路中被隔离以确保其他电容的正常工作。本实用新型还提出一种电容组件，包括上述的电容的导电支架。

根据本实用新型实施例的电容的导电支架，所述导电支架包括：两个相对设置的支架本体，每个所述支架本体包括：主横条；多个子安装部，每个所述子安装部连接至所述主横条，且多个所述子安装部在所述主横条的长度方向上间隔开设置，两个所述支架本体的多个所述子安装部一一正对设置且每相对的两个所述子安装部限定出电容安装部，每个所述支架本体的所述子安装部通过熔丝条与对应的所述主横条相连。

根据本实用新型实施例的电容的导电支架，通过使得每个支架本体的子安装部通过熔丝条与对应的主横条相连，当其中一个电容失效短路时，与该失效电容对应的子安装部的熔丝条会被烧断，从而失效的电容可以从回路中被隔离以确保其他电容的正常工作，从而当安装有电容的导电支架应用在相关设备中，有利于保证相关设备工作的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支架本体的所述子安装部通过多条所述熔丝条与对应的所述主横条相连。

根据本实用新型的一些实施例，与每个所述子安装部对应的所述多条熔丝条位于所述子安装部的同一端。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支架本体的多个所述子安装部均匀间隔开地设在对应的所述主横条上。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个所述支架本体的所述主横条的位于相邻的两个所述子安装部之间的部分设有第二减震槽。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述支架本体的所述主横条的位于相邻的两个所述子安装部之间的部分均设有第二减震槽。

根据本实用新型的一些实施例，位于所述两个支架本体的所述主横条的第二减震槽由相应的所述主横条分别朝向靠近彼此的方向凸出而形成。

根据本实用新型的一些实施例，每相对的两个所述子安装部上分别形成有朝向远离彼此的方向凹入的开窗部。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述子安装部上形成有多个所述开窗部。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述支架本体的每个所述子安装部的远离所述主横条的一端均设有朝向另一个所述支架本体延伸的翻边。

根据本实用新型实施例的电容组件，包括：上述的电容的导电支架；和多个电容，多个所述电容分别与多个所述电容安装部一一对应，每个所述电容安装至对应的所述电容安装部。

根据本实用新型实施例的电容组件，通过使得每个支架本体的子安装部通过熔丝条与对应的主横条相连，当其中一个电容失效短路时，与该失效电容对应的子安装部的熔丝条会被烧断，从而失效的电容可以从回路中被隔离以确保其他电容的正常工作，从而当安装有电容的导电支架应用在相关设备中，有利于保证相关设备工作的可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的支架本体的示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的支架本体的另一方向的示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的支架本体的又一方向的示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的电容组件的示意图；

图5是根据本实用新型一些实施例的电容组件的示意图。

附图标记：

导电支架1000；

支架本体100；主横条1；第二减震槽11；子安装部2；第一减震槽21；开窗部22；熔丝条3；翻边4；

第一支架本体100a；主横条1a；第二减震槽11a；子安装部2a；

第二支架本体100b；主横条1b；第二减震槽11b；子安装部2b；

第一引出端子200；第二引出端子300；

电容安装部400；

电容2000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电容2000的导电支架1000。

如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的电容2000的导电支架1000可以包括两个相对设置的支架本体100，即第一支架本体100a和第二支架本体100b。

如图1-图3所示，每个支架本体100均包括主横条1和多个子安装部2，每个子安装部2连接至主横条1且多个子安装部2在主横条1的长度方向上间隔开设置。例如，如图1-图2所示，每个支架本体100均包括一个主横条1和四个子安装部2，四个子安装部2分别连接至主横条1且在主横条1的长度方向上间隔开设置。又如，如图5所示，每个支架本体100均包括八个子安装部2。

有利地，多个子安装部2在主横条1的长度方向上均匀间隔开设置，由此，有利于设置较多的子安装部2，从而充分利用支架本体100的空间。

这里，除了本实用新型另有规定，多个是指两个或两个以上。

两个支架本体100的多个子安装部2一一正对设置且每相对的两个子安装部2限定出电容安装部400，电容2000适于安装至电容安装部400。例如，电容2000安装至电容安装部400且电容2000的两端可分别焊接在对应的两个子安装部2上。

具体而言，例如，如图4-5所示，导电支架1000包括第一支架本体100a和第二支架本体100b，第一支架本体100a和第二支架本体100b相对设置，第一支架本体100a包括主横条1a和多个子安装部2a，多个子安装部2a连接至主横条1a且在主横条1a的长度方向上间隔开设置，第二支架本体100b包括主横条1b和多个子安装部2b，多个子安装部2b连接至主横条1b且在主横条1b的长度方向上间隔开设置，多个子安装部2a和多个子安装部2b一一正对设置，每正对设置的子安装部2a和子安装部2b限定出一个电容安装部400，电容安装部400适于安装电容2000(例如多层陶瓷电容2000)，位于电容安装部400的电容2000的两端分别固定至对应的子安装部2a和子安装部2b，从而实现多个电容2000之间的并联连接。

每个支架本体100的子安装部2通过熔丝条3与对应的主横条1相连。具体而言，熔丝条3具有保险丝的功能，当其中一个电容2000失效短路时，与该失效电容2000对应的子安装部2的熔丝条3会被烧断，从而失效的电容2000可以从回路中被隔离以确保其他电容2000的正常工作，从而当安装有电容2000的导电支架1000应用在相关设备中，有利于保证相关设备工作的可靠性。

根据本实用新型实施例的电容2000的导电支架1000，通过使得每个支架本体100的子安装部2通过熔丝条3与对应的主横条1相连，当其中一个电容2000失效短路时，与该失效电容2000对应的子安装部2的熔丝条3会被烧断，从而失效的电容2000可以从回路中被隔离以确保其他电容2000的正常工作，从而当安装有电容2000的导电支架1000应用在相关设备中，有利于保证相关设备工作的可靠性。

可选地，每个支架本体100的子安装部2均通过多个熔丝条3与对应的主横条1相连。例如，如图1所示，每个支架本体100的子安装部2均通过两个熔丝条3与对应的主横条1相连。

在一些具体示例中，如图1所示，与每个子安装部2对应的多条熔丝条3位于子安装部2的同一端。由此，可方便子安装部2与对应的主横条1之间的连接，结构简单，便于加工制造。

当然，本实用新型不限于此，与每个子安装部2对应的多条熔丝条3还可以分别位于子安装部2的两端。

相关技术中，一般利用支架固定多个电容，电容工作过程中会产生大量的热量，热量会传递到支架上，导致支架容易因热胀冷缩而产生应力，影响了支架的使用寿命。虽然可通过增大相邻的两个电容的间隔距离的方式缓解应力，但这导致无法在支架上设置较多的电容，电容的数量受到限制，支架的空间利用率低。

在本实用新型的一些实施例中，至少一个支架本体100的至少一个子安装部2上设有第一减震槽21。例如，上述第一支架本体100a的至少一个子安装部2a上设有第一减震槽21。又如，上述第二支架本体100b的每个子安装部2b上设有第一减震槽21。特别地，第一减震槽21在子安装部2的整个宽度方向上延伸。

由此，通过设置第一减震槽21，从而可以利用第一减震槽21吸收从主横条1到具有第一减震槽21的子安装部2的方向上的应力，提高设置第一减震槽21的子安装部2的使用寿命，从而提高导电支架1000的使用寿命，同时可以至少在一定程度上提高导电支架1000的空间利用率。

在本实用新型的一些可选的实施例中，其中一个支架本体100的每个子安装部2均设有第一减震槽21。从而设置第一减震槽21的子安装部2因电容2000热胀冷缩产生的应力可以被第一减震槽21吸收，从而提高设置第一减震槽21的子安装部2的使用寿命，同时可以至少在一定程度上提高导电支架1000的空间利用率。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，两个支架本体100的子安装部2均设有第一减震槽21。也就是说，每个支架本体100的每个子安装部2均设有第一减震槽21。从而可以利用第一减震槽21有效地吸收每个子安装部2因电容2000热胀冷缩产生的应力，提高导电支架1000的使用寿命，同时可以提高导电支架1000的空间利用率。

具体地，每相对的两个子安装部2的第一减震槽21由相应的两个子安装部2分别朝向靠近彼此的方向凸出而形成。也就是说，第一支架本体100a的子安装部2a的第一减震槽21由相应的子安装部2a朝向靠近第二支架本体100b的子安装部2b的方向凸出而形成，第二支架本体100b的子安装部2b的第一减震槽21由相应的子安装部2b朝向靠近第一支架本体100a的子安装部2a的方向凸出而形成。由此，不但结构简单，而且还可提高导电支架1000的外观。

可选地，每个第一减震槽21的形状形成为弧形形状。具体地，每个第一减震槽21的形状形成为圆弧形形状。

根据本实用新型的一些实施例，至少一个支架本体100的主横条1的位于相邻的两个子安装部2之间的部分设有第二减震槽11。也就是说，第一支架本体100a的主横条1a的位于两个子安装部2a之间的部分设有第二减震槽11，第二支架本体100b的主横条1b的位于两个子安装部2b之间的部分设有第二减震槽11，或者第一支架本体100a和第二支架本体100b的主横条1的位于两个子安装部2之间的部分均设有第二减震槽11。由此，通过设置第二减震槽11，从而可以利用第二减震槽11吸收导电支架1000在主横条1的长度方向和厚度方向上的应力，从而提高导电支架1000的使用寿命，同时可以提高导电支架1000的空间利用率。

在一些具体示例中，两个支架本体100的主横条1的位于相邻的两个子安装部2之间的部分均设有第二减震槽11。也就是说，第一支架本体100a的主横条1a的位于相邻的两个子安装部2a之间的部分设有第二减震槽11，第二支架本体100b的主横条1b的位于相邻的两个子安装部2b之间的部分设有第二减震槽11。从而可以利用第二减震槽11有效地吸收导电支架1000在主横条1的长度方向和厚度方向上的应力，进一步提高导电支架1000的使用寿命，同时可以进一步提高导电支架1000的空间利用率。

进一步地，位于两个支架本体100的主横条1的第二减震槽11由相应的主横条1分别朝向靠近彼此的方向凸出而形成。也就是说，位于第一支架本体100a的主横条1a的第二减震槽11由第一支架本体100a的主横条1a朝向靠近第二支架本体100b的主横条1b的方向凸出而形成，位于第二支架本体100b的主横条1b的第二减震槽11由第二支架本体100b的主横条1b朝向靠近第一支架本体100a的主横条1a的方向凸出而形成。由此，不但结构简单，而且有利于提高第二减震槽11的吸收应力的效果，同时有利于提高导电支架1000的外观。

根据本实用新型的一些实施例，每相对的两个子安装部2上分别形成有朝向远离彼此的方向凹入的开窗部22。具体而言，电容2000一般焊接在每相对的两个子安装部2之间，例如采用回流焊焊接，通常需要在焊接位置处印刷锡膏，通过设置开窗部22，有利于将较多的锡膏设置在开窗部22，提高焊接效果，保证焊接的良好。

为了进一步提高电容2000的焊接效果，电容2000的焊接面可以形成为曲面，从而提高电容2000的焊接面积，保证焊接效果。

可选地，每个子安装部2上均形成有多个开窗部22。例如，如图1所示，每个子安装部2均形成有两个开窗部22。由此，有利于进一步容纳更多的锡膏，提高电容2000的焊接效果。

在本实用新型的一些可选的实施例中，导电支架1000的热膨胀系数与电容2000的热膨胀系数相同。由此，有利于保证导电支架1000对电容2000的可靠固定。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，每个支架本体100的每个子安装部2的远离主横条1的一端均设有朝向另一个支架本体100延伸的翻边4。从而，每相对的两个子安装部2的翻边4可以起到对电容2000的支撑的作用，从而保证电容2000可靠地位于电容安装部400。

在本实用新型的一些实施例中，导电支架1000具有第一引出端子200和第二引出端子300，第一引出端子200和第二引出端子300分别与两个支架本体100的主横条1一一对应且分别连接至两个支架本体100的主横条1的长度方向上的远离彼此的一端，也就是说，第一引出端子200可以连接至第一支架本体100a的主横条1a的长度方向上的一端，第二引出端子300可以连接至第二支架本体100b的主横条1b的长度方向上的远离第一引出端子200的一端。例如，如图4所示，第一引出端子200连接至第一支架本体100a的主横条1a的左端，第二引出端子300连接至第二支架本体100b的主横条1b的右端。由此，当导电支架1000接通至电路中时，有利于保证每个电容2000的走线回路相当，从而保证每个电容2000负荷均匀，进而保证每个电容2000工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，为了进一步简化导电支架1000的结构以及导电支架1000的空间体积，两个支架本体100可以同步弯折至少一次。例如，如图5所示，两个支架本体100同步弯折一次以使得导电支架1000呈U形形状。为了进一步保证导电支架1000工作的可靠性，在导电支架1000弯折后，在弯折空间内可以设置绝缘柱，以防止弯折空间内的两个支架本体100接触短路。

根据本实用新型实施例的电容组件，包括：上述的电容2000的导电支架1000；和多个电容2000，多个电容2000分别与多个电容安装部400一一对应，每个电容2000安装至对应的电容安装部400。

根据本实用新型实施例的电容组件，通过使得每个支架本体100的子安装部2通过熔丝条3与对应的主横条1相连，当其中一个电容2000失效短路时，与该失效电容2000对应的子安装部2的熔丝条3会被烧断，从而失效的电容2000可以从回路中被隔离以确保其他电容2000的正常工作，从而当安装有电容2000的导电支架1000应用在相关设备中，有利于保证相关设备工作的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。