本发明属于蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池电解液制备方法。
背景技术：
铅酸蓄电池自使用以来已有非常悠久的历史，铅酸蓄电池具有结构简单、性能可靠、使用方便、原料易得和价格便宜等优点，被广泛应用于交通运输、通讯、工业使用等多个领域，是社会生产生活中不可或缺的产品。
铅酸蓄电池包括五大组成部分：正极、负极、隔膜、电解液、电池外壳，电解液是直接关系到蓄电池性能的因素之一，然而现有的电解液蒸发度较高，导致补充液体的次数和不野量大幅度增加，消耗增加，蓄电池寿命降低。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种蓄电池电解液制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种蓄电池电解液制备方法，将气相二氧化硅分散在去离子水中，配成气相二氧化硅水溶胶，向气相二氧化硅水溶胶中加入其质量0.1-0.2%的经过表面处理的纳米沸石粉，高速搅拌后得到纳米分散胶体，向纳米分散胶体中依次缓慢添加硫酸溶液、硫酸钠，缓慢搅拌后，再依次添加氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾，搅拌充分均匀，即得蓄电池电解液。
作为进一步的技术方案，所述气相二氧化硅水溶胶中气相二氧化硅质量分数为1.6-1.8%。
作为进一步的技术方案，所述经过表面处理的纳米沸石粉制备方法包括以下步骤：
将纳米沸石粉均匀分散到质量分数为3.5%的苯磺酸钠溶液中浸泡1小时，然后再用水洗至中性，得到活化纳米沸石粉，将活化纳米沸石粉均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的纳米沸石粉分散液，加热至80℃，保温搅拌10min，然后再向纳米沸石粉分散液中添加其质量0.5%的铝十三聚体柱撑液，以120r/min转速搅拌40min，然后经抽滤、洗涤、干燥、粉碎制得即得。
作为进一步的技术方案，所述铝十三聚体柱撑液制备方法为：向浓度为0.52mol/l的alcl3•6h2o溶液中加入浓度为0.81mol/l的naoh溶液，二者的用量分别以al3+和oh-计，在50℃下反应2小时后，静置10小时，得到铝十三聚体柱撑液。
作为进一步的技术方案，所述高速搅拌的搅拌速度为1800r/min。
作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液添加量为纳米分散胶体质量的55-57%。
作为进一步的技术方案，所述硫酸浓度为70％～75％wt。
作为进一步的技术方案，所述硫酸钠添加量为纳米分散胶体质量的0.3-0.35%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾总添加量为纳米分散胶体质量的6-7%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾质量比为1:2:2。
有益效果：本发明通过将电解液从常规流动液体电解液变成胶体形态，本发明配制的电解液能够以氢键形式构成的三维网络体系，作为硫酸的载体，将大量的电解液包裹在三维结构中，从而使得其物理特性呈弹性不流动的凝胶溶液。由于氢键是分子间的一种弱结合，因此在外力作用下，电解液可以被释放出来，有效解决了电解液的分层问题，本发明通过对各组分的配合，能够延缓了常规电解液对板栅的腐蚀，降低了蓄电池的自放电率，能够有效的降低了蓄电池电解液的蒸发情况，从而减少了补充液体的次数，节约了能源和降低了成本，具有耐充电、饱和充电的接受能力，提高充电接受能力，提高了蓄电池的循环使用寿命；本发明在电解液中的添加了一定量比的氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾，其中氯化亚锡能够在正极被氧化为sn(iv)，以氧化锡的形式存在于正极活性物质中，部分在正极板栅的极膜中，正极活性物质中的氧化锡一方面增加凝胶区的电导，同时充电时作为金红石型β—pbo2的结晶中心，从而提高了放电容量和充电效率，同时，硫酸钾、琥珀酸钾协同能够，抑制硫酸铅的溶解，从而提高电池的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种蓄电池电解液制备方法，将气相二氧化硅分散在去离子水中，配成气相二氧化硅水溶胶，向气相二氧化硅水溶胶中加入其质量0.1-0.2%的经过表面处理的纳米沸石粉，高速搅拌后得到纳米分散胶体，向纳米分散胶体中依次缓慢添加硫酸溶液、硫酸钠，缓慢搅拌后，再依次添加氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾，搅拌充分均匀，即得蓄电池电解液。
作为进一步的技术方案，所述气相二氧化硅水溶胶中气相二氧化硅质量分数为1.6-1.8%。
作为进一步的技术方案，所述经过表面处理的纳米沸石粉制备方法包括以下步骤：
将纳米沸石粉均匀分散到质量分数为3.5%的苯磺酸钠溶液中浸泡1小时，然后再用水洗至中性，得到活化纳米沸石粉，将活化纳米沸石粉均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的纳米沸石粉分散液，加热至80℃，保温搅拌10min，然后再向纳米沸石粉分散液中添加其质量0.5%的铝十三聚体柱撑液，以120r/min转速搅拌40min，然后经抽滤、洗涤、干燥、粉碎制得即得。
作为进一步的技术方案，所述铝十三聚体柱撑液制备方法为：向浓度为0.52mol/l的alcl3•6h2o溶液中加入浓度为0.81mol/l的naoh溶液，二者的用量分别以al3+和oh-计，在50℃下反应2小时后，静置10小时，得到铝十三聚体柱撑液。
作为进一步的技术方案，所述高速搅拌的搅拌速度为1800r/min。
作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液添加量为纳米分散胶体质量的55%。
作为进一步的技术方案，所述硫酸浓度为70％wt。
作为进一步的技术方案，所述硫酸钠添加量为纳米分散胶体质量的0.3%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾总添加量为纳米分散胶体质量的6%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾质量比为1:2:2。
实施例2
一种蓄电池电解液制备方法，将气相二氧化硅分散在去离子水中，配成气相二氧化硅水溶胶，向气相二氧化硅水溶胶中加入其质量0.2%的经过表面处理的纳米沸石粉，高速搅拌后得到纳米分散胶体，向纳米分散胶体中依次缓慢添加硫酸溶液、硫酸钠，缓慢搅拌后，再依次添加氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾，搅拌充分均匀，即得蓄电池电解液。
作为进一步的技术方案，所述气相二氧化硅水溶胶中气相二氧化硅质量分数为1.8%。
作为进一步的技术方案，所述经过表面处理的纳米沸石粉制备方法包括以下步骤：
将纳米沸石粉均匀分散到质量分数为3.5%的苯磺酸钠溶液中浸泡1小时，然后再用水洗至中性，得到活化纳米沸石粉，将活化纳米沸石粉均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的纳米沸石粉分散液，加热至80℃，保温搅拌10min，然后再向纳米沸石粉分散液中添加其质量0.5%的铝十三聚体柱撑液，以120r/min转速搅拌40min，然后经抽滤、洗涤、干燥、粉碎制得即得。
作为进一步的技术方案，所述铝十三聚体柱撑液制备方法为：向浓度为0.52mol/l的alcl3•6h2o溶液中加入浓度为0.81mol/l的naoh溶液，二者的用量分别以al3+和oh-计，在50℃下反应2小时后，静置10小时，得到铝十三聚体柱撑液。
作为进一步的技术方案，所述高速搅拌的搅拌速度为1800r/min。
作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液添加量为纳米分散胶体质量的57%。
作为进一步的技术方案，所述硫酸浓度为75％wt。
作为进一步的技术方案，所述硫酸钠添加量为纳米分散胶体质量的0.35%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾总添加量为纳米分散胶体质量的7%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾质量比为1:2:2。
实施例3
一种蓄电池电解液制备方法，将气相二氧化硅分散在去离子水中，配成气相二氧化硅水溶胶，向气相二氧化硅水溶胶中加入其质量0.15%的经过表面处理的纳米沸石粉，高速搅拌后得到纳米分散胶体，向纳米分散胶体中依次缓慢添加硫酸溶液、硫酸钠，缓慢搅拌后，再依次添加氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾，搅拌充分均匀，即得蓄电池电解液。
作为进一步的技术方案，所述气相二氧化硅水溶胶中气相二氧化硅质量分数为1.7%。
作为进一步的技术方案，所述经过表面处理的纳米沸石粉制备方法包括以下步骤：
将纳米沸石粉均匀分散到质量分数为3.5%的苯磺酸钠溶液中浸泡1小时，然后再用水洗至中性，得到活化纳米沸石粉，将活化纳米沸石粉均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为10%的纳米沸石粉分散液，加热至80℃，保温搅拌10min，然后再向纳米沸石粉分散液中添加其质量0.5%的铝十三聚体柱撑液，以120r/min转速搅拌40min，然后经抽滤、洗涤、干燥、粉碎制得即得。
作为进一步的技术方案，所述铝十三聚体柱撑液制备方法为：向浓度为0.52mol/l的alcl3•6h2o溶液中加入浓度为0.81mol/l的naoh溶液，二者的用量分别以al3+和oh-计，在50℃下反应2小时后，静置10小时，得到铝十三聚体柱撑液。
作为进一步的技术方案，所述高速搅拌的搅拌速度为1800r/min。
作为进一步的技术方案，所述硫酸溶液添加量为纳米分散胶体质量的56%。
作为进一步的技术方案，所述硫酸浓度为72％wt。
作为进一步的技术方案，所述硫酸钠添加量为纳米分散胶体质量的0.31%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾总添加量为纳米分散胶体质量的6.5%。
作为进一步的技术方案，所述氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾质量比为1:2:2。
性能测试
实验电池采用超威电池6-dzm-12（12v、12ah），尺寸为151l×99w×97h（mm），分别采用实施例与对比例的等量电解液和原厂电解液作为对照组；
寿命循环测试
将试样电池按表1中程序在蓝电测试仪上进行循环测试；
表1
表2
对比例1：与实施例1区别仅在于复合添加剂中不添加硫酸钾、琥珀酸钾；
对比例2：与实施例1区别仅在于复合添加剂中不添加经过表面处理的纳米沸石粉；
对比例3：与实施例1区别仅在于氯化亚锡、硫酸钾、琥珀酸钾质量比替换为1：1：1；
表2可以看出，本发明制备的电解液应用到蓄电池中，能够极大的提高蓄电池的性能。