一种单刀双掷开关壳的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及一种单刀双掷开关壳。

背景技术：

开关指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件，现有的开关在经过长期使用过程往往会发生局部单刀双掷开关壳体的损坏情况，而现有的开关壳体往往是一体设置的，导致在需要更换的时候直接全部更换，成本较高，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种单刀双掷开关壳，具有可单一更换，减少更换成本的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单刀双掷开关壳，包括内环板、与内环板配套的套环、穿设固定连接于内环板的圆环板，所述内环板的侧壁上开设有卡槽，套环的内侧壁上设置有用于插入卡槽内的插接件，套环的内侧壁上开设有用于容纳插接件的容置腔，所述插接件包括弹性件与卡块，弹性件的一端与容置腔的底壁连接，另一端与卡块连接，所述卡块在套环端面上的投影成半圆形设置，且外凸端背离弹性件设置，所述内环板插入套环的一端设有倒角，卡块上设置有用于与倒角配合使卡块容置在卡槽内的斜面。

实施上述技术方案，安装时，将内环板对准套环进行插入，此时倒角与卡块上的斜面接触，并推动卡块向容置腔方向移动，此时弹性件被压缩，当卡块完全容置在容置槽后，操作人员转动内环板，当卡块对准卡槽后，弹性件恢复形变推动卡块进入卡槽内，完成内环板与套环的连接；拆卸时，操作人员转动内环板，此时卡槽的侧壁推动卡块圆弧型的侧壁，卡块在卡槽侧壁的推力下对弹性件施加推力，使弹性件被压缩，卡块最终容置在容置腔内，此时可将内环板与套环分离，使得内环板与套环可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本。

进一步，所述卡槽的开口端且平行于套环轴线的棱边均设有倒圆角。

实施上述技术方案，倒圆角的设置减少了卡槽的棱边与卡块间的磨损，延长了卡块的使用寿命，同时使得操作人员在转动内环板时更加顺畅。

进一步，所述卡块与弹性件连接的一端始终容置在容置腔内。

实施上述技术方案，减少了操作人员在转动内环板时，卡槽的侧壁带动卡块运动，使得卡块不再与容置腔对准，无法回到容置腔的现象发生。

进一步，所述套环的端面且位于容置腔的正上方设置有标记线，所述内环板的端面且位于卡槽的正上方设置有指示线。

实施上述技术方案，当操作人员在转动内环板时，使内环板上的指示线与套环上的标记线对齐，此时卡块进入卡槽内，内环板与套环间的相对位置被固定，标记线与指示线的设置能够让操作人员确定卡块与卡槽的位置，减少因操作人员失误卡块未进入卡槽的现象发生。

进一步，所述套环沿其圆周方向设置有多个插接件，内环板上设置有与套环上插接件数量相对的卡槽。

实施上述技术方案，多个插接件的设置使得内环板与套环间的连接更加稳固。

进一步，所述圆环板的外侧壁上设置有平行于圆环板轴线的凸条。

实施上述技术方案，凸条的设置给操作人员转动内环板时提供施力点，方便操作人员转动内环板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、内环板与套环可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本；

二、标记线与指示线的设置能够让操作人员确定卡块与卡槽的位置，减少因操作人员失误卡块未进入卡槽的现象发生；

三、凸条的设置给操作人员转动内环板时提供施力点，方便操作人员转动内环板；

四、倒圆角的设置减少了卡槽的棱边与卡块间的磨损，延长了卡块的使用寿命，同时使得操作人员在转动内环板时更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的卡槽的结构示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型实施例的插接件的结构示意图。

图中：1、内环板；11、卡槽；111、倒圆角；12、指示线；2、套环；21、容置腔；22、标记线；3、圆环板；31、凸条；4、插接件；41、弹性件；42、卡块；421、倒角。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种单刀双掷开关壳，包括内环板1、与内环板1配套的套环2、穿设固定连接于内环板1的圆环板3。圆环板3的外侧壁上设置有平行于圆环板3轴线用于方便操作人员转动圆环板3的凸条31。内环板1的侧壁上开设有卡槽11，内环板1的端面且位于卡槽11的正上方设置有指示线12，用以标记卡槽11的位置，卡槽11的开口端且平行于套环2轴线的棱边均设有倒圆角111。套环2的内侧壁上设置有用于插入卡槽11内的插接件4(参见图4)，套环2的内侧壁上开设有用于容纳插接件4的容置腔21，套环2的端面且位于容置腔21的正上方设置有标记线22，用以确定插接件4的位置。在本实施例中插接件4与容置腔21均设置为四个且沿套环2圆周方向设置，相邻的两插接件4间的夹角为90°，卡槽11对应设置为四个且沿内环板1圆周方向设置，多个插接件4的设置使得内环板1与套环2间的连接更加稳固。

如图3、4所示，插接件4包括弹性件41与卡块42，弹性件41的一端与容置腔21的底壁连接，另一端与卡块42连接，卡块42在套环2端面上的投影成半圆形设置，且外凸端背离弹性件41设置，用以使内环板1转动时卡槽11的侧壁能够推动卡块42回缩至容置腔21内。卡块42与弹性件41连接的一端始终容置在容置腔21内，用以防止卡块42无法回缩至容置腔21的现象发生，在本实施例中弹性件41设置为弹簧。

如图2、3所示，内环板1插入套环2的一端设有倒角421，卡块42上设置有用于与倒角421配合使卡块42容置在卡槽11内的斜面，用以方便内环板1将卡块42推入至卡槽11内。

安装过程:

操作人员将内环板1对准套环2进行插入，此时倒角421与卡块42上的斜面接触，并推动卡块42向容置腔21方向移动，此时弹簧被压缩。当卡块42完全容置在容置槽后，操作人员转动内环板1，使卡块42与卡槽11对准，即使指示线12与标记线22对齐，此时弹性件41恢复形变推动卡块42进入卡槽11内，完成内环板1与套环2的连接。

拆卸过程：

操作人员握住圆环板3并抵住凸条31，随后转动内环板1，此时卡槽11上的倒圆角111推动卡块42圆弧型的侧壁，卡块42在倒圆角111的推力下对弹簧施加压力，使弹簧被压缩，卡块42最终容置在容置腔21内，此时可将内环板1与套环2分离，使得内环板1与套环2可进行单一更换，通过拆卸损坏部分进行更换即可，无需全部更换，减少更换成本。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。