一种控制器的制作方法

本实用新型涉及开关控制技术领域，具体涉及一种控制器。

背景技术：

控制器用于控制灯的开关状态以及亮度的变化等。控制器主要包括控制器基座、与基座配合连接的底座，底座内设置有多个插接端子，基座上设有与插接端子一一对应插接配合的插接件。其中，底座上设有多个第一安装孔，插接端子一一对应地安装在第一安装孔内，且插接端子的两个插脚面向插接件一侧；插接件面向插接端子的两个插脚的一端一一对应地伸入第一安装孔内，此时插接件在第一安装孔内的伸入端与两个插脚错开，之后沿正向旋转基座，使得插接件的伸入端卡接在两个插脚之间，实现底座与基座的安装；相反，沿反向旋转基座，带动插接件与两个插脚错开，插接件可以从第一安装孔中抽出。

但是，上述的控制器在装配时，底座和基座的连接依靠插接件的伸入端与两个插脚的卡接配合，并且插接件在第一安装孔内转动，从外界难以判断插接件的旋转角度；不管基座正向转动还是反向转动，在旋转基座时，容易出现插接件旋转不到位或者插接件旋转过渡；尤其在插接件与两个插脚配合过程中，若旋转过渡时，插接件的伸入端会以其在两个插接的卡接点为支点随基座摆动，使插接件难以在两个插脚之间卡接到位，引起基座和底座连接不牢固的问题；同时，插接件与两个插脚接触面积减少，导电效果差，影响控制器的控制精确度。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中控制器的基座与底座装配不牢固；同时插接件与各自对应的插接端子接触面积小，引起导电导向效果差。

为此，本实用新型提供一种控制器，包括

底座，设有至少两个第一安装孔；

插接端子，固定在所述底座上且与所述第一安装孔一一对应；所述插接端子伸入所述第一安装孔内的第一伸入端具有相对的至少两个插脚；

基座，在所述底座上的第一位置和第二位置之间可往复转动且可拆卸地设置；

插接件，固定在所述基座上且与所述插接端子一一对应；所述插接件具有可伸入所述第一安装孔内的第二伸入端；所述第二伸入端在所述第一位置适于抽出或插入所述第一安装孔内且与各自对应的所述插接端子的两个插脚错开；所述第二伸入端在所述第二位置插接在与各自对应的两个插脚之间。

可选地，上述的控制器，所述底座上设有至少一组的限位机构，沿所述基座转动方向每组所述限位机构形成一个凹陷区域；

所述基座上设有一一对应且可嵌入所述凹陷区域内的配合机构；

在所述第一位置，所述配合机构的一侧壁适于抵接在所述凹陷区域的一侧壁上，在所述第二位置，所述配合机构的另一侧壁适于抵接在所述凹陷区域的另一侧壁上。

可选地，上述的控制器，每组所述限位机构包括相对且凸出设在所述底座上的第一限位部和第二限位部；

在所述第一位置，所述配合机构抵接在所述第一限位部上；在所述第二位置，所述配合机构抵接在所述第二限位部上。

可选地，上述的控制器，所述配合机构包括间隔设在基座上的第一配合部和第二配合部；

所述第一配合部靠近所述第二限位部，所述第二配合部靠近所述第一限位部；在所述第一位置，所述第二配合部面向所述第一限位部的一侧壁抵接在所述第一限位部上；在所述第二位置，所述第一配合部面向所述第二限位部的一侧壁抵接在所述第二限位部上。

可选地，上述的控制器，每组所述限位机构还包括设在所述底座上并位于所述第一限位部和第二限位部之间的第三限位部；

所述第二配合部的端部伸入所述第三限位部与所述第一限位部之间且在所述第二位置其面向所述第三限位部的一侧壁抵接在所述第三限位部上；

所述第三限位部面向所述第一配合部的一端端面避开所述第一配合部在所述底座上的转动路径。

可选地，上述的控制器，所述基座面向所述底座的一端套在所述底座面向所述基座的一端上；

所述第一限位部和所述第二限位部凸出成型在所述底座的外周壁面；所述第一配合部凸出设在所述基座的内壁面上。

可选地，上述的控制器，所述基座面向所述底座的一端呈环形的第一外沿；所述底座面向所述基座的一端呈环形的第一凸台；所述第一外沿套在所述第一凸台上。

可选地，上述的控制器，所述基座面向所述底座的一端端面上沿其轴向凸出设有安装柱，所述安装柱远离所述基座的一端沿其径向凸出设有至少一个第四限位部；所述底座设有供所述安装柱和所述第四限位部穿过的第二安装孔；

在所述第一位置，所述第四限位部位于所述第二安装孔内；在所述第二位置，所述第四限位部勾在所述底座上远离所述基座一侧的壁面上。

可选地，上述的控制器，所述插接件为至少三个，所有所述插接件均匀围绕在所述安装柱的外周。

可选地，上述的控制器，所有所述插接端子通过固定在安装座上而设在所述底座上。

可选地，上述的控制器，所述安装座的外周壁面上设有与所述插接端子一一对应且沿安装座轴向延伸的第一插槽；所述第一插槽在安装座轴向的两端呈敞开口；

所述插接端子背向其插脚一侧的连接端上设有导线，部分所述导线和所述连接端经所述第一插槽的槽口插接在所述第一插槽内；所述插脚位于所述第一插槽外的部分伸入各自对应的第一安装孔内。

可选地，上述的控制器，所述底座与所述安装座通过固定组件可拆卸地连接。

可选地，上述的控制器，所述固定组件为第一紧固件；

所述安装座和所述底座上分别开设第三安装孔和第四安装孔，所述第一紧固件穿过所述第三安装孔和所述第四安装孔，将所述底座与所述安装座固定连接；或者

所述固定组件包括分别设在所述底座和所述安装座上的第五限位部和第六限位部，所述第五限位部卡接在所述第六限位部上。

可选地，上述的控制器，所述底座面向所述安装座的一端端面朝向安装座一侧凸出设有第二外沿，所有所述第一安装孔位于所述第二外沿内；

所述安装座的外周表面设有与所述第一插槽延伸方向一致且避开所述第一插槽的至少一个导向滑槽；

所述第二外沿的内壁面上还设有适于一一对应嵌入所述导向滑槽内导向凸起；

可选地，上述的控制器，所述安装座的外壁面与所述第二外沿的内壁面之间通过所述固定组件连接。

可选地，上述的控制器，所述底座上设有至少一个定位孔；所述安装座面向所述底座一侧端面上凸出设有适于一一对应地嵌入所述定位孔内的定位凸起。

可选地，上述的控制器，所述第二外沿的外壁面设有螺纹，所述控制器通过所述第二外沿的外壁面与待控制的部件螺纹配合。

可选地，上述的控制器，所述第二伸入端设有第一开孔；

同一个所述插接端子上的两个插脚中，任一个插脚的内壁面凸出设有弹性定位凸起；

在所述第二位置，所述弹性定位凸起插接在所述第一开孔内。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的控制器，在底座上设有第一位置和第二位置，基座只能在底座的第一位置和第二位置之间做往复旋转运动；在第一位置，插接件的第二伸入端适于抽出或插入所述第一安装孔内且与各自对应的所述插接端子的两个插脚错开；所述第二伸入端在所述第二位置插接在与各自对应的两个插脚之间。

当基座从第一位置朝向第二位置旋转时，只要将基座旋转到第二位置，就使得插接件卡接在对应插接端子的两个插脚之间，而不会出现基座旋转不到位或旋转过渡的现象发生，从而使得插接件与对应的插接端子的两个插脚装配到位，二者接触面积不会减小，改善其导电性；同时使得基座和底座连接牢固；当基座从第二位置朝向第一位置旋转时，只要基座转动到第二位置，就使得插接件与插接端子的两个插脚完全分离，就可以将插接件从第一安装孔内抽出，能够有效避免逆向旋转不到位所引起插接件无法顺畅抽出和逆向旋转过渡时损伤插接件的现象发生，便于插接件与插接端子的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例1中所提供的控制器的立体结构示意图；

图2为图1中控制器的爆炸图；

图3为图1中控制器的横向剖视图；

图4为图1中控制器底座的示意图；

图5为图1中控制器底座的示意图；

图6为图1中控制器基座的示意图；

图7为图1中控制器基座的示意图；

图8为图1中控制器底座和安装座的示意图；

图9为图1中控制器安装座和插接件的示意图；

图10为图9中控制器安装座和插接件的局部爆炸图；

图11为本实用新型的实施例3中所提供的控制器的底座与安装座示意图。

附图标记说明：

1-底座；11-第一安装孔；12-第一限位部；13-第二限位部；14-第三限位部；15-第一凸台；16-第二安装孔；17-第五限位部；18-第二外沿； 181-导向凸起；19-定位孔；

2-插接端子；21-插脚；211-弹性定位凸起；

3-基座；31-第一配合部；311-第一台阶；32-第二配合部；33-第一外沿；34-安装柱；341-第四限位部；

4-插接件；41-第二伸入端；411-第一开孔；

5-安装座；51-第一插槽；52-第六限位部；53-导向滑槽；54-定位凸起；

6-导线；7-螺钉；81-罩盖；82-防水圈；83-底座防水圈；84-安装板防水圈；85-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种控制器，如图1至图10所示，其包括底座1、四个插接端子2、基座3和四个插接件4。

其中，如图3和图4所示，底座上设有四个第一安装孔11、三组限位机构。每组限位机构沿基座转动方向形成一个凹陷区域；每组限位机构包括第一限位部12、第二限位部13和第三限位部14。比如，四个第一安装孔11在底座1上均匀且间隔地设置；第一限位部12和第二限位部13相对设置并沿底座的周向形成一个凹陷区域；第三限位部14设在第一限位部12 和第二限位部13之间。如图4所示，第一限位部12、第二限位部13和第三限位部14凸出成型在所述底座1的外周壁面上。

如图3所示，基座3在底座1上的第一位置和第二位置之间可往复转动且可拆卸地设置，也即基座3在第一限位部12与第二限位部13之间形成的凹陷区域内转动。

为配合第一限位部和第二限位部，如图7所示，基座3面向底座1的一端套在底座1面向基座3的一端上。比如，基座3面向底座1的一端呈环形的第一外沿33；底座1面向基座3的一端呈环形的第一凸台15；第一外沿33套在第一凸台15上。

基座3上设有一一对应且可嵌入凹陷区域内的配合机构；具体地，配合机构包括第一配合部31和第二配合部32。第一配合部31和第二配合部 32凸出设在第一外沿33的内壁面上，其中第一配合部31位于第一限位部 12和第二限位部13之间，第一配合部31面向第二限位部13的一侧壁在第二位置适于抵接在第二限位部13上，第三限位部14面向第一配合部31的一端端面避开第一配合部31在底座1上的转动路径；第一配合部31的端部设有第一台阶311，在第二位置，第一台阶311的台阶面抵接在第二限位部13的端部上，且第一台阶311上垂直于台阶面的阻挡面抵接在第二限位部13的侧壁上；第二配合部32位于第一配合部31与第一限位部12之间；且第二配合部32面向第一限位部12的一侧壁在第一位置抵接在第一限位部12上；第二配合部32的端部伸入第三限位部14与第一限位部12之间且在第二位置其面向第三限位部14的一侧壁抵接在第三限位部14上。

如图3和图9所示，四个插接端子2固定在底座1上且与第一安装孔 11一一对应；插接端子2伸入第一安装孔11内的第一伸入端具有相对的两个插脚21。

如图3、图6和图9所示，四个插接件4固定在基座3上。每个插接件 4具有可伸入第一安装孔11内的第二伸入端41；第二伸入端41在第一位置适于抽出或插入第一安装孔11内且与各自对应的插接端子2的两个插脚21错开；第二伸入端41在第二位置插接在与各自对应的两个插脚21之间。

在第一位置，四个插接件4的第二伸入端41插入第一安装孔11，此时，第二配合部32面向第一限位部12的一侧壁抵接在第一限位部12的侧壁上，第二伸入端41与各自对应的插接端子2的两个插脚21错开。基座3从第一位置旋转一定角度后到第二位置，此时，第一配合部31的第一台阶311 的台阶面抵接在第二限位部13的端部上，阻止基座3在基座转动轴线的方向上做向下运动；第一台阶311上垂直于台阶面的阻挡面抵接在第二限位部13的侧壁上，第二配合部32面向第三限位部14的一侧壁抵接在第三限位部14上，阻止基座3沿从第一位置朝向第二位置的旋转方向进一步旋转；第二伸入端41插接在各自对应的两个插脚21之间，插接件4与两个插脚 21之间配合到位。

最佳地，如图9和图10所示，每个第二伸入端41设有第一开孔411；同一个插接端子2上的两个插脚21中，一个插脚21的内壁面凸出设有弹性定位凸起211；在第二位置，弹性定位凸起211插接在第一开孔411内，使插接件4与插接端子2卡接到位，增加插接件4与插接端子2的接触面积，增强导电效果和控制器的控制精确度。

当基座3旋转至第二位置处即停止旋转，能够有效避免基座3旋转不到位，或者基座3旋转过渡时插接件4的伸入端会以其在的两个插脚21的卡接点为支点随基座3摆动，使插接件4难以在两个插脚21之间配合到位，引起基座3和底座1连接不牢固的问题；同时插接件4与两个插脚21配合到位后能够增加插接件4与两个插脚21的接触面积，增强导电效果，提高控制器的控制精确度。

当需要抽出插接件4时，从第二位置朝向第一位置方向转动基座，当基座3转动至第一位置处，第二配合部32面向第一限位部12的一侧壁抵接在第一限位部12的侧壁上，第一限位部阻止基座3沿第二位置朝向第一位置的旋转方向进一步旋转；此时插接件4与各自对应的插脚刚好完全错开，插接件4便可从第一安装孔11中抽出，能够有效避免沿第二位置朝向第一位置的旋转方向旋转不到位，插接件4无法顺畅抽出或旋转过渡时损伤插接件4、插接件4无法从第一安装孔11中顺畅抽出。

进一步地，基座与底座之间还通过安装柱34来配合连接。如图4和图 7所示，基座3面向底座1的一端端面上沿其轴向凸出设有安装柱34，安装柱34远离基座3的一端沿安装柱34径向凸出设有一个可拆卸的第四限位部341。

比如，如图7所示，第四限位部341包括中部的圆柱本体，及成型在圆柱本体外周沿其径向凸出的两个台阶挡块，两个台阶挡块相对；圆柱本体的中部设有第五安装孔，安装柱34远离基座3的一端部设有第六安装孔，第二紧固件依次穿过第五安装孔和第六安装孔将第四限位部341与安装柱 34固定连接；在安装柱上可拆卸设置的第四限位部341，便于第四限位部的模具制作简单，而且当基座3与其它部件配套使用不需要台阶型结构固定时，也方便将第四限位部341拆除。

底座1上设有供安装柱34和第四限位部341穿过的第二安装孔16；在第一位置，第四限位部341位于第二安装孔16内；在第二位置，第四限位部341两个台阶挡块勾在底座1上远离基座3一侧的壁面上，防止基座3 从底座1上向上抽出，从而进一步地加强底座与基座之间的连接的牢固性；四个插接件4均匀分布在安装柱34的外周。

如图5所示，底座呈圆环盘状，在圆环盘状的外周间隔设置三组限位机构，对应地基座的第一外沿呈环形板块，第一外沿内壁面上也设置三组的配合机构，多组的限位机构和配合机构同步作用，进一步地加强基座在底座上转动时，转动方向及转动位置的控制，也加强基座与底座之间的配合关系。另外，上述的第一限位部、第二限位部、第三限位部、第一配合部及第二配合部均呈凸出的限位块或板块。相邻两组限位机构中，第一限位部和第二限位部可以合并为一个限位部。

可选地，插接端子2通过固定在安装座5上而设在底座1上。如图4、图5和图8所示，底座1上凸出设有第二外沿18；如图9所示，安装座5 上设有四个第一插槽51和两个导向滑槽53；其中，四个第一插槽51设在安装座5的外周壁面上，每个第一插槽51沿安装座5的轴向延伸并与四个插接端子2一一对应；第一插槽51在安装座5轴向的两端呈敞开口；插接端子2背向其插脚21一侧的连接端上设有导线6，部分导线6和插接端子经第一插槽51的槽口插接在第一插槽51内，插接端子2和导线安装时，直接从安装座的外周表面上卡入第一插槽内即可，方便插接端子和导线的安装，节省人力，能够有效提高工作效率。

最佳地，第一插槽51的一槽壁上设有沿导线6径向向内凹进的第二台阶，插脚的端部抵接在第二台阶的台阶面上；第二台阶的台阶面上设有沿导线6的长度方向延伸的第七限位部，每个插接端子2的两个插脚21套在第七限位部外，沿导线6的径向将插接端子2限制在第一插槽51内，有效防止插接端子2和导线6从第一插槽51的槽口处抽出。

插脚21位于第一插槽51外的部分伸入各自对应的第一安装孔11内。两个导向滑槽53对称设置在安装座5的外周表面上且避开四个第一插槽 51。第二外沿18设在底座1面向安装座5的一端端面上并朝向安装座5一侧凸出，四个第一安装孔11位于第二外沿18的内部；第二外沿18的内壁面上设有适于一一对应嵌入两个导向滑槽53内的两个导向凸起181；导向凸起181嵌入导向滑槽53内，使安装座5沿着导向凸起181平稳推入底座 1内，对安装座推入底座5起到导向作用，同时能够防止安装座5在底座1 内转动。

安装座5与底座1通过固定组件可拆卸地连接，比如，固定组件包括两个第五限位部17和第六限位部52。其中，两个第五限位部17对称设在底座1的第二外沿18的内壁面上，第六限位部52设在安装座5的底部，安装座5沿着导向凸起181推入底座1后，第五限位部17卡接在第六限位部52上，防止安装座5从底座1的第二外沿18的下方抽出。

最佳地，如图2、图4、图5和图8所示，第二外沿18的外壁面设有螺纹，控制器通过第二外沿18的外壁面上的螺纹与待控制的部件螺纹配合，方便将控制器安装在待控制的部件上。

如图1和图2所示，控制器上还设有罩盖81、防水圈82、底座防水圈 83、安装板防水圈84、螺栓85和安装板86。

基座远离底座的一端设有第三外沿，罩盖81套设在第三外沿外，防水圈82卡接在第三外沿与罩盖之间，防止水分和灰尘从基座顶部进入控制器。底座防水圈83、安装板86、安装板防水圈84、依次套设在第二外沿的外壁面上，比如安装板86螺纹配合在第二外沿上，安装板86上设有安装孔，该安装孔便于将被控制的部件固定在安装板上，起到转接作用，从而实现控制器与待控制部件之间的安装；底座防水圈和安装板防水圈进一步防止水分等进入控制器，保证控制器在室外能够正常运行。通过第三紧固件将底座防水圈、安装板和安装板防水圈固定在底座的第二外沿上。比如，第三紧固件为螺栓5和螺母的配合组件，或者螺钉。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，弹性定位凸起211还可以设在同一个插接端子2上的另一个插脚21上；第二伸入端41还可以不设置第一开孔411，对应的插接端子2的任一个插脚21上可以不设置弹性定位凸起211；只要在第一位置处，插接件4与插接端子2的两个插脚21错开，在第二位置，插接件4的第二伸入端41插接在各自对应的插脚21之间，插接件4能够与插脚21接触即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，第二外沿18的外壁面上还可以不设置螺纹，待控制的部件通过卡扣固定在控制器上或者焊接在控制器上。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，安装座5的外周表面上还可以不设置导向滑槽53，相应的底座1的第二外沿18的内壁面上不设置导向凸起181，只要安装座5能沿着第二外沿18的内壁面推入底座1即可。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，插接件4的个数还可以为两个、三个、五个等等，相应地插接端子2、导线6、第一插槽51和第一安装孔11的个数与插接件4的个数相同；插接件4在安装柱34的外周可以不是均匀的排布，只要插接件4在安装柱34的外周间隔排布，相应的插接端子2、导线6、第一插槽51和第一安装孔11在俯视图上的位置与插接件4的位置一一对应即可。

作为进一步地变形，基座3面向底座1的一端端面上还可以不设安装柱34，只要在第一位置处，插接件4能够有效从第一安装孔11中插入或抽出，在第二位置处插接件4能够旋转到位有效与插接端子2配合即可。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，第一配合部31的端部还可以不设第一台阶311，只要在第二位置处，第一配合部31面向第二限位部 13的一侧边能够抵接在第二配合部32的侧壁上，防止基座3沿旋转方向继续转动和能够判断基座3旋转到位即可。

作为实施例1的第六个可替换的实施方式，基座3上可以不设置第二配合部32，底座1上可以不设置第三限位部14，只要在底座1的第一位置处做上标记，使插接件4在第一位置处能够插入第一安装孔11，当插接件 4需要抽出时，基座3能够从第二位置处反向旋转到位至第一位置处顺畅抽出即可。

实施例2

本实施例提供一种控制器，其与实施例1提供的控制器相比，不同之处仅在于：安装柱34远离基座3一端的端面上的第四限位部341可以与安装柱34一体成型设置，只要在第一位置，第四限位部341位于第二安装孔 16内，在第二位置处，安装柱34的第四限位部341能够勾在底座1上远离基座3的一侧的壁面上即可。

实施例3

本实施例提供一种控制器，其与实施例1或实施例2提供的控制器相比，不同之处仅在于：底座和安装座的固定方式不同，具体而言，底座1 面向安装座5的一端端面上朝向安装座5一侧不设置第二外沿18。

如图11所示，安装座5和底座1上分别开设有第三安装孔和第四安装孔，用螺钉7依次穿过第三安装孔和第四安装孔，将底座1与安装座5固定连接；或者将底座1与安装座5焊接固定或通过铆钉铆接，形成不可拆卸的连接。其他结构与实施例1相同，请参见实施例1的结构。

作为实施例1和实施例2的可替换实施方式，在底座1上设有两个定位孔19，安装座5上设有两个适于一一对应嵌入定位孔19内的定位凸起 54，定位凸起54插入定位孔19内，对底座与安装座的安装起到导向和定位作用。

作为上述实施例的可替换实施方式，基座3上还可以不设置第一限位部12和第二限位部13，基座3上不设置第一配合部31，只要在第一位置和第二位置处作上标记或者在第一位置和第二位置上分别设置位置传感器，只需基座3与底座1配合后旋转基座3能够判断基座3旋转到位和在需要抽出插接件4时，能够判断向反方向旋转到位即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。