触点式电连接器的制作方法

本申请涉及电连接器领域，尤指一种触点式电连接器。

背景技术：

参阅图1所示，现有触点式电连接器包括导电端子11、绝缘本体12及印刷电路板13。所述导电端子采用车铣工艺加工而成，制造成本极高，且在注塑成型绝缘本体12时，所述导电端子均为分散设置，需要一个一个放入模具内注塑成型；无法实现自动化生产，生产浪费人力较多。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种材料成本低、且制造效率高、节省人力的触点式电连接器。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种触点式电连接器，包括绝缘本体及成型于所述绝缘本体内的导电端子组，所述导电端子组的每个导电端子包括接触部、自所述接触部向下折弯延伸形成的折弯部及自所述折弯部折弯向外延伸形成的焊脚，所述绝缘本体包括基底、自所述基底中间部分向上延伸形成的对接凸起及垂直贯穿所述对接凸起形成的若干穿孔，所述接触部成型于所述穿孔内，所述接触部的外缘嵌入所述穿孔的内壁内。

优选地，所述导电端子组呈两排对称设置，每个导电端子的折弯部是自所述接触部垂直折弯的，所述焊接部是自所述折弯部垂直折弯的。

优选地，所述导电端子组通过料带连接每个导电端子的焊脚以将所述导电端子连接为整体进行注塑成型所述绝缘本体。

优选地，所述基底部中间部分凹陷形成凹陷部，所述凹陷部与所述穿孔连通。

优选地，所述基底的底部横向两侧对应所述导电端子组的焊脚位置处设有若干凸台，所述凸台之间形成有若干槽结构。

优选地，所述折弯部上部分成型于所述对接凸起内，所述折弯部的下部分沿所述基底中间的凹陷部的内侧面向下延伸，所述焊脚沿所述基底的下表面向外延伸。

优选地，所述焊脚紧贴于所述凸台的底面，所述凸台之间形成有若干槽结构。

优选地，所述触点式电连接器还包括焊接于所述绝缘本体下的印刷电路板，所述焊脚焊接于所述印刷电路板上，所述印刷电路板包括与所述焊脚焊接的线路板及位于所述线路板下方的硬板。

优选地，注塑成型所述绝缘本体，模具从所述穿孔的上下两侧定位所述接触部。

优选地，所述接触部的上表面与所述穿孔的上表面之间存在一定的距离，使所述穿孔的上部分可用于与对接触点定位。

相较于现有技术通过车铣加工获得若干柱形导电端子，本申请的导电端子组通过冲压加工而成，极大地降低了制造成本。同时，本申请的所述导电端子组冲压时通过料带连接为一个整体，在注塑成型时可以通过自动拉料的方式实现自动化生产，极大地提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为现有触点式电连接器的剖视图；

图2为本申请触点式电连接器的立体图；

图3为本申请触点式电连接器的绝缘本体的立体图；

图4为本申请触点式电连接器的导电端子组的立体图；

图5为本申请触点式电连接器的导电端子组与印刷电路板的组合图；

图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图2所示，本申请触点式电连接器包括导电端子组30、将所述导电端子组30成型于一体的绝缘本体20及位于所述绝缘本体20底部并与所述导电端子组30焊接的印刷电路板40。

请继续参阅图4、图5所示，所述导电端子组30呈两排对称设置，所述导电端子组30的每个导电端子均包括接触部31、自所述接触部31向下垂直折弯形成的折弯部32及自所述折弯部32末端向外垂直折弯并延伸形成的焊脚33。所述导电端子组30的若干导电端子通过料带34连接焊脚33形成一个整体以便于成型所述绝缘本体20。所述印刷电路板40包括与所述焊脚33焊接的线路板41及位于所述线路板41下方以加固所述线路板41的硬板42。

继续参阅图3所示，所述绝缘本体20包括基底21、自所述基底21中间向上凸出延伸形成的对接凸起22及在上下方向上贯穿所述对接凸起22的若干穿孔23。所述基底21底部中间部分凹陷形成凹陷部24，所述基底21的底部横向两侧对应所述导电端子组30的焊脚位置处设有若干凸台211，所述凸台211之间形成有若干槽结构212。

请继续参阅图2至图6所示，重点参阅图6所示，所述导电端子组30通过料带34连接为一体通过自动机自动拉料的方式进行注塑成型所述绝缘本体20。所述导电端子组30的接触部31成型于所述绝缘本体20的穿孔23内，所述接触部31的外周缘嵌入所述穿孔23内壁面内以固定所述接触部31。所述折弯部32上部分成型于所述对接凸起22内，所述折弯部32的下部分沿所述基底21中间的凹陷部24的内侧面向下延伸，所述焊脚33沿所述基底21的下表面向外延伸。所述焊脚33对应于所述绝缘本体20的基底21底部的凸台211上，在与所述印刷电路板40焊接时，多余的焊锡可收纳于所述凸台211之间的槽结构212内。所述接触部31的上表面低于所述对接凸起22的上表面，即所述接触部31的上表面与所述穿孔23的上表面之间存在一定的距离，使所述穿孔23的上部分可用于与对接触点定位。

在注塑成型时，模具可上下夹持所述接触部31，即从所述穿孔23的上下两侧定位所述接触部31。所述凹陷部24的作用正好可以用于定位所述接触部31。

相较于现有技术通过车铣加工获得若干柱形导电端子，本申请的导电端子组30通过冲压加工而成，极大地降低了制造成本。同时，本申请的所述导电端子组30冲压时通过料带连接为一个整体，在注塑成型时可以通过自动拉料的方式实现自动化生产，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。