显示屏大板及显示屏的制作方法

本实用新型涉及显示器件的技术领域，特别是涉及一种显示屏大板及显示屏。

背景技术：

随着显示屏不断更新换代，人们对显示屏的性能要求越来越高。由于产品的装配要求，显示屏需要进行钻孔处理，以使显示屏能够应用于钻孔类的产品中，如AMOLED显示屏的钻孔产品。传统的AMOLED显示屏的钻孔加工在将基板玻璃与盖板玻璃贴合，且对两个封装环路分别进行激光焊接之后进行钻孔，以形成基板玻璃和盖板玻璃串通的钻孔区域。两个封装环路之间形成闭合的显示区，且靠近钻孔位置的封装环路环绕钻孔位置。靠近钻孔位置的封装环路支撑并分别焊接于基板玻璃和盖板玻璃上。

由于基板玻璃与盖板玻璃的钻孔时间长且钻孔过程中对封装环路产生震动较大，造成显示屏的使用寿命较短。且在钻孔过程中需将显示屏浸泡在冷却水中进行散热，使显示屏的封装环路长时间浸泡于冷却水中，造成显示屏的良率较低及使用寿命较短。

技术实现要素：

基于此，有必要针对显示屏的良率较低及使用寿命较短问题，提供一种显示屏大板及显示屏。

一种显示屏大板，包括：

盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；

成型于所述盖板上的第一封装环路，所述第一封装环路环绕于所述第一安装孔的外侧；

成型于所述盖板上的第二封装环路，所述第二封装环路环绕所述第一封装环路，所述第一封装环路与所述第二封装环路之间形成显示区域；

成型于所述盖板上的第一无影胶环路，所述第一无影胶环路环绕所述第一安装孔，所述第一封装环路环绕于所述第一无影胶环路的外侧；

成型于所述盖板上的第二无影胶环路，所述第二无影胶环路环绕于所述第二封装环路的外侧；以及

基板，所述基板与所述盖板贴合，所述基板上开设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述第一封装环路、所述第二封装环路、所述第一无影胶环路和所述第二无影胶环路均与所述基板连接。

上述的显示屏大板，制造时，首先在盖板上进行钻孔处理，以加工出第一安装孔；然后在盖板上丝印第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路成型于盖板上，并使第二封装环路环绕于第一封装环路的外侧，第一封装环路环绕于第一安装孔的外侧；然后在盖板上依次成型第一无影胶环路和第二无影胶环路，并使第一无影胶环路环绕于第一安装孔的外侧，第一封装环路环绕于第一无影胶环路的外侧，第二无影胶环路环绕于第二封装环路的外侧；然后将盖板与含有驱动电路以及发光器件基板在真空贴合设备内进行对位贴合，使驱动电路及发光器件与显示区域相对应，使第一封装环路、第二封装环路、第一无影胶环路和第二无影胶环路均与基板连接，从而使第一无影胶环路和第二无影胶环路共同将第一封装环路和第二封装环路密封起来，由于显示区域位于第一封装环路与第二封装环路之间，使显示区域被第一无影胶环路和第二无影胶环路密封于密闭空间内；然后将贴合后的显示大板从真空贴合系统内取出，将大板上的第一无影胶环路和第二无影胶环路进行固化，使第一无影胶环路和第二无影胶环路牢固粘接于基板上，确保第一无影胶环路与第二无影胶环路之间完全处于密闭状态；然后将第一封装环路和第二封装环路进行激光烧结，由于固化后第一无影胶环路与第二无影胶环路使显示区域处于密闭保护状态，短时间内不会受到水氧的侵害，确保激光焊接第一封装环路以及第二封装环路前显示区域不会受到水氧的侵害；然后根据第一安装孔的位置在基板上进行钻孔处理，以加工出第二安装孔，使第一无影胶环路环绕第二安装孔，这样，第一安装孔和第二安装孔均被第一无影胶环路环绕，避免外界的水汽和氧分通过第一安装孔或第二安装孔进入显示区域内，起到保护作用；由于显示屏大板上靠近钻孔位置处增设有第一无影胶环路，即显示屏大板上靠近第一安装孔和第二安装孔处增设有第一无影胶环路，不仅起到在对第二无影胶环路进行固化形成密闭空间的激光工序以及后续的钻孔工序时防止冷却水侵害第一封装环路及第二封装环路的作用，而且在钻孔过程中起到一定的支撑作用，减少在基板上加工第二安装孔的过程中震动对第一封装环路的伤害；此外，显示屏大板上增设第二无影胶环路，不仅与第一无影胶环路在激光焊接第一、第二封装环路之前形成密闭空间起到对显示区域进行临时保护的作用，而且在显示屏大板的第二安装孔的钻孔过程中起到临时保护作用；最后将大板显示屏切割为单个显示屏，同时切割去除第二无影胶环路及多余的废料；相对于传统的显示屏大板的加工方法是在基板与盖板贴合之后连续在基板和盖板上钻孔处理，上述的显示屏大板的钻孔过程中对封装环路产生的震动较小，且保护了第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路不受冷却液的侵泡的伤害，提高了封装环路的可靠性，从而提高了显示屏的良率及使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第二无影胶环路成型于所述盖板的边缘处，使第二无影胶环路与第一无影胶环路之间所围成密闭空间。

在其中一个实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的数目均为多个，每一所述第二安装孔与一所述第一安装孔相对应；所述第一封装环路、所述第二封装环路、所述第一无影胶环路的数目均为多个，每一所述第一封装环路环绕于相应的所述第一安装孔的外侧，每一所述第二封装环路环绕于相应的所述第一封装环路的外侧，每一所述第一封装环路环绕于相应的所述第一无影胶环路的外侧，所述第二无影胶环路环绕于多个所述第二封装环路的外侧，每一所述第一无影胶环路环绕于相应的所述第一安装孔的外侧；多个第一封装环路与多个第二封装环路一一对应且围成多个显示区域，可形成多个显示屏；在显示屏大板制作时，第二无影胶环路同时环绕多个第一、第二封装环路，即每一个第一、第二封装环路均被第二无影胶环路所环绕包围，使每一显示区域均被密封于相应的第一无影胶环路、第一封装环路、第二封装环路及单一的第二无影胶环路，确保在激光焊接第一、第二封装环路前，第一、第二无影胶环路形成密闭空间保护显示区域，在焊接第一、二封装环路后，第一封装环路以及第二封装环路形成密闭空间长久保护显示区域，同时在进行基板第二安装孔钻孔过程中，第一、第二无影胶环路将第一、第二封装环路保护起来，避免受到机械打孔冷却水的以及震动带来的伤害；在显示屏大板封装钻孔之后，将显示屏大板分割为多个显示屏，同时去除多余的废料，第二无影胶环路也随分割之后不保留于单个显示屏中，实现多个显示屏的批量封装生产；而每一第一无影胶环路保留在一显示屏的显示区域中，并在以后的使用过程中防止环境中的水汽通过第一安装孔或第二安装孔对相应的第一封装环路进行侵蚀。

在其中一个实施例中，所述第二无影胶环路呈矩形状，使第二无影胶环路分别与基板和盖板的形状相适应，以更好地对基板和盖板进行封装。

在其中一个实施例中，各所述第一无影胶环路呈圆形状，第一无影胶环路分别与第一安装孔和第二安装孔的形状相适应，第一无影胶环路可与第一安装孔同轴心设置，从而使第一无影胶环路更好地封装于基板与盖板之间；各所述第一封装环路呈圆形状，使第一封装环路与第一无影胶环路的形状相适应。

在其中一个实施例中，每一所述第二封装环路呈圆形状，第二封装环路与第一封装环路均呈圆形状，共同围成圆环区域结构，使显示区域的结构更加紧凑。

一种显示屏，包括：

盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；

成型于所述盖板上的第一封装环路，所述第一封装环路环绕于所述第一安装孔的外侧；

成型于所述盖板上的第二封装环路，所述第二封装环路环绕所述第一封装环路，所述第一封装环路与所述第二封装环路之间形成显示区域；

成型于所述盖板上的第一无影胶环路，所述第一无影胶环路环绕所述第一安装孔，所述第一封装环路环绕于所述第一无影胶环路的外侧；以及

基板，所述基板与所述盖板贴合，所述基板上开设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述第一封装环路、所述第二封装环路和所述第一无影胶环路均与所述基板连接。

上述的显示屏，制造时可由封装钻孔后的显示屏大板切割加工而成，或直接将显示屏大板作为一个显示屏进行使用，由于每一第一无影胶环路始终保留在一显示屏的显示区域中，并在以后的使用过程中起到防止环境中的水汽通过第一安装孔或第二安装孔对相应的第一封装环路进行侵蚀，起到保护作用，提高了显示屏的可靠性；显示屏大板制造为：首先在盖板上进行钻孔处理，以加工出第一安装孔；然后在盖板上丝印第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路成型于盖板上，并使第二封装环路环绕于第一封装环路的外侧，第一封装环路环绕于第一安装孔的外侧；然后在盖板上依次成型第一无影胶环路和第二无影胶环路，并使第一无影胶环路环绕于第一安装孔的外侧，第一封装环路环绕于第一无影胶环路的外侧，第二无影胶环路环绕于第二封装环路的外侧；然后将盖板与含有驱动电路以及发光器件基板在真空贴合设备内进行对位贴合，使驱动电路及发光器件与显示区域相对应，使第一封装环路、第二封装环路、第一无影胶环路和第二无影胶环路均与基板连接，从而使第一无影胶环路和第二无影胶环路共同将第一封装环路和第二封装环路密封起来，由于显示区域位于第一封装环路与第二封装环路之间，使显示区域被第一无影胶环路和第二无影胶环路密封于密闭空间内；然后将贴合后的显示大板从真空贴合系统内取出，将大板上的第一无影胶环路和第二无影胶环路进行固化，使第一无影胶环路和第二无影胶环路牢固粘接于基板上，确保第一无影胶环路与第二无影胶环路之间完全处于密闭状态；然后将第一封装环路和第二封装环路进行激光烧结，由于固化后第一无影胶环路与第二无影胶环路使显示区域处于密闭保护状态，短时间内不会受到水氧的侵害，确保激光焊接第一封装环路以及第二封装环路前显示区域不会受到水氧的侵害；然后根据第一安装孔的位置在基板上进行钻孔处理，以加工出第二安装孔，使第一无影胶环路环绕第二安装孔，这样，第一安装孔和第二安装孔均被第一无影胶环路环绕，避免外界的水汽和氧分通过第一安装孔或第二安装孔进入显示区域内，起到保护作用；由于显示屏大板上靠近钻孔位置处增设有第一无影胶环路，即显示屏大板上靠近第一安装孔和第二安装孔处增设有第一无影胶环路，不仅起到在对第二无影胶环路进行固化形成密闭空间的激光工序以及后续的钻孔工序时防止冷却水侵害第一封装环路及第二封装环路的作用，而且在钻孔过程中起到一定的支撑作用，减少在基板上加工第二安装孔的过程中震动对第一封装环路的伤害；此外，显示屏大板上增设第二无影胶环路，不仅与第一无影胶环路在激光焊接第一、第二封装环路之前形成密闭空间起到对显示区域进行临时保护的作用，而且在显示屏大板的第二安装孔的钻孔过程中起到临时保护作用。

附图说明

图1为一实施例的显示屏大板的示意图；

图2为图1所示显示屏大板的剖视图；

图3为图1所示显示屏大板的局部剖视图；

图4为一实施例的显示屏的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对显示屏大板及显示屏进行更全面的描述。附图中给出了显示屏大板及显示屏的首选实施例。但是，显示屏大板及显示屏可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对显示屏大板及显示屏的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在显示屏大板及显示屏的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例是，一种显示屏大板包括盖板、第一封装环路、第二封装环路、第一无影胶环路、第二无影胶环路以及基板，所述盖板上开设有第一安装孔；成型于所述盖板上的第一封装环路，所述第一封装环路环绕于所述第一安装孔的外侧；成型于所述盖板上的第二封装环路，所述第二封装环路环绕于所述第一封装环路的外侧，所述第一封装环路与所述第二封装环路之间形成显示区域；成型于所述盖板上的第一无影胶环路，所述第一无影胶环路环绕于所述第一安装孔的外侧，所述第一封装环路环绕所述第一无影胶环路；成型于所述盖板上的第二无影胶环路，所述第二无影胶环路环绕于所述第二封装环路的外侧；所述基板与所述盖板贴合，所述基板上开设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔，所述第一封装环路、所述第二封装环路、所述第一无影胶环路和所述第二无影胶环路均与所述基板连接。

如图1与图2所示，一实施例的显示屏大板10为AMOLED显示屏大板。显示屏大板10包括盖板100、第一封装环路200、第二封装环路300、第一无影胶环路400、第二无影胶环路500以及基板600。

如图3所示，在其中一个实施例中，所述盖板100上开设有第一安装孔110。在本实施例中，第一安装孔通过钻孔工艺加工而成。第一封装环路成型于所述盖板上，所述第一封装环路200环绕于所述第一安装孔的外侧。第二封装环路300成型于所述盖板上，所述第二封装环路环绕于所述第一封装环路的外侧。所述第一封装环路与所述第二封装环路之间为显示区域150。在本实施例中，第一封装环路和第二封装环路均通过丝印烧结成型于盖板上。值得一提的是，本实施例中的基板为形成有驱动电路及有机发光器件的基板，有机发光器件位于显示区域150内。

如图3所示，在其中一个实施例中，第一无影胶环路400成型于所述盖板上，所述第一无影胶环路环绕于所述第一安装孔的外侧。所述第一封装环路环绕于所述第一无影胶环路的外侧。同时参见图2，第二无影胶环路500成型于所述盖板上。所述第二无影胶环路环绕于所述第二封装环路的外侧。

在其中一个实施例中，所述基板600与所述盖板100贴合。所述基板600上开设有与所述第一安装孔110相应的第二安装孔610。所述第一封装环路、所述第二封装环路、所述第一无影胶环路和所述第二无影胶环路均与所述基板连接。所述第二无影胶环路环绕所述第二安装孔。本实施例中，所述基板600通过所述第一封装环路、所述第二封装环路、所述第一无影胶环路和所述第二无影胶环路与所述盖板100粘贴连接。

值得一提的是，所述第一封装环路也可称为第一封装层，所述第二封装环路可称为第二封装层、所述第一无影胶环路可称为第一无影胶层，所述第二无影胶环路可称为第二无影胶层。具体地，第一封装层和第二封装层的材料为玻璃料(frit)，也称为封装玻璃料，封装玻璃料烧结后将定型，形成封装层，使得盖板和基板之间通过封装层连接。第一无影胶层和第二无影胶层的材料为UV胶，UV胶固化后，将形成无影胶层，并且连接盖板和基板。

上述的显示屏大板，制造时，首先在盖板上进行钻孔处理，以加工出第一安装孔；然后在盖板上丝印第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路同时成型于盖板上，并使第二封装环路环绕于第一封装环路的外侧，第一封装环路环绕于第一安装孔的外侧；然后在盖板上成型第一无影胶环路和第二无影胶环路，并使第一无影胶环路环绕于第一安装孔的外侧，第一封装环路环绕于第一无影胶环路的外侧，第二无影胶环路环绕于第二封装环路的外侧；然后将盖板与含有驱动电路以及发光器件基板在真空贴合设备内进行对位贴合，使驱动电路及发光器件与显示区域相对应，使第一封装环路、第二封装环路、第一无影胶环路和第二无影胶环路均与基板连接，从而使第一无影胶环路和第二无影胶环路共同将第一封装环路和第二封装环路密封起来，由于显示区域位于第一封装环路与第二封装环路之间，使显示区域被第一无影胶环路和第二无影胶环路密封于密闭空间内；然后将贴合后的显示大板从真空贴合系统内取出，将大板上的第一无影胶环路和第二无影胶环路进行固化，使第一无影胶环路和第二无影胶环路牢固粘接于基板上，确保第一无影胶环路与第二无影胶环路之间完全处于密闭状态；然后将第一封装环路和第二封装环路进行激光烧结，由于固化后第一无影胶环路与第二无影胶环路使显示区域处于密闭保护状态，短时间内不会受到水氧的侵害，确保激光焊接第一封装环路以及第二封装环路前显示区域不会受到水氧的侵害；然后根据第一安装孔的位置在基板上进行钻孔处理，以加工出第二安装孔，使第一无影胶环路环绕第二安装孔，这样，第一安装孔和第二安装孔均被第一无影胶环路环绕，避免外界的水汽和氧分通过第一安装孔或第二安装孔进入显示区域内，起到保护作用。

由于显示屏大板上靠近钻孔位置处增设有第一无影胶环路，即显示屏大板上靠近第一安装孔和第二安装孔处增设有第一无影胶环路，不仅起到在对第二无影胶环路进行固化形成密闭空间的激光工序以及后续的钻孔工序时防止冷却水侵害第一封装环路及第二封装环路的作用，而且在钻孔过程中起到一定的支撑作用，减少在基板上加工第二安装孔的过程中震动对第一封装环路的伤害。此外，显示屏大板上增设第二无影胶环路，不仅与第一无影胶环路在激光焊接第一、第二封装环路之前形成密闭空间起到对显示区域进行临时保护的作用，而且在显示屏大板的第二安装孔的钻孔过程中起到临时保护作用。最后将大板显示屏切割为单个显示屏，同时切割去除第二无影胶环路及多余的废料；相对于传统的显示屏大板的加工方法是在基板与盖板贴合之后连续在基板和盖板上钻孔处理，上述的显示屏大板的钻孔过程中对封装环路产生的震动较小，且保护了第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路不受冷却液的侵泡的伤害，提高了封装环路的可靠性，从而提高了显示屏的良率及使用寿命。为使第二无影胶环路与第一无影胶环路之间所围成密闭空间较大，在其中一个实施例中，所述第二无影胶环路成型于所述盖板的边缘处，使第二无影胶环路与第一无影胶环路200之间所围成密闭空间。如图2所示，在其他实施例中，第二无影胶环路500还可以成型于盖板100的其他位置处，如邻近盖板的边缘处。

如图1与图2所示，在其中一个实施例中，所述第一安装孔110和所述第二安装孔610的数目均为多个，每一所述第二安装孔与一所述第一安装孔相对应。所述第一封装环路200、所述第二封装环路300、所述第一无影胶环路400的数目均为多个。每一所述第一封装环路环绕于相应的所述第一安装孔的外侧。每一所述第二封装环路环绕于相应的所述第一封装环路的外侧。每一所述第一封装环路环绕相应的所述第一无影胶环路。所述第二无影胶环路同时环绕于多个所述第二封装环路的外侧。每一所述第一无影胶环路环绕于相应的所述第一安装孔的外侧。多个第一封装环路与多个第二封装环路一一对应且围成多个显示区域，可切割加工出多个显示屏。在显示屏大板制作时，第二无影胶环路同时环绕多个第一、第二封装环路，即每一个第一、第二封装环路均被第二无影胶环路所环绕包围，使每一显示区域均被密封于相应的第一无影胶环路、第一封装环路、第二封装环路及单一的第二无影胶环路，确保每一显示区域的可靠性。在显示屏大板封装钻孔之后，将显示屏大板分割为多个显示屏，同时去除多余的废料，第二无影胶环路也随分割之后不保留于单个显示屏中，实现多个显示屏的批量封装生产。而每一第一无影胶环路保留在一显示区域中，并在以后的使用过程中防止环境中的水汽通过第一安装孔或第二安装孔对相应的第一封装环路进行侵蚀。

如图2所示，在本实施例中，第二无影胶环路500的数目为一个，所述第一封装环路200、所述第二封装环路300、所述第一无影胶环路400的数目均为多个。第二无影胶环路同时环绕多个所述第一封装环路200、多个所述第二封装环路300及多个所述第一无影胶环路400。

如图2所示，为更好地对基板和盖板进行封装，在其中一个实施例中，所述第二无影胶环路500呈矩形状，使第二无影胶环路分别与基板和盖板的形状相适应，以更好地对基板和盖板进行封装。在其他实施例中，第二无影胶环路的形状可随基板或盖板的形状进行改变，即第二无影胶环路的形状还可以是圆形或三角形等形状。

如图2所示，为使第一无影胶环路更好地封装于基板与盖板之间，在其中一个实施例中，各所述第一无影胶环路400呈圆形状，第一无影胶环路分别与第一安装孔和第二安装孔的形状相适应，第一无影胶环路可与第一安装孔同轴心设置，从而使第一无影胶环路更好地封装于基板与盖板之间。

如图2所示，在其中一个实施例中，各所述第一封装环路200呈圆形状，使第一封装环路与第一无影胶环路的形状相适应。在其他实施例中，第一封装环路还可以为矩形状或椭圆形状等。

如图2所示，在其中一个实施例中，每一所述第二封装环路300呈圆形状，第二封装环路与第一封装环路均呈圆形状，共同围成圆环区域结构，使显示区域的结构更加紧凑。在其他实施例中，第二封装环路的形状还可以为矩形状或椭圆形状。上述的显示屏大板，先对单片盖板进行钻孔，形成相应盖板钻孔图案，钻孔图案可包括多个第一安装孔；然后丝印烧结形成第一封装环路和第二封装环路后；然后在盖板的第一安装孔与第二封装环路之间制作第一无影胶环路，第一无影胶环路与盖板玻璃边缘形成的第二无影胶环路；然后将盖板与基板贴合，使每个显示区域与大气形成隔绝；然后第一无影胶环路和第二无影胶环路进行固化；然后通过激光空气环境下对第一封装环路和第二封装环路进行烧结。钻孔时只需要将与盖板上相对于基板的图案区域的单片玻璃的钻孔处理，且在打孔过程中第一无影胶环路起到一定支撑作用并保护第一封装环路不受冷却水的侵害，并且可以在以后使用过程中保护第一封装环路不受外界环境的侵害。由于蒸镀掩膜板的限制，第一封装环路与基板之间是存在有机材料层，导致第一环路封装的可靠性较差，加上冷却水的侵害，使第一封装环路的可靠性更差，上述的显示屏大板增设第一无影胶环路，使显示屏大板的第一封装环路的可靠性问题得到一定地改善，即第一无影胶环路和第一封装环路组成两道防止水汽和氧气侵入的防线。

如图4所示，本实用新型还提供一种显示屏10a。显示屏可由上述任一实施例的显示屏大板切割加工而成，使成型后的显示屏不存在第二无影胶环路及其他多余的废料。所述显示屏包括盖板100、成型于所述盖板上的第一封装环路200、成型于所述盖板上的第二封装环路300、成型于所述盖板上的第一无影胶环路400以及基板600。所述盖板上开设有第一安装孔110。所述第一封装环路环绕于所述第一安装孔的外侧。所述第二封装环路环绕所述第一封装环路，所述第一封装环路与所述第二封装环路之间形成显示区域150。所述第一无影胶环路环绕所述第一安装孔，所述第一封装环路环绕于所述第一无影胶环路的外侧。所述基板与所述盖板贴合。所述基板上开设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔610。所述第一封装环路、所述第二封装环路和所述第一无影胶环路均与所述基板连接。

上述的显示屏，制造时可由封装钻孔后的显示屏大板切割加工而成，或直接将显示屏大板作为一个显示屏进行使用，由于每一第一无影胶环路始终保留在一显示屏的显示区域中，并在以后的使用过程中起到防止环境中的水汽通过第一安装孔或第二安装孔对相应的第一封装环路进行侵蚀，起到保护作用，提高了显示屏的可靠性。显示屏大板制造为：首先在盖板上进行钻孔处理，以加工出第一安装孔；然后在盖板上丝印第一封装环路和第二封装环路，使第一封装环路和第二封装环路依次成型于盖板上，并使第二封装环路环绕于第一封装环路的外侧，第一封装环路环绕于第一安装孔的外侧；然后在盖板上成型第一无影胶环路和第二无影胶环路，并使第一无影胶环路环绕于第一安装孔的外侧，第一封装环路环绕于第一无影胶环路的外侧，第二无影胶环路环绕于第二封装环路的外侧；然后将盖板与含有驱动电路以及发光器件基板在真空贴合设备内进行对位贴合，使驱动电路及发光器件与显示区域相对应，使第一封装环路、第二封装环路、第一无影胶环路和第二无影胶环路均与基板连接，从而使第一无影胶环路和第二无影胶环路共同将第一封装环路和第二封装环路密封起来，由于显示区域位于第一封装环路与第二封装环路之间，使显示区域被第一无影胶环路和第二无影胶环路密封于密闭空间内；然后将贴合后的显示大板从真空贴合系统内取出，将大板上的第一无影胶环路和第二无影胶环路进行固化，使第一无影胶环路和第二无影胶环路牢固粘接于基板上，确保第一无影胶环路与第二无影胶环路之间完全处于密闭状态；然后将第一封装环路和第二封装环路进行激光烧结，由于固化后第一无影胶环路与第二无影胶环路使显示区域处于密闭保护状态，短时间内不会受到水氧的侵害，确保激光焊接第一封装环路以及第二封装环路前显示区域不会受到水氧的侵害；然后根据第一安装孔的位置在基板上进行钻孔处理，以加工出第二安装孔，使第一无影胶环路环绕第二安装孔，这样，第一安装孔和第二安装孔均被第一无影胶环路环绕，避免外界的水汽和氧分通过第一安装孔或第二安装孔进入显示区域内，起到保护作用；由于显示屏大板上靠近钻孔位置处增设有第一无影胶环路，即显示屏大板上靠近第一安装孔和第二安装孔处增设有第一无影胶环路，不仅起到在对第二无影胶环路进行固化形成密闭空间的激光工序以及后续的钻孔工序时防止冷却水侵害第一封装环路及第二封装环路的作用，而且在钻孔过程中起到一定的支撑作用，减少在基板上加工第二安装孔的过程中震动对第一封装环路的伤害；此外，显示屏大板上增设第二无影胶环路，不仅与第一无影胶环路在激光焊接第一、第二封装环路之前形成密闭空间起到对显示区域进行临时保护的作用，而且在显示屏大板的第二安装孔的钻孔过程中起到临时保护作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。