热交换装置的制作方法

文档序号:19147356发布日期:2019-11-15 23:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种热交换装置,包括换热器、阀体,所述阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔;所述换热器包括第一流道和第二流道,所述出口流道与所述第一流道连通;

所述阀芯组件容纳腔的中心线与所述换热器的与所述阀体相配合的面大致平行或者所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β,所述夹角β的取值范围:90°<β≤180°;或者所述热交换装置包括安装板,所述阀芯组件容纳腔的中心线与所述安装板的与所述阀体相配合的面大致平行。

2.根据权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,

所述热交换装置包括阀芯组件和线圈组件,所述阀芯组件或部分阀芯组件位于所述阀芯组件容纳腔,所述热交换装置还包括第一接管、第二接管和第三接管,所述安装板包括用于固定安装所述第一接管的第一通孔、用于固定安装所述第二接管的第二通孔、用于固定安装所述第三接管的第三通孔、以及第四通孔;

在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上设置有凸出于所述侧壁一定距离的第一台阶部,所述第一台阶部伸入所述第四通孔,所述出口流道直接通过所述第四通孔与所述第一流道连通。

3.根据权利要求2所述的热交换装置,其特征在于,在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有凸出于所述侧壁一定距离的第二台阶部,所述第二台阶部包括一圆环形的端面,所述第一台阶部凸出于所述端面,所述第二台阶部的高度为x,x的取值范围为:0.1mm≤x≤1mm,并且所述第二台阶部的外端部与第二台阶部所在阀体的一侧壁的外端部之间保持一定的距离;

所述阀体与所述安装板通过焊接固定,所述圆环形端面为焊接面。

4.根据权利要求2所述的热交换装置,其特征在于,在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有一凹坑,围绕所述凹坑形成有第二台阶部,所述第二台阶部包括一圆环形的端面,所述第一台阶部凸出于所述端面,所述第二台阶部的高度为x,x的取值范围为:0.1mm≤x≤1mm;

所述阀体与所述安装板通过焊接固定,所述圆环形端面为焊接面。

5.根据权利要求2所述的热交换装置,其特征在于,所述阀体通过螺钉与所述安装板固定安装,所述第一台阶部的外壁与所述第四通孔的内壁之间设置有密封圈,所述第一台阶部的外壁上开设有用于安装所述密封圈的凹槽;或者所述安装板的与所述阀体相配合的面与所述安装板之间设置有密封圈,所述安装板上设置有用于安装所述密封圈的凹槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的热交换装置,其特征在于,所述阀芯组件的中心线与所述安装板之间形成夹角α的取值范围为:0°≤α≤90°,所述出口流道与所述阀芯组件容纳腔的中心线垂直。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的热交换装置,其特征在于,所述第一台阶部和/或第二台阶部为圆柱状结构或者多棱柱状结构;

所述阀体的阀芯组件容纳腔的开口端所在一侧的侧壁为一斜坡面,所述阀芯组件容纳腔的中心线垂直所述斜坡面,所述出口流道与阀芯组件容纳腔的中心线之间的夹角β大于90°且小于等于165°。

8.根据权利要求7所述的热交换装置,其特征在于,所述第一通孔和第二通孔与所述换热器的第二流道连通,所述第三通孔与所述换热器的第一流道连通,所述第一流道包括制冷剂进口和制冷剂出口,所述第二流道包括冷却液进口和冷却液出口,所述第一通孔和冷却液进口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第一通孔的内径大于所述冷却液进口的内径,以形成台阶;所述第二通孔和冷却液出口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第二通孔的内径大于冷却液出口的内径,以形成台阶;所述第三通孔和制冷剂出口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第三通孔的内径大于制冷剂出口的内径,以形成台阶。

9.根据权利要求8所述的热交换装置,其特征在于,所述第四通孔和制冷剂进口均为圆形且同轴设置,所述第四通孔的内径小于制冷剂进口的内径,并且所述第四通孔的内径小于第三通孔的内径;

在所述第一通孔的边上还设置有至少两个定向凸点。

10.根据权利要求1所述的热交换装置,其特征在于,所述安装板包括配合部以及位于配合部外侧的若干安装孔,所述阀体与所述配合部相配合,所述热交换装置还包括第一接管、第二接管和第三接管,所述配合部包括用于固定安装所述第一接管的第一通孔、用于固定安装所述第二接管的第二通孔、用于固定安装所述第三接管的第三通孔、以及第四通孔;

在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上设置有凸出于所述侧壁一定距离的第一台阶部,所述第一台阶部伸入所述第四通孔,所述出口流道直接通过所述第四通孔与所述第一流道连通;

在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有凸出于所述侧壁一定距离的第二台阶部,所述第二台阶部包括一圆环形的端面,所述第一台阶部凸出于所述端面,所述第二台阶部的高度为x,x的取值范围为:0.1mm≤x≤1mm,并且所述第二台阶部的外端部与第二台阶部所在阀体的一侧壁的外端部之间保持一定的距离;

所述阀体与所述安装板通过焊接固定,所述圆环形端面为焊接面;

在所述阀体的所述出口流道的出口所在一侧的侧壁上还设置有一凹坑,围绕所述凹坑形成有第二台阶部,所述第二台阶部包括一圆环形的端面,所述第一台阶部凸出于所述端面,所述第二台阶部的高度为x,x的取值范围为:0.1mm≤x≤1mm;

所述阀体与所述安装板通过焊接固定,所述圆环形端面为焊接面;

所述第一台阶部和/或第二台阶部为圆柱状结构或者多棱柱状结构;

所述第一通孔和第二通孔与所述换热器的第二流道连通,所述第三通孔与所述换热器的第一流道连通,所述第一流道包括制冷剂进口和制冷剂出口,所述第二流道包括冷却液进口和冷却液出口,所述第一通孔和冷却液进口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第一通孔的内径大于所述冷却液进口的内径,以形成台阶;所述第二通孔和冷却液出口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第二通孔的内径大于冷却液出口的内径,以形成台阶;所述第三通孔和制冷剂出口均为圆形且同轴或偏心设置,所述第三通孔的内径大于制冷剂出口的内径,以形成台阶;所述第四通孔和制冷剂进口均为圆形且同轴设置,所述第四通孔的内径小于制冷剂进口的内径,并且所述第四通孔的内径小于第三通孔的内径;

在所述第一通孔的边上还设置有至少两个定向凸点。


技术总结
一种热交换装置,包括换热器、阀体,阀体包括进口流道、出口流道以及阀芯组件容纳腔;换热器包括第一流道和第二流道,出口流道与第一流道连通;阀芯组件容纳腔的中心线与换热器的与阀体相配合的面大致平行或者出口流道与阀芯组件容纳腔的中心线之间形成一夹角β,夹角β的取值范围:90°<β≤180°;或者热交换装置包括安装板,阀芯组件容纳腔的中心线与安装板的与阀体相配合的面大致平行。本发明将换热器和阀组件直接集成在一起,使得热交换装置的结构简单且性能可靠。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:浙江三花汽车零部件有限公司
技术研发日:2015.07.16
技术公布日:2019.11.15
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