一种隔离开关的制作方法

本实用新型涉及一种隔离开关。

背景技术：

隔离开关包括静触臂、动触臂以及驱动动触臂动作以使动触臂与静触臂分合闸的传动机构，传动机构包括直动的传动件，有些还包括沿周向转动的转动件如与操动机构连接的传动轴以及固定在绝缘支撑柱以带动绝缘支撑柱转动的拐臂等。隔离开关一般在高电压、大电流状态下运行，其工作的可靠性与机械振动、触头烧蚀等有密切的关系。如机械振动异常会导致高压隔离开关触头分合不到位，从而导致触头接触电阻增加，引起接触点温度升高，加剧接触表面氧化，导致触头局部熔焊或接触松动处产生电弧放电，最终造成高压电气设备的损坏甚至停电等重大事故。因此，为保证电力系统稳定可靠地运行，需要对隔离开关分合闸状态进行实施判别。隔离开关的分合状态目前通过分合闸指示牌或者现场人员目测判定，这种方法易受到观测者的主观影响，准确性低、效率差并且难以实时掌握隔离开关运行状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够实时监测分合闸状态变化的隔离开关。

为实现上述目的，本实用新型隔离开关的技术方案是：隔离开关包括动触臂、静触臂及带动动触臂动作的传动机构，传动机构包括转动件，所述转动件上固定有用于检测隔离开关分合闸状态的姿态传感器。

本实用新型的有益效果是：由于转动件与动触臂具有相似的运动规律，可通过设在转动件上的姿态传感器对转动件的运动轨迹进行实时监测，从而实现对动触臂分合闸状态的检测。

作为对上述姿态传感器固定方式的进一步限定，所述姿态传感器通过传感器固定装置固定在转动件上，传感器固定装置包括第一夹块和与第一夹块配合以夹紧转动件的第二夹块，第一夹块与第二夹块之间设有保持二者夹紧转动件的弹性件，所述姿态传感器固定在第一夹块或者第二夹块上，所述第一夹块和第二夹块上分别设有用于与拆卸夹具配合使第一夹块与第二夹块克服弹性件的弹力解除对转动件的夹持作用的夹具配合部分。通过拆卸夹具与传感器固定装置的配合，可使该传感器固定装置在弹性力的作用下夹紧转动件或在拆卸夹具的作用下解除传感器固定装置对转动件的夹持，从而实现在隔离开关不断电情况下对传感器固定装置的安装和拆卸，便于不断电情况下对姿态传感器的运检维护，减小操作人员的工作量，避免由于停电给社会造成不必要的经济损失。

作为对上述第二夹块与第一夹块装配方式的进一步限定，所述第二夹块止转导向滑动装配在所述第一夹块上。第一夹块和第二夹块之间的距离可以改变，从而使传感器固定装置适配不同宽度的转动件，使传感器固定装置具有较高的通配性。

作为对上述第一夹块和弹性件的进一步限定，所述第一夹块包括导杆和用于与第二夹块配合以夹持转动件的夹持部分，所述第二夹块导向滑动装配在导杆上，并且第二夹块与导杆之间设有止转结构以实现第二夹块与导杆之间的止转装配，所述弹性件为套装在导杆上的压簧。导杆、压簧和螺母的结构形式便于对滑动装配在导杆上的第二夹块位置的调节，且压簧结构的弹性件调节灵敏，储存的弹性力较大，可确保转动件被第一夹块和第二夹块夹紧而不易脱落。

作为对上述第一夹块和第二夹块的进一步限定，所述第一夹块和所述第二夹块围成有用于夹持转动件的夹持槽。夹持槽用于容纳被夹持的转动件，便于转动件的放置。

作为对上述夹持槽的进一步限定，所述夹持槽开口朝下。夹持槽开口朝下，以使转动件对传感器固定装置具有支撑作用，避免传感器固定装置从转动件上脱落。

作为对上述夹持槽的进一步限定，所述夹持槽的形状为C形。C形的夹持槽可避免由于压簧作用力较小而导致传感器固定装置从转动件上脱落。

作为对上述第二夹块和夹具配合部分的进一步限定，第二夹块包括块体和固定在块体上的挡板，所述挡板构成第二夹块上的夹具配合部分。挡板与拆卸夹具的配合，便于拆卸夹具的夹持。

作为对上述传感器固定装置和第一夹块的进一步限定，所述第一夹块上设有用于与转动件顶紧配合的顶丝，所述顶丝与转动件的顶紧作用力方向与弹性件对转动件的弹力方向有设定的夹角。顶丝对转动件的顶紧作用可避免转动件在夹持槽内窜动，有助于增加传感器固定装置结构的稳定性。

作为对上述动触臂和转动件的进一步限定，所述动触臂固定在绝缘支撑柱上，所述转动件包括固定在绝缘支撑柱上带动绝缘支撑柱转动的拐臂，所述姿态传感器固定在拐臂上。拐臂与动触臂均固定在绝缘支撑柱上，以使拐臂与动触臂的运动规律类似，固定在拐臂上的姿态传感器更能准确反映动触臂的分合闸状态。

附图说明

图1为本实用新型的隔离开关的具体实施例中结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中传感器固定装置的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为与图1中传感器固定装置配合使用的拆卸夹具结构示意图；

图6为图1中传感器固定装置在与拆卸夹具配合使用的结构示意图；

图7为图1中传感器固定装置在与拆卸夹具配合使用的局部结构示意图；

图8为图1中传感器固定装置在与拆卸夹具配合使用的内部结构示意图；

图9为图6中拆卸夹具的操作手柄装配分解图；

图中，1-安装支架，3-绝缘支撑柱，4-拐臂，5-传感器固定装置，7-拆卸夹具，8-第一夹块，9-第二夹块，10-夹持部分，11-导杆，12-块体，13-挡板，14-螺母，15-压簧，16-固定板，17-顶丝，201-杆体，202-固定夹块，203-活动夹块，204-连接头，205-紧固螺栓，206-固定夹块夹持臂，207-活动夹块夹持臂，208-压簧，209-顶杆，210-推头，211-圆弧面，212-避让凹口，214-定位孔，215-绝缘套，216-连接件，217-把手部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的隔离开关的具体实施例，如图1和图2所示，隔离开关包括安装支架1和绝缘支撑柱3以及位于绝缘支撑柱3顶部的动触臂(未画出)，绝缘支撑柱3可绕其轴线转动，从而带动动触臂摆动以实现动触臂的分合闸动作。隔离开关还包括将动力传递给绝缘支撑柱3以驱动绝缘支撑柱3转动的传动机构，该传动机构包括周向转动的转动件以及直动的传动杆，转动件包括与操动机构连接的周向转动传动轴(未画出)以及焊接在绝缘支撑柱3底部且驱动绝缘支撑柱3转动的拐臂4，通过拐臂4的摆动带动绝缘支撑柱3周向转动以实现拐臂4与绝缘支撑柱3的传动连接。在拐臂4上固定有姿态传感器(未画出)，该姿态传感器为现有技术，具体类型可参照申请公布号为CN108831777A的发明专利申请文件中的高压隔离刀闸姿态传感器的结构。由于姿态传感器固定在拐臂4上，此处位于低电位，在保证安装空间充足的同时，此处距离安装在绝缘支撑柱3顶部的动触臂的位置较近，又由于动触臂是在绝缘支撑柱3的带动下按照特定的路径运动的，拐臂及固定在拐臂上的姿态传感器与动触臂的运动规律相似，处于低电位的与动触臂同步运动的姿态传感器可以更为真实准确的反映动触臂的转动情况，以实现对隔离开关分合闸状态的检测。具体地，本实施例中姿态传感器通过传感器固定装置5安装在拐臂4上，又因为此处距离地面较近，便于工作人员凭借拆卸夹具7对传感器固定装置5的安装和拆卸。其他实施例中，姿态传感器还可以通过传感器固定装置安装在传动轴上，与本实施例中传感器固定装置安装在拐臂上的结构相比，由于拐臂更靠近动触臂的位置，可避免由于传动轴与拐臂之间的传动件的故障而导致传感器无法真实反映动触臂的位置；而且由于传动轴的运动轨迹为周向转动，拐臂的运动轨迹为摆动，拐臂的运动规律与动触臂的运动规律类似，所以固定在拐臂上的姿态传感器更能准确反映动触臂的分合闸状态。

具体地，本实施例中，如图3和图4所示，传感器固定装置5包括用于夹持拐臂4的第一夹块8和第二夹块9，第一夹块8和第二夹块9导向滑动装配，具体地，第一夹块8包括导杆11和用于与第二夹块9配合以夹持拐臂4的夹持部分10，夹持部分10位于导杆11的端部且与导杆11一体连接。第二夹块9穿装在导杆11上，并可在导杆11上沿导杆11的长度方向往复导向滑动，具体地，导杆11的截面呈矩形，第二夹块9上设有与导杆11截面形状相适配的矩形通孔，导杆11穿装在矩形通孔内，第二夹块9上的矩形通孔以及与矩形通孔适配的导杆11的外侧面即为实现第二夹块9与导杆11止转配合的止转结构。其他实施例中，导杆截面为圆形，止转结构可以是处于第二夹块和导杆装配处，满足第二夹块与导杆导向滑动装配的滑键与滑槽。本实施例中，矩形截面的导杆结构便于装配，故优选本实施例中矩形截面的导杆结构。

第一夹块8与第二夹块9相配合用于夹紧隔离开关上的拐臂4，如图3和图4所示，本实施例中，第二夹块9包括块体12和固定在块体12上远离第一夹块8的挡板13，挡板13上具有与导杆11的长度方向垂直的平面。导杆11的远离夹持部分10的端部设有与导杆11螺纹配合的螺母14，该螺母14与挡板13之间设有套装在导杆11上的压簧15，调节螺母14可调节挡板13与螺母14之间压簧15的预压缩量，并且在压簧15压缩到一定程度，在弹簧力的作用下可驱动第二夹块9在导杆11上朝向夹持部分10导向滑动，从而使第一夹块8和第二夹块9夹紧拐臂4。上述第二夹块9可相对第一夹块8导向滑动，从而使传感器固定装置可适配现有技术中不同宽度的拐臂，使传感器固定装置具有较高的通配性。

如图3和图4所示，夹持部分10与块体12以及导杆11上处于两个夹块之间的部分围成夹持槽，在夹持部分10与块体12上远离导杆的端部设有朝向彼此的凸块，以使夹持部分10和块体12均呈L形结构，两个L形结构与导杆11位于L形结构之间的部分围成形状为C形的夹持槽，上述C形的夹持槽开口朝下。其他实施例中，也可以设定C形的夹持槽开口方向朝上。本实施例中优选夹持槽的开口朝下，使拐臂可支撑整个传感器固定装置，以避免由于压簧作用力较小而导致传感器固定装置从拐臂上脱落。其他实施例中，夹持部分与块体以及导杆上处于两个夹块之间的部分围成传感器固定装置上用于在弹簧力的作用下夹持拐臂的形状为U形的夹持槽，U形的夹持槽需要在较大的弹簧力作用下才能满足夹持部分和块体将拐臂夹紧，所以本实施例中，优选形状为C形的夹持槽。

上述压簧15即为保持第一夹块8和第二夹块9夹紧拐臂4的弹性件，其他实施例中，上述弹性件可为设置在螺母与挡板之间的气囊，气囊结构的弹性件与本实施例中压簧结构的弹性件相比，本实施例中压簧结构的弹性件调节灵敏，储存的弹性力较大，可确保拐臂被第一夹块和第二夹块夹紧而不易脱落，所以优选本实施例中压簧结构的弹性件。

夹持部分或者块体上设有用于与拐臂顶紧配合的顶丝，顶丝的顶紧作用力方向与导杆的长度方向具有一定的夹角，具体地，本实施例中，如图3所示，在夹持部分10的凸块上设有螺纹孔，顶丝17穿装在该螺纹孔内，调节顶丝17与螺纹孔的配合，可将位于夹持槽内的拐臂4顶紧在导杆11上，避免拐臂4在夹持槽内窜动，有助于增加传感器固定装置5结构的稳定性。螺纹孔的轴线方向决定了顶紧作用力的方向，本实施例中，螺纹孔的轴线方向与导杆11的长度方向垂直。其他实施例中，螺纹孔的轴线方向与导杆的长度方向呈锐角或钝角，为便于加工，本实施例中优选轴线方向与导杆长度方向垂直的螺纹孔结构。其他实施例中，顶丝可装配在第二夹块的块体上，为减小第二夹块相对导杆滑动的阻力，优选顶丝设置在夹持部分的凸块上。其他实施例中，当夹持槽为U形槽时，螺纹孔可直接开设在夹持部分或块体上。当然其他实施例中，也可以不设置顶丝结构，此时需要压簧具有较大的作用力，以满足两个夹块将拐臂夹紧，确保传感器固定装置的稳定性。

如图3和图4所示，姿态传感器固定在传感器固定装置5的第一夹块8或第二夹块9上，该姿态传感器用于检测拐臂4的运动状态，从而判定隔离开关上动触臂的位置。具体地，本实施例中，一方面由于第一夹块8上设置有顶丝17，顶丝17将拐臂4顶紧在导杆11上，增加了第一夹块7与拐臂4连接结构的稳定性，将姿态传感器设置在第一夹块8上，可避免姿态传感器在随拐臂4摆动的过程中晃动从而影响姿态传感器对动触臂运动轨迹的正常监测，有助于增加传感器固定装置和隔离开关结构的稳定性；另一方面，基于本实施例中第二夹块9在导杆11上导向滑动的结构，若将姿态传感器设置在第二夹块9上，会增加第二夹块9相对导杆11滑动的阻力，所以本实施例中优选姿态传感器设置在第一夹块8上。本实施例中，在第一夹块8的夹持部分10上端面上设有与夹持部分10一体连接的用于固定姿态传感器的固定板16，该固定板16的上端面大体呈长方形，在上端面的四角位置分别设有一个穿孔，用于穿装固定姿态传感器的固定螺栓。其他实施例中姿态传感器还可以固定在夹持部分的下端面上。当然在其他实施例中，若顶丝设置在第二夹块上，也可将姿态传感器固定在第二夹块上。

本实施例中操作人员需要借助带操作杆的套筒扳手和拆卸夹具7完成对传感器固定装置5的装配和拆卸，在安装传感器固定装置时，借助拆卸夹具7将传感器固定装置装配在拐臂上，然后借助带操作杆的套筒扳手完成对顶丝的顶紧作用，在拆卸传感器固定装置时，先借助带操作杆的套筒扳手松开顶丝，后借助拆卸夹具7取下传感器固定装置，带操作杆的套筒扳手为现有技术中常用的对高处或者远处螺栓安装或拆下的结构。如图5至图9所示，拆卸夹具7具体为带电操作杆，该带电操作杆包括具有操作端和夹持端的杆体201，杆体201具体为空心的管状结构，在夹持端设有用于夹持拐臂的夹持头，该夹持头包括固定装配在夹持端的固定夹块202和摆动装配在夹持端的活动夹块203。具体地，本实施例中，在杆体201的夹持端设有与杆体201螺纹配合的连接头204，该连接头204包括夹块连接部和具有外螺纹的杆体连接部，杆体连接部与夹块连接部一体连接。夹块连接部整体为具有一定厚度的U形槽结构，固定夹块202位于U形槽内且通过紧固螺栓205固连在U形槽的两个侧壁上，固定夹块202上沿夹块连接部的厚度方向的其中一侧设有固定夹块夹持臂206。在固定夹块202与夹块连接部的配合处设有与固定夹块202铰接的活动夹块203，铰接轴穿过固定夹块202和夹块连接部并且铰接轴的轴线方向与紧固螺栓205的轴线方向平行布置，活动夹块203的铰接端伸入到固定夹块202的内部，且活动夹块203可绕铰接轴摆动，活动夹块203上还设有铰接在活动夹块203另一端且与固定夹块夹持臂206对应的活动夹块夹持臂207。带电操作杆上的上述两个夹持臂用于夹持在传感器固定装置上第二夹块9和导杆11沿导杆11长度方向的外侧，具体地，固定夹块夹持臂206夹持在第二夹块9的外侧，活动夹块夹持臂207夹持在导杆11的外侧。上述第二夹块9和导杆11即构成本实施例中与拆卸夹具7配合的夹具配合部分。其他实施例中，活动夹块还可直接铰接在夹块连接部上，活动夹块与固定夹块在与铰接轴垂直的平面内的投影不干涉。其他实施例中，杆体与连接头还可以是一体式结构。其他实施例中，固定夹块还可以与连接头和杆体为一体式结构。

本实施例中，如图6和图7所示，在固定夹块202与活动夹块203之间还设有两端分别与固定夹块202与活动夹块203固连的压簧208，在杆体201的空腔内部设有沿杆体201延伸方向导向活动装配的顶杆209，顶杆209穿过杆体连接部，并且在外力的驱动作用下可在杆体201内沿杆体201的延伸方向来回往复移动。其他实施例中，顶杆还可以导向滑动装配在杆体外或杆体侧壁上，本实施例中，装配在杆体内的顶杆结构使整个带电操作杆结构紧凑，便于实现顶杆与杆体的导向活动装配。本实施例中，顶杆209位于夹持端处具有与活动夹块203顶推配合的推头210，活动夹块203上与推头210配合处具有一圆弧面211。当顶杆209朝向夹持端移动时，推头210顶推活动夹块203上的圆弧面211，使活动夹块203克服压簧208的弹力向靠近固定夹块202方向摆动，从而使活动夹块夹持臂207与固定夹块夹持臂206之间的距离变小以夹紧传感器固定装置，压缩传感器固定装置上的压簧15，使传感器固定装置上第一夹块8与第二夹块9之间的距离增加，以将传感器固定装置从拐臂4上拆卸下来；当顶杆209远离夹持端移动时，推头210对活动夹块203上的圆弧面211不具有顶推作用，活动夹块203在压簧208的弹力作用下朝向远离固定夹块202的方向摆动，从而使活动夹块203复位，解除对传感器固定装置的夹紧作用，上述压簧208即为对活动夹块203施加弹力使活动夹块203向远离固定夹块202方向摆动的复位弹性件。

其他实施例中，还可在固定夹块与活动夹块之间设置两端分别与固定夹块与活动夹块固连的拉簧，当顶杆朝向夹持端移动时，推头顶推活动夹块上的圆弧面，可以使活动夹块克服拉簧的弹力向远离固定夹块方向摆动，从而使固定夹块夹持臂与活动夹块夹持臂之间的距离变大，以满足将传感器固定装置上第二夹块与导杆放置于带电操作杆的两个夹持臂之间；当顶杆远离夹持端移动时，推头对活动夹块上的圆弧面不具有顶推作用，在拉簧的弹力作用下活动夹块朝向固定夹块方向摆动，从而使带电操作杆上的两个夹持臂在拉簧的作用下夹紧第二夹块和导杆，压缩传感器固定装置上的弹簧，使固定装置上第一夹块与第二夹块之间的距离增加，以将传感器固定装置从固定件上拆卸下来拐臂。

其他实施例中，上述活动夹块上与推头适配的面可以是斜面。固定夹块与活动夹块之间的弹性件结构的不同，使所选用斜面的倾斜角度也不同，斜面的倾斜角度满足当弹性件为压簧时，推头顶推斜面，使活动夹块靠近固定夹块摆动，当弹性件为拉簧时，推头顶推斜面，使活动夹块远离固定夹块摆动。

本实施例中，如图7所示，在固定夹块夹持臂206上还设有用于避让导杆11的避让凹口212，以增加固定夹块夹持臂206与第二夹块9的配合面积，避免固定夹块夹持臂206从第二夹块9上脱落。活动夹块夹持臂207具有夹持面，夹持面上开设有用于与传感器固定装置上的导杆11配合的定位孔214，活动夹块夹持臂207的铰接轴上装配扭簧(未画出)，该扭簧始终使夹持面朝向固定夹块202方向，以满足固定夹块202和活动夹块203与传感器固定装置的夹持配合。

本实施例中，如图8和图9所示，杆体201上在其操作端设有与杆体201一体连接的连接件216，顶杆209与连接件216螺纹配合并且穿过该连接件216，以实现顶杆209与杆体201的螺纹连接。具体地，在杆体201靠近操作端设有通过外螺纹与杆体201螺纹连接的连接件216，该连接件216的端部与杆体201的端部平齐，而且在杆体201与连接件216螺纹配合面处还设有厌氧密封胶以实现将杆体201与连接件216连接为一体式结构。在连接件216中间开设有与杆体201同轴布置的螺纹孔，顶杆209端部设有具有一定长度的螺纹段，顶杆209通过螺纹段与连接件216螺纹连接，以实现顶杆209与杆体201的螺纹连接。顶杆209穿过连接件216的部分装配有驱动顶杆209相对连接件216转动的操作手柄，该操作手柄即为驱动顶杆209在杆体201内运动的施力件。操作手柄包括与顶杆209的端部螺纹连接的把手部分217，在顶杆209与把手部分217的连接处设有厌氧密封胶以实现将把手部分217与顶杆209固定连接，上述厌氧密封胶即为固定胶。其他实施例中，还可通过焊接形式将把手部分与顶杆固定连接，与本实施例中通过螺纹连接后固定胶固定的方式相比，本实施例中通过螺纹连接后固定胶固定的装配过程简单，便于操作。通过顶杆209与连接件216的相对转动以实现顶杆209在杆体201内的往复移动：顺时针转动把手部分217，可实现顶杆209相对连接件216顺时针转动以及顶杆209在杆体201内朝向夹持段移动；逆时针转动把手部分217，可实现顶杆209相对连接件216逆时针转动以及顶杆209在杆体201内朝向操作端移动。其他实施中，杆体与连接件还可以焊接为一体式结构，与本实施例中杆体与连接件装配在一起后通过厌氧密封胶固定连接的结构相比，本实施例中杆体与连接件的分体结构方便加工且便于装配。其他实施例中，杆体还可以与把手部分螺纹连接以实现施力件与杆体的螺纹连接，把手部分具有用于与顶杆顶推配合的顶推面，顺时针旋转把手部分，把手部分可驱动顶杆在杆体内相对杆体靠近夹持端移动，逆时针旋转把手，活动夹块在压簧的作用下朝向固定夹块摆动，从而驱动顶杆在杆体内朝向操作端移动，以实现顶杆在杆体内的往复移动。

本实施例中，如图5和图6所示，操作手柄还包括套在把手部分217外的绝缘套215，该绝缘套215长度延伸至杆体201的外围，使把手部分217与杆体201相接的位置不外露，并且在绝缘套215与把手部分217之间设有将两者固连为一体的厌氧密封胶，以避免操作者手持绝缘套215旋转的时候，绝缘套215与把手部分217之间发生相对转动。而且本实施例中，把手部分也为绝缘材料制成，以使操作手柄整体绝缘，增加整个带电操作杆的操作安全性。

本实施例中，操作手柄顺时针转动，当把手部分217的端面与杆体201端面贴合时，顶杆209在杆体201内向夹持端运动到极限位置；操作手柄逆时针转动，由于顶杆209上与连接件216配合的螺纹段具有一定的距离，当顶杆209相对连接件216运动到靠近顶杆209的光杆段时，顶杆209的光杆段能够限制连接件216与顶杆209的进一步转动，从而顶杆209在杆体201内向操作端运动到极限位置。

本实施例中带电操作杆的具体使用过程：操作人员手持带电操作杆，逆时针旋转操作手柄，驱动顶杆209远离夹持端移动，顶杆209对活动夹块203不具有顶推作用，活动夹块203在压簧208的作用下远离固定夹块202，使两个夹持臂之间的距离达到最大，移动带电操作杆，使传感器固定装置的第二夹块9与导杆11置于带电操作杆两个夹持臂之间；顺时针旋转操作手柄，驱动顶杆209朝向夹持端移动，顶杆209对活动夹块203具有顶推作用，顶杆209端部的推头210顶推活动夹块203上的圆弧面211，使活动夹块203朝向固定夹块202方向摆动，缩小两个夹持臂之间的距离，从而将第二夹块9与导杆11夹紧在两个夹持臂之间，导杆11的端部位于活动夹块夹持臂207的定位孔214内，继续顺时针旋转操作手柄，缩小两个夹持臂之间的距离，传感器固定装置上的第二夹块9在操作手柄夹紧力的作用下克服压簧15的弹力朝向远离第一夹块8的方向移动，使第一夹块8与第二夹块9之间的距离增加；举升操作手柄，将传感器固定装置从固定件上拆卸取下，到达地面后，通过逆时针旋转操作手柄，在压簧208的作用下使两个夹持臂距离增加，解除对传感器固定装置的夹紧作用，取下传感器固定装置。

本实施例中，顶杆与杆体螺纹连接，当顺时针旋转操作手柄，操作手柄带动顶杆209相对连接件216转动，并使顶杆209向夹持端移动；当逆时针旋转操作手柄，操作手柄带动顶杆209相对连接件216转动，并使顶杆209远离夹持端移动，以实现顶杆209在杆体201内往复移动；其他实施例中，顶杆与杆体之间还可以滑动导向配合，操作手柄直接与顶杆固连，通过推拉操作手柄以实现顶杆在杆体内的往复移动，此时应当在杆体上设置锁止操作手柄的锁止结构，比如可以是插销。

带电操作杆的操作手柄为绝缘的塑胶材料制成，使带电操作杆,具有绝缘性能，方便手持，在传感器故障时，能够满足隔离开关带电条件下对传感器固定装置的拆卸，方便对隔离开关上姿态传感器的运行维护和检修，拆卸和安装过程无需断电，极大减小了操作人员的工作量，避免由于停电给社会造成不必要的经济损失。

本实施例中采用的是第二夹块止转导向滑动装配在第一夹块上，在弹性件弹力的作用下以满足第一夹块与第二夹块将拐臂夹紧。其他实施例中，可采用第一夹块与第二夹块铰接的结构形式，在铰接轴其中一侧的第一夹块与第二夹块之间连接有弹性件，另一侧的第一夹块和第二夹块形成用于容纳、夹持拐臂的夹持槽。当拐臂处于夹持槽中、被第一夹块和第二夹块夹紧时，弹性件处于压缩状态，通过带电操作杆与第一夹块和第二夹块的配合，使第一夹块和第二夹块克服弹性件的弹力，从而解除对拐臂的夹持作用，以将传感器固定装置安装在拐臂上或从拐臂上取下，实现在隔离开关带电工作条件下对姿态传感器的运检和维修。

本实施例中，依靠螺母与导杆的配合调节压簧的压缩量，其他实施例中，也可不设置螺母，弹性件选择处于自由状态的弹簧，弹簧的其中一端与导杆固连，另一端与块体固连。拐臂处于夹紧状态下时，弹簧处于压缩状态，通过带电操作杆与第一夹块和第二夹块的配合，使第一夹块和第二夹块克服弹簧的弹力，解除对拐臂的夹持作用以将传感器固定装置安装在拐臂上或从拐臂上取下，实现姿态传感器在隔离开关不断电条件下的运检与维修。

本实施例中第一夹块包括导杆和夹持部分，第二夹块导向装配在第一夹块的导杆上。其他实施例中，第一夹块包括夹持部分，第二夹块包括块体和与块体一体连接的导杆，导杆截面为圆形，且导杆上设有大径段和小径段以及位于大径段和小径段交接处的台阶面，第一夹块的夹持部分导向装配在导杆的小径段上，并与导杆上的台阶面相互挡止，在夹持部分与块体之间设有分别与夹持部分与块体固连的拉簧，在拉簧的弹性力作用下将拐臂夹紧在夹持部分与块体之间。通过带电操作杆与第一夹块和第二夹块的配合，使第一夹块和第二夹块克服拉簧的弹力，解除对拐臂的夹持作用，以将传感器固定装置安装在拐臂上或从拐臂上取下，实现在隔离开关带电工作条件下对姿态传感器的运检和维修。

本实施例中的隔离开关通过动触臂的摆动以实现分合闸操作，其他实施例中，隔离开关也可以是授权公告号为CN104134566B的发明专利文件中公开的隔离开关，即通过动触臂的直插形式以实现与静触臂的分合闸操作，这种隔离开关包括将动力传递给动触臂以驱动动触臂直动的传动机构，该传动机构包括与操动机构连接的传动轴和直动的传动杆，在与操动机构连接的传动轴上安装有姿态传感器或者通过传感器固定装置安装有姿态传感器，以实现对隔离开关动触臂分合闸状态的实时检测。

本实施例中，姿态传感器通过传感器固定装置安装在拐臂上，其他实施例中，姿态传感器还可通过螺栓紧固件直接固定安装在拐臂上，或者还可以通过胶粘方式固定在拐臂上，以通过姿态传感器随拐臂的摆动以实现对隔离开关上动触臂分合闸状态变化的监测。与本实施例中通过传感器固定装置安装在拐臂上的结构相比，本实施例中，通过传感器固定装置安装在拐臂上的结构便于对姿态传感器的装卸和后期的检修维护。