一种数据中心专用信号传输电缆及其制造方法与流程

本发明涉及电缆设备领域，具体为一种数据中心专用信号传输电缆及其制造方法。

背景技术：

随着社会的发展，云计算、大数据、物联网等新技术的应用，数据传输用电缆的使用越来越多，数据传输用电缆主要用于信号控制或数据传输，目前很多实际应用中，数据缆都用普通的控制电缆或者计算机电缆来代替使用，但对于数据中心等对电缆的传输参数要求较高的场合，数据专用传输电缆要求电缆在电容、电感、emc等方面都有更高的要求，若这些场合还采用普通控制电缆或计算机电缆是无法满足使用要求的，会造成信号衰减、失真等问题，参照专利文献(cn101819826b)中公开了一种作为屏蔽电缆而使用的电缆，虽然对信号具有一定的屏蔽效果，但是仅有一层屏蔽层屏蔽效果不强，且电缆内部结构易发生形变，且电缆制作过程中，需要对绞合后的铜丝进行剪切，进行分段，实际加工中，工人常切割剪刀进行人工切割，由于铜丝绞合后强度大，切割难度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数据中心专用信号传输电缆制造方法，以解决目前很多实际应用中，数据缆都用普通的控制电缆或者计算机电缆来代替使用，但对于数据中心等对电缆的传输参数要求较高的场合，数据专用传输电缆要求电缆在电容、电感、emc等方面都有更高的要求，若这些场合还采用普通控制电缆或计算机电缆是无法满足使用要求的，会造成信号衰减、失真等问题，且电缆制作过程中，需要对绞合后的铜丝进行剪切，进行分段，实际加工中，工人常切割剪刀进行人工切割，由于铜丝绞合后强度大，切割难度大的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种数据中心专用信号传输电缆，该电缆包括缆芯、内护层、复合屏蔽层和外护层，所述缆芯由四对屏蔽线对绞合成型，所述屏蔽线包括导电线、绝缘层和分屏蔽层，分屏蔽层的内部均设有护套，护套的内部设有两根导电线，两根导电线的外侧均包裹有绝缘层，两个绝缘层外侧与小护套的内壁之间设有填充物，所述内护层包括内护套以及隔离层与内护套之间的填充物，内护套的内部设有四个隔离层，且四个隔离层均匀的分布在内护套的内部，四个隔离层分别包裹在四个分屏蔽层的外侧，所述复合屏蔽层包括第一屏蔽层和第二屏蔽层，第一屏蔽层包裹在内护套的外侧，第二屏蔽层包裹在第一屏蔽层的外侧，所述外护层包裹在第二屏蔽层的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述缆心中的四对绝缘层对采用不同节距绞合而成，其绞合节距均不大于60mm，每对绝缘层对绞合后，外挤包小护套，采用较小绞合节距绞合而成，且线对绞合节距各不相同，这样可以减少信号传输线路受到强电线路的电磁干扰。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘层由交联聚乙烯绝缘组成，小护套和外护层均由低烟无卤聚烯烃组成，在绝缘层与分屏蔽层之间增加小护套，保证电缆线对具有较小的工作电容，达到数据传输专用电缆的信号传输要求。

作为本发明进一步的方案：所述分屏蔽层通过铜线编制而成，隔离层采用通过聚酯带制成，第一屏蔽层和第二屏蔽层通过铝塑带和铜丝编织制成，复合屏蔽层采用铝塑带和铜丝编织复合屏蔽，大大减少了外界对电路的静电干扰，增加电缆的屏蔽性能。

一种数据中心专用信号传输电缆的制造方法，该制造方法具体包括以下步骤：

步骤一：将导电线所用的铜丝通过拉丝机进行拉制，使其长度增加，截面减小，将铜丝拉丝后进行退火处理；

步骤二：将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动剪切装置中的防护板，将其一端转到下方，拉动防护板，使其一端的移动块沿滑槽移动，将防护板与切割刀位置错开，通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得支撑板上方的切割刀靠近铜线，第二液压缸控制第二液压推杆向铜线移动，使得横板推动其两端的连杆向外侧移动，使得两个切割刀分开，再通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀之间，通过第二液压缸控制第二液压推杆缩入第二液压缸内部，两个切割刀啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作；

步骤三：切割后的铜线使用交联聚乙烯进行挤包绝缘层，对绝缘层的外侧包括外挤包小护套，在包小护套包裹通过铜线编制而成分屏蔽层，通过聚酯带对四个分屏蔽层进行包覆成缆，对四个分屏蔽层与聚酯带之间进行填充，聚酯带的外侧对内护套的外侧包裹复合屏蔽层；

步骤四：对复合屏蔽层外侧使用低烟无卤聚烯烃进行挤包外护层，完成电缆的制作。

作为本发明进一步的方案：所述剪切装置包括固定板、支撑板和防护板，所述固定板的顶面上固定安装有第一液压缸，第一液压缸的内部设有第二液压推杆，第二液压推杆的一端焊接有支撑板，支撑板的顶部固定设有安装架，安装架的顶部设有第二液压缸，第二液压缸的内部设有第二液压推杆，第二液压推杆的一端设有横板，第二液压推杆的一端设置在横板的中部位置，横板的两端分别设有连杆且与两个连杆的一端铰接，横板两侧的安装架上分别设有切割刀，两个切割刀的一端与安装架的顶面铰接，两个连杆的另一端分别与两个切割刀的中部位置铰接，安装架顶面的一侧设有夹板，夹板的内部靠近中部位置设有两个限位块，两个切割刀分别设置在两个限位块的一侧，安装架的底面一侧焊接有固定块，固定块一侧的侧壁上开设有滑槽，固定块的一侧设有移动块，移动块的一端设有防护板，防护板与移动块铰接，移动块的另一端焊接有滑块，滑块设置在固定块侧壁上的滑槽内部，使用时，将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动防护板，将其一端转到下方，拉动防护板，使其一端的移动块沿滑槽移动，将防护板与切割刀位置错开，通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得支撑板上方的切割刀靠近铜线，第二液压缸控制第二液压推杆向铜线移动，使得横板推动其两端的连杆向外侧移动，使得两个切割刀分开，再通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀之间，通过第二液压缸控制第二液压推杆缩入第二液压缸内部，两个切割刀啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，缆心中的四对绝缘层对采用不同节距绞合而成，其绞合节距均不大于60mm，每对绝缘层对绞合后，外挤包小护套，采用较小绞合节距绞合而成，且线对绞合节距各不相同，这样可以减少信号传输线路受到强电线路的电磁干扰；

2、本发明中，绝缘层由交联聚乙烯绝缘组成，小护套和外护层均由低烟无卤聚烯烃组成，在绝缘层与分屏蔽层之间增加小护套，保证电缆线对具有较小的工作电容，达到数据传输专用电缆的信号传输要求；

3、本发明中，分屏蔽层通过铜线编制而成，隔离层采用通过聚酯带制成，第一屏蔽层和第二屏蔽层通过铝塑带和铜丝编织制成，复合屏蔽层采用铝塑带和铜丝编织复合屏蔽，大大减少了外界对电路的静电干扰，增加电缆的屏蔽性能；

4、本发明中，将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动防护板，将其一端转到下方，拉动防护板，使其一端的移动块沿滑槽移动，将防护板与切割刀位置错开，通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得支撑板上方的切割刀靠近铜线，第二液压缸控制第二液压推杆向铜线移动，使得横板推动其两端的连杆向外侧移动，使得两个切割刀分开，再通过第一液压缸控制第一液压推杆向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀之间，通过第二液压缸控制第二液压推杆缩入第二液压缸内部，两个切割刀啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种数据中心专用信号传输电缆的结构示意图；

图2为本发明中剪切装置的结构示意图；

图3为本发明中剪切装置的后视图；

图4为本发明中剪切装置侧视图；

图5为本发明中的局部放大图a；

图中：1、导电线；2、绝缘层；3、小护套；4、分屏蔽层；5、隔离层；6、内护套；7、第一屏蔽层；8、第二屏蔽层；9、外护层；10、固定板；11、支撑板；12、第一液压推杆；13、第一液压缸；14、安装架；15、第二液压缸；16、第二液压推杆；17、横板；18、连杆；19、夹板；20、切割刀；21、限位块；22、防护板；23、固定块；24、滑块；25、移动块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种数据中心专用信号传输电缆，该电缆包括缆芯、内护层、复合屏蔽层和外护层9，所述缆芯由四对屏蔽线对绞合成型，所述屏蔽线包括导电线1、绝缘层2和分屏蔽层4，分屏蔽层4的内部均设有护套3，护套3的内部设有两根导电线1，两根导电线1的外侧均包裹有绝缘层2，两个绝缘层2外侧与小护套3的内壁之间设有填充物，所述内护层包括内护套6以及隔离层5与内护套6之间的填充物，内护套6的内部设有四个隔离层5，且四个隔离层5均匀的分布在内护套6的内部，四个隔离层5分别包裹在四个分屏蔽层4的外侧，所述复合屏蔽层包括第一屏蔽层7和第二屏蔽层8，第一屏蔽层7包裹在内护套6的外侧，第二屏蔽层8包裹在第一屏蔽层7的外侧，所述外护层9包裹在第二屏蔽层8的外侧。

缆心中的四对绝缘层2对采用不同节距绞合而成，其绞合节距均不大于60mm，每对绝缘层2对绞合后，外挤包小护套3，采用较小绞合节距绞合而成，且线对绞合节距各不相同，这样可以减少信号传输线路受到强电线路的电磁干扰。

绝缘层2由交联聚乙烯绝缘组成，小护套3和外护层9均由低烟无卤聚烯烃组成，在绝缘层2与分屏蔽层4之间增加小护套3，保证电缆线对具有较小的工作电容，达到数据传输专用电缆的信号传输要求。

分屏蔽层4通过铜线编制而成，隔离层5采用通过聚酯带制成，第一屏蔽层7和第二屏蔽层8通过铝塑带和铜丝编织制成，复合屏蔽层采用铝塑带和铜丝编织复合屏蔽，大大减少了外界对电路的静电干扰，增加电缆的屏蔽性能。

一种数据中心专用信号传输电缆的制造方法，该制造方法具体包括以下步骤：

步骤一：将导电线1所用的铜丝通过拉丝机进行拉制，使其长度增加，截面减小，将铜丝拉丝后进行退火处理；

步骤二：将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动剪切装置中的防护板22，将其一端转到下方，拉动防护板22，使其一端的移动块25沿滑槽移动，将防护板22与切割刀20位置错开，通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得支撑板11上方的切割刀20靠近铜线，第二液压缸15控制第二液压推杆16向铜线移动，使得横板17推动其两端的连杆18向外侧移动，使得两个切割刀20分开，再通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀20之间，通过第二液压缸15控制第二液压推杆16缩入第二液压缸15内部，两个切割刀20啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作；

步骤三：切割后的铜线使用交联聚乙烯进行挤包绝缘层2，对绝缘层2的外侧包括外挤包小护套3，在包小护套3包裹通过铜线编制而成分屏蔽层4，通过聚酯带对四个分屏蔽层4进行包覆成缆，对四个分屏蔽层4与聚酯带之间进行填充，聚酯带的外侧对内护套6的外侧包裹复合屏蔽层；

步骤四：对复合屏蔽层外侧使用低烟无卤聚烯烃进行挤包外护层9，完成电缆的制作。

剪切装置包括固定板10、支撑板11和防护板22，所述固定板10的顶面上固定安装有第一液压缸13，第一液压缸13的内部设有第二液压推杆16，第二液压推杆16的一端焊接有支撑板11，支撑板11的顶部固定设有安装架14，安装架14的顶部设有第二液压缸15，第二液压缸15的内部设有第二液压推杆16，第二液压推杆16的一端设有横板17，第二液压推杆16的一端设置在横板17的中部位置，横板17的两端分别设有连杆18且与两个连杆18的一端铰接，横板17两侧的安装架14上分别设有切割刀20，两个切割刀20的一端与安装架14的顶面铰接，两个连杆18的另一端分别与两个切割刀20的中部位置铰接，安装架14顶面的一侧设有夹板19，夹板19的内部靠近中部位置设有两个限位块21，两个切割刀20分别设置在两个限位块21的一侧，安装架14的底面一侧焊接有固定块23，固定块23一侧的侧壁上开设有滑槽，固定块23的一侧设有移动块25，移动块25的一端设有防护板22，防护板22与移动块25铰接，移动块25的另一端焊接有滑块24，滑块24设置在固定块23侧壁上的滑槽内部，使用时，将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动防护板22，将其一端转到下方，拉动防护板22，使其一端的移动块25沿滑槽移动，将防护板22与切割刀20位置错开，通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得支撑板11上方的切割刀20靠近铜线，第二液压缸15控制第二液压推杆16向铜线移动，使得横板17推动其两端的连杆18向外侧移动，使得两个切割刀20分开，再通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀20之间，通过第二液压缸15控制第二液压推杆16缩入第二液压缸15内部，两个切割刀20啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，缆心中的四对绝缘层2对采用不同节距绞合而成，其绞合节距均不大于60mm，每对绝缘层2对绞合后，外挤包小护套3，采用较小绞合节距绞合而成，且线对绞合节距各不相同，这样可以减少信号传输线路受到强电线路的电磁干扰；

2、本发明中，绝缘层2由交联聚乙烯绝缘组成，小护套3和外护层9均由低烟无卤聚烯烃组成，在绝缘层2与分屏蔽层4之间增加小护套3，保证电缆线对具有较小的工作电容，达到数据传输专用电缆的信号传输要求；

3、本发明中，分屏蔽层4通过铜线编制而成，隔离层5采用通过聚酯带制成，第一屏蔽层7和第二屏蔽层8通过铝塑带和铜丝编织制成，复合屏蔽层采用铝塑带和铜丝编织复合屏蔽，大大减少了外界对电路的静电干扰，增加电缆的屏蔽性能；

4、本发明中，将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动防护板22，将其一端转到下方，拉动防护板22，使其一端的移动块25沿滑槽移动，将防护板22与切割刀20位置错开，通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得支撑板11上方的切割刀20靠近铜线，第二液压缸15控制第二液压推杆16向铜线移动，使得横板17推动其两端的连杆18向外侧移动，使得两个切割刀20分开，再通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀20之间，通过第二液压缸15控制第二液压推杆16缩入第二液压缸15内部，两个切割刀20啮合，切断铜线，不需要工人手工剪切，操作方便，便于实现铜线后续的加工工作。

本发明的工作原理：本发明使用时，将导电线1所用的铜丝通过拉丝机进行拉制，使其长度增加，截面减小，将铜丝拉丝后进行退火处理，将多根铜丝采用同心复绞的方式进行绞合处理，绞合后缠绕收集起来，转动防护板22，将其一端转到下方，拉动防护板22，使其一端的移动块25沿滑槽移动，将防护板22与切割刀20位置错开，通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得支撑板11上方的切割刀20靠近铜线，第二液压缸15控制第二液压推杆16向铜线移动，使得横板17推动其两端的连杆18向外侧移动，使得两个切割刀20分开，再通过第一液压缸13控制第一液压推杆12向绞合后的铜线移动，使得铜线位于两个切割刀20之间，通过第二液压缸15控制第二液压推杆16缩入第二液压缸15内部，两个切割刀20啮合，切断铜线，切割后的铜线使用交联聚乙烯进行挤包绝缘层2，对绝缘层2的外侧包括外挤包小护套3，在包小护套3包裹通过铜线编制而成分屏蔽层4，通过聚酯带对四个分屏蔽层4进行包覆成缆，对四个分屏蔽层4与聚酯带之间进行填充，聚酯带的外侧对内护套6的外侧包裹复合屏蔽层，对复合屏蔽层外侧使用低烟无卤聚烯烃进行挤包外护层9，完成电缆的制作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。