一种新型软包电池注液针的制作方法

本实用新型涉及一种电池注液装置，特别是一种新型软包电池注液针。

背景技术：

在电池的生产过程中，需要采用注液装置将电解液注入电池内部。随着软包电池容量不断提高，电池内电解液的注入量也不断增加，并且电池产能要求也不断提高。然而，现有直管注液针在对电池注液过程中普遍存在打液速度慢、打液过程中冲击力大等缺陷，进一步容易导致电解液飞溅污染电池表面，影响电池的注液质量；另外，现有的直管注液针打液到电池时，由于电解液过于集中，注入电池内部的电解液存在吸收不均匀的缺点，影响电池的生产质量及生产速度。

总之，现有的注液针存在注液速度慢、注液效率低、注液冲击力大、注液不均匀、电解液容易飞溅等技术缺陷，所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型软包电池注液针，解决了现有技术存在的注液速度慢、注液冲击力大、注液不均匀、电解液容易飞溅等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型软包电池注液针，包括注液针主体，所述注液针主体内部开设有注液通道，注液针主体底部开设有与注液通道同轴开设的底部注液嘴，所述注液通道由注液针主体的上端面向下延伸并与所述底部注液嘴连通，注液针主体下部两侧对称设置有两个倾斜注液嘴，所述倾斜注液嘴与注液通道的下部连通，注液针主体底部设置有针头斜面及针头底面，所述注液针主体的直径为10mm，所述注液通道的直径为5.6mm，所述底部注液嘴的直径为2mm，所述倾斜注液嘴的直径为4mm。

作为上述技术方案的改进，所述注液通道与底部注液嘴的连接处具有内部阶梯位，所述倾斜注液嘴与注液通道的连接处位于内部阶梯位上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底部注液嘴在其出口处设置有30°的倒角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液针主体侧壁与所述针头斜面的连接处设置有第一倒圆结构，所述针头斜面与针头底面的连接处设置有第二倒圆结构。

作为上述技术方案的进一步改进，两个倾斜注液嘴的中心轴与注液通道的中心轴相交于同一点，倾斜注液嘴的出口向下倾斜，倾斜注液嘴的中心轴与注液通道的中心轴之间的夹角为45°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液针主体外壁、注液通道内壁、底部注液嘴内壁及倾斜注液嘴内壁的粗糙组均为0.4μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型软包电池注液针，该种新型软包电池注液针设置有底部注液嘴及两个倾斜注液嘴，能够大幅度提升注液速度，进而降低注液通道内的液压，降低了注液时的冲击力，避免电解液产生飞溅；另外，由于采用多个注液嘴进行注液，注液时可在电池内部具有更好的均匀性，也有助于电池更快吸收电解液，间接提高了电池的生产质量及生产效率。

总之，该种新型软包电池注液针解决了现有技术存在的注液速度慢、注液冲击力大、注液不均匀、电解液容易飞溅等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种新型软包电池注液针，包括注液针主体1，所述注液针主体1内部开设有注液通道11，注液针主体1底部开设有与注液通道11同轴开设的底部注液嘴12，所述注液通道11由注液针主体11的上端面向下延伸并与所述底部注液嘴12连通，注液针主体1下部两侧对称设置有两个倾斜注液嘴13，所述倾斜注液嘴13与注液通道11的下部连通，注液针主体1底部设置有针头斜面101及针头底面102，所述注液针主体1的直径为10mm，所述注液通道11的直径为5.6mm，所述底部注液嘴12的直径为2mm，所述倾斜注液嘴13的直径为4mm。

在具体实施本实用新型时，电解液从注液通道11流下后，电解液通过底部注液嘴12及倾斜注液嘴13注入软包电池2中，3个注液嘴可极大提升注液速度，同时可降低注液压力，有助于降低注液时的冲击力，避免电解液飞溅，也是的注液更加均匀，电池吸收电解液的速度更快，间接提升了电池的生产质量及生产效率。

优选地，所述注液通道11与底部注液嘴12的连接处具有内部阶梯位14，所述倾斜注液嘴13与注液通道11的连接处位于内部阶梯位14上方。

优选地，所述底部注液嘴12在其出口处设置有30°的倒角15。

优选地，所述注液针主体1侧壁与所述针头斜面101的连接处设置有第一倒圆结构103，所述针头斜面101与针头底面102的连接处设置有第二倒圆结构104。

优选地，两个倾斜注液嘴13的中心轴与注液通道11的中心轴相交于同一点，倾斜注液嘴13的出口向下倾斜，倾斜注液嘴13的中心轴与注液通道11的中心轴之间的夹角为45°。

优选地，所述注液针主体1外壁、注液通道11内壁、底部注液嘴12内壁及倾斜注液嘴13内壁的粗糙组均为0.4μm。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。