一种扳键开关的制作方法

本实用新型涉及一种开关，具体涉及一种扳键开关。

背景技术：

扳键开关是为铁道机车、动车组及工业自动化设计的新型控制设备。该产品主要安装在机车操纵台上，也可用于铁路内燃机车、动车组、城市轻轨、地铁等，用来控制机车、动车组、城市轻轨、地铁等的主令控制器。

目前我国国内机车上使用的扳键开关，其防护等级大多都是IP00(即无任何防护装置)，而扳键开关一般都是安装在机车操纵台上，这样很容易有异物进入扳键开关，导致扳键开关出现故障。

技术实现要素：

为了解决现有扳键开关容易有异物进入、从而导致扳键开关出现故障的技术问题，本实用新型提供了一种扳键开关。

本实用新型的技术方案是：

一种扳键开关，包括开关体、手柄、凸轮机构、1～3个速动开关、左支撑板和右支撑板，其特殊之处在于：还包括防尘罩、齿轮传动机构、手柄头；所述手柄通过手柄轴安装在开关体上，手柄与手柄轴固定连接；

所述凸轮机构包括凸轮轴、1～3个凸轮，凸轮安装在凸轮轴上，凸轮轴安装在左支撑板和右支撑板上，凸轮个数与速动开关个数相同，凸轮拨动速动开关开闭；速动开关安装在左支撑板和右支撑板上；

所述防尘罩套装在开关体上，将开关体密封，防尘罩下端通过安装紧固之后与操纵台面板之间的压力进行密封；

所述齿轮传动机构包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一扇齿轮、第二扇齿轮和齿轮轴，第一传动齿轮安装在手柄轴上，第二传动齿轮安装在齿轮轴上，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第一扇齿轮安装在齿轮轴上，第二扇齿轮安装在凸轮轴上，第一扇齿轮与第二扇齿轮啮合，齿轮轴安装在左支撑板和右支撑板上；

手柄头包括左手柄头和右手柄头，手柄头安装在手柄端部，对防尘罩上端进行密封，可方便手柄头的拆卸和更换。

进一步地，所述速动开关有3个，其中2个位于左支撑板和右支撑板之间，另外1个位于左支撑板的外侧；所述凸轮有3个，与左支撑板外侧的速动开关对应的凸轮与凸轮轴通过连接杆连接；所述左支撑板上设置有环形孔；所述凸轮轴边缘设置有连接孔，连接杆通过连接孔与凸轮轴固连，连接杆穿过左支撑板的环形孔后，固连在与左支撑板外侧速动开关对应的凸轮上。

进一步地，所述第一扇齿轮上设置有销孔，左支撑板对应第一扇齿轮位置开设有限位窗口，销孔内设置有限位销，限位销伸入限位窗口，限制第一扇齿轮的摆动幅度。

进一步地，所述防尘罩设置有锁紧孔，防尘罩通过锁紧孔锁紧在手柄上。

进一步地，所述手柄头上部为截面半圆形，或者上部为半球状，或者上部为T形握把。

进一步地，所述手柄头的左手柄头上设置有左螺钉孔和左凹槽，右手柄头上设置有右螺钉孔和右凹槽，手柄头通过左凹槽和右凹槽安装在手柄上，且左螺钉孔和右螺钉孔中设置有螺钉，通过螺钉将手柄头压紧，实现对防尘罩上端的密封。

进一步地，所述防尘罩为橡胶材质的防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点：

1、本实用新型通过安装防尘罩，将防护等级提升到了IP67，可以有效的防止异物进入扳键开关，大大增加了扳键开关在使用过程中的安全性；

2、本实用新型通过设置齿轮传动机构，实现从手柄到凸轮机构的传动，使得手柄在转动过程中不会因为防尘罩的限制而不能扳至指定位置；

3、本实用新型通过将凸轮轴与齿轮轴集合为一体，使得开关可以安装3组速动开关，提高设备安全性；

4、本实用新型的外形尺寸小于国内其它类型的扳键开关，这适用于对操纵台空间要求较高的产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种扳键开关主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1去掉手柄头的左视图；

图4为本实用新型实施例一种扳键开关手柄头的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种扳键开关齿轮机构的结构示意图；

附图标记说明：

1-开关体，2-手柄，21-手柄轴，3-凸轮机构，31-凸轮轴，32-凸轮，321-连接杆，4-速动开关，51-右支撑板，52-左支撑板,6-防尘罩，7-齿轮传动机构，71-第一传动齿轮，72-第二传动齿轮，73-第一扇齿轮，732-销孔，74-第二扇齿轮，75-齿轮轴，8-手柄头，81-左手柄头，811-左螺钉孔，812-左凹槽，82-右手柄头，821-右螺钉孔，822-右凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图5所示，本实施例中的一种扳键开关，包括开关体1、手柄2、凸轮机构3、3个速动开关4、左支撑板52、右支撑板51，防尘罩6、齿轮传动机构7和手柄头8，本实施例中，设置3个速动开关4，其他实施例中也可以设置1个或者2个。

手柄2与手柄轴21固定连接，手柄2通过手柄轴21安装在开关体1上，手柄2可以绕手柄轴21旋转。

手柄2端部安装有手柄头8，手柄头8包括左手柄头81和右手柄头82，手柄头8的左手柄头81上设置有左螺钉孔811和左凹槽812，右手柄头82上设置有右螺钉孔821和右凹槽822，手柄头8通过左凹槽812和右凹槽822安装在手柄2上，且左螺钉孔811和右螺钉孔821中设置有螺钉，通过螺钉将手柄头8压紧，实现对防尘罩6上端的密封；本实施例中，手柄头8上部为截面半圆形，如图4所示，其他实施例中手柄头8上部也可为半球状，或者上部为T形握把。

防尘罩6套装在开关体1上，将开关体1密封，本实施例中，防尘罩6设置有锁紧孔，防尘罩6通过锁紧孔锁紧在手柄2上；防尘罩6下端通过安装紧固之后与操纵台面板之间的压力进行密封；防尘罩6为橡胶材质的防尘罩。

齿轮传动机构7包括第一传动齿轮71、第二传动齿轮72、第一扇齿轮73、第二扇齿轮74和齿轮轴75，第一传动齿轮71安装在手柄轴21上，第二传动齿轮72安装在齿轮轴75上，第一传动齿轮71与第二传动齿轮72啮合，第一扇齿轮73安装在齿轮轴75上，第二扇齿轮74安装在凸轮轴31上，第一扇齿轮73与第二扇齿轮74啮合，齿轮轴75安装在左支撑板52和右支撑板51上；本实施例中，第一扇齿轮73上设置有销孔732，左支撑板52对应第一扇齿轮73位置开设有限位窗口，销孔732内设置有限位销，限位销伸入限位窗口，限制第一扇齿轮73的摆动幅度；本实施例中设置限位窗口的角度为沿齿轮轴75中心轴线所在的竖直线的前后各35°其他实施例中可以根据具体需求设置。

凸轮机构3包括凸轮轴31、3个凸轮32，凸轮32安装在凸轮轴31上，凸轮轴31安装在左支撑板52和右支撑板51上，凸轮32个数与速动开关4个数相同，且凸轮32拨动速动开关4开闭；其中，与左支撑板52外侧的速动开关4对应的凸轮32与凸轮轴31通过连接杆321连接；左支撑板52上设置有环形孔；凸轮轴31边缘设置有连接孔，连接杆321通过连接孔与凸轮轴31固连，连接杆321穿过左支撑板52的环形孔后与左支撑板52外侧的速动开关4对应的凸轮32固连；在本实施例中，凸轮轴31上设置有定位机构，使得手柄轴21可以向前后各旋转35°，该定位机构与现有板件开关上的定位机构一致。

速动开关4有3个，其中2个位于左支撑板52和右支撑板51之间，另外1个位于左支撑板52的外侧。

本实用新型的工作过程如下：

在操作时，工作人员握住手柄头8，扳动手柄2，手柄2手带动手柄轴21绕手柄轴21的中心轴线转动，手柄轴21带动第一传动齿轮71转动，从而带动第二传动齿轮72转动，第二传动齿轮72带动齿轮轴75转动，齿轮轴75带动第一扇齿轮73转动，从而带动第二扇齿轮74转动，第二扇齿轮74带动凸轮轴31转动，凸轮轴31带动凸轮32转动，凸轮32拨动速动开关4，实现动作。