一种芯线均匀过油的设备的制作方法

本发明涉及芯线过油领域技术，尤其是指一种芯线均匀过油的设备。

背景技术：

传统技术中，耳机芯线在生产过程中，通常先将芯线从装有滑石粉的箱体内通过，使得芯线的外表面沾有滑石粉，然后芯线从押出模具中押出，再进行后续的芯线脱皮作业；但是，其芯线从装有滑石粉的箱体通过时，芯线表面的滑石粉可能出现沾粉不均匀现象，导致后续的芯线脱皮作业的麻烦，芯线质量不稳定，容易返工重新工作，生产效率低下。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种芯线均匀过油的设备，其通过注油箱和过油槽的设计，使得芯线沾油均匀，方便了后续芯线的脱皮工作，尤其是，回油箱的设置，提高油的利用率，提高了产品的生产效率，实用性强，适合推广使用。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种芯线均匀过油的设备，包括有工作台、注油箱及回油箱；其中，所述工作台的上端具有过油槽，过油槽的两端分别设置有入线口和出线口；所述注油箱具有油嘴，所述油嘴朝向过油槽设置并位于入线口和出线口之间；所述过油槽上开设有出油孔，出油孔的上、下端分别贯通过油槽，出油孔连接有出油管，出油管的一端连接于出油孔，另一端连接于回油箱；

所述回油箱上设置有油泵，油泵具有回油管，所述回油管的一端连接于油泵，另一端连接于注油箱；还设置有吸油擦拭件，所述吸油擦拭件设置于出线口的内侧。

作为一种优选方案，所述吸油擦拭件的下方形成有供芯线通过的通道，所述通道的两端分别连通于过油槽、出线口；所述吸油擦拭件连接有调节组件以控制吸油擦拭件升降。

作为一种优选方案，所述工作台的上端组装有隔离盒，所述隔离盒包括有一体连接的的下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述过油槽形成于下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板所围构的区域内，所述入线口和出线口对应设置于隔离盒的右侧板和左侧板上；所述吸油擦拭件设置于出线口的右侧；所述出油孔设置于下侧板上，工作台的上端对应出油孔设置有让位孔，所述出油管自下而上依次连接让位孔和出油孔伸入过油槽内；且，所述油嘴对应设置于出油孔的上方。

作为一种优选方案，所述注油箱设置于过油槽的上方，所述工作台上设置有支撑部，所述注油箱的外侧设置有固定部，注油箱的固定部适配定位于工作台的支撑部以形成固定连接，所述油嘴设置于注油箱的下端；

所述回油箱设置于过油槽的下方，所述油泵设置于回油箱的上端。

作为一种优选方案，所述油嘴上设置有油嘴阀门；所述回油箱的外侧设置有排油管，排油管上设置有排油开关。

作为一种优选方案，所述调节组件包括有定位板及设置于定位板上的调节螺丝，所述吸油擦拭件可拆卸式设置于调节螺丝的下端，所述定位板的后端可前后翻盖式设置于后侧板上，所述定位板的前端受限于前侧板的上端；

所述定位板的表面开设有避让缺口，避让缺口的上侧设置有第一螺母，所述调节螺丝自上而下依次穿过第一螺母、避让缺口，调节螺丝的下端伸入过油槽，所述吸油擦拭件设置于调节螺丝的下端并受限于芯线的外侧；还设置有第二螺母，所述第二螺母适配于调节螺丝上并受限于第一螺母的上端。

作为一种优选方案，所述定位板与前侧板之间设置有扣合组件，所述定位板的上端设置有扣位件，所述前侧板设置有扣合部，所述扣位件适配于扣合部以实现定位板与前侧板的解锁及锁定。

作为一种优选方案，所述工作台的两端对应入线口和出线口分别设置有芯线导引组件。

作为一种优选方案，所述工作台包括有顶板、底板及支撑架，所述支撑架具有两个竖向杆和一个横向杆，所述横向杆的两端分别连接于两个竖向杆的外侧；所述两个竖向杆的上端连接于顶板的下端，其下端连接于底板的上端；所述过油槽设置于顶板的上端，回油箱设置于底板的上端。

作为一种优选方案，所述底板的下端设置有四个滚轮，四个滚轮对应底板的四个角设置。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过注油箱和过油槽的设计，使得芯线沾油均匀，方便了后续芯线的脱皮工作，产品质量稳定一致，尤其是，回油箱的设置，使得油可循环使用，提高油的利用率，减少油箱的加油次数，提高了产品的生产效率，实用性强，适合推广使用；

以及，吸油擦拭件的可调设置，根据芯线的不同而调整吸油擦拭件，使得吸油擦拭件始终与芯线保持接触状态，保证了芯线的刷油量，进而保证了芯线成型后产品的质量，可用性佳。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的立体示意图；

图2是本发明之实施例的另一角度立体示意图；

图3是本发明之实施例的剖视图。

附图标识说明：

10、工作台11、隔离盒

12、过油槽121、出油管

122、入线口123、出线口

13、吸油擦拭件14、芯线导引组件

15、调节组件151、定位板

152、调节螺丝153、第一螺母

154、第二螺母16、支撑部

17、顶板171、底板

172、支撑架173、滚轮

20、注油箱21、油嘴

211、油嘴阀门22、固定部

30、回油箱31、油泵

311、回油管32、排油管

321、排油开关。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种芯线均匀过油的设备，包括有工作台10、注油箱20及回油箱30；其中，所述工作台10的上端具有过油槽12，过油槽12的两端分别设置有入线口122和出线口123；所述注油箱20具有油嘴21，所述油嘴21朝向过油槽12设置并位于入线口122和出线口123之间；所述过油槽12上开设有出油孔，出油孔的上、下端分别贯通过油槽12，出油孔连接有出油管121，出油管121的一端连接于出油孔，另一端连接于回油箱30；

所述回油箱30上设置有油泵31，油泵31具有回油管311，所述回油管311的一端连接于油泵31，另一端连接于注油箱20；还设置有吸油擦拭件13，所述吸油擦拭件13设置于出线口123的内侧；所述芯线自入线口122伸入过油槽12，经油嘴21浇注使芯线表面沾有油，芯线再移动到吸油擦拭件13处，将芯线表面多余的油吸收，再经出线口123移出过油槽；优选地，所述工作台10的两端对应入线口122和出线口123分别设置有芯线导引组件14；如此，通过注油箱20和过油槽12的设计，使得芯线沾油均匀，方便后续芯线的脱皮工作，尤其是，回油箱30的设置，使得油可循环使用，提高油的利用率，减少油箱的加油次数，提高了产品的生产效率，实用性强，适合推广使用。

如图3所示，本实施例中，所述吸油擦拭件13的下方形成有供芯线通过的通道，所述通道的两端分别连通于过油槽12、出线口123；所述吸油擦拭件13连接有调节组件15以控制吸油擦拭件13升降；从而调节通道大小及吸油擦拭件13与芯线表面之间的接触紧密度，这样，可以控制吸油量，以及，确保芯线过油均匀；优选地，所述吸油擦拭件13优选为吸油海绵。

此处，所述工作台10的上端组装有隔离盒11，所述隔离盒11包括有一体连接的的下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述过油槽12形成于下侧板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板所围构的区域内，所述入线口122和出线口123对应设置于隔离盒11的右侧板和左侧板上；所述吸油擦拭件13设置于出线口123的右侧；所述出油孔设置于下侧板上，工作台10的上端对应出油孔设置有让位孔，所述出油管121自下而上依次连接让位孔和出油孔伸入过油槽12内；且，所述油嘴21对应设置于出油孔的上方。

还有，所述调节组件15包括有定位板151及设置于定位板151上的调节螺丝152，所述吸油擦拭件13可拆卸式设置于调节螺丝152的下端，所述定位板151的后端可前后翻盖式设置于后侧板上，所述定位板151的前端受限于前侧板的上端；

所述定位板151的表面开设有避让缺口，避让缺口的上侧设置有第一螺母153，所述调节螺丝152自上而下依次穿过第一螺母153、避让缺口，调节螺丝152的下端伸入过油槽12，所述吸油擦拭件13设置于调节螺丝152的下端并受限于芯线的外侧；还设置有第二螺母154，所述第二螺母154适配于调节螺丝152上并受限于第一螺母153的上端；如此，吸油擦拭件13的可调设置，根据芯线的不同而调整吸油擦拭件13，使得吸油擦拭件13始终与芯线保持接触状态，保证了芯线的刷油量，进而保证了芯线成型后产品的质量，可用性佳。

以及，所述定位板151与前侧板之间设置有扣合组件，所述定位板151的上端设置有扣位件，所述前侧板设置有扣合部，所述扣位件适配于扣合部以实现定位板151与前侧板的解锁及锁定；从而确保吸油擦拭件13与隔离盒11的连接稳定，防止因外力或抖动而导致吸油擦拭件13脱离芯线的接触紧密度。

如图1、图2所示，所述注油箱20设置于过油槽12的上方，所述工作台10上设置有支撑部16，所述注油箱20的外侧设置有固定部22，注油箱20的固定部22适配定位于工作台10的支撑部16以形成固定连接，所述油嘴21设置于注油箱20的下端；

所述回油箱30设置于过油槽12的下方，所述油泵31设置于回油箱31的上端；通常，所述油嘴21上设置有油嘴阀门211；所述回油箱30的外侧设置有排油管32，排油管32上设置有排油开关321；优选地，所述回油箱30呈长方体结构，以及，所述注油箱20呈圆柱体结构。

通常，所述工作台10包括有顶板17、底板171及支撑架172，所述支撑架172具有两个竖向杆和一个横向杆，所述横向杆的两端分别连接于两个竖向杆的外侧；所述两个竖向杆的上端连接于顶板17的下端，其下端连接于底板171的上端；所述过油槽12设置于顶板17的上端，回油箱30设置于底板171的上端；优选地，所述底板171的下端设置有四个滚轮173，四个滚轮173对应底板171的四个角设置。

本发明的设计重点在于，其主要是通过注油箱和过油槽的设计，使得芯线沾油均匀，方便了后续芯线的脱皮工作，产品质量稳定一致，尤其是，回油箱的设置，使得油可循环使用，提高油的利用率，减少油箱的加油次数，提高了产品的生产效率，实用性强，适合推广使用；

以及，吸油擦拭件的可调设置，根据芯线的不同而调整吸油擦拭件，使得吸油擦拭件始终与芯线保持接触状态，保证了芯线的刷油量，进而保证了芯线成型后产品的质量，可用性佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。