一种降低太阳能电池组件光致衰减缺陷的方法与流程

本发明属于太阳能电池制造领域，具体涉及一种降低太阳能电池组件光致衰减缺陷的方法。
背景技术：
：在目前的太阳能电池组件生产过程中，在串焊工序中串焊机通过红外加热的方式将焊带和电池片电极进行焊接，在这个过程中由于红外灯对整个电池片进行加热，电池片由于受到红外光照导致硅片中的硼和氧形成硼氧复合体，从而使少子寿命降低，从而会使电池片转换效衰减。技术实现要素：针对上述问题，本发明提出一种降低太阳能电池组件光致衰减缺陷的方法。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种降低太阳能电池组件光致衰减缺陷的方法，包括将完成串焊工序的太阳能电池组件放置在温度为150℃-300℃，光照强度20kw/㎡-80kw/㎡的设备腔体中照射5s-30s。作为本发明的进一步改进，在所述设备腔体中还包括温控设备和若干个等间距布置在腔体上方的led光源。作为本发明的进一步改进，所述的设备中还包括传输装置，所述的传输装置带动放置在其上的太阳能电池组件从设备腔体的进口端移动到出口端的时间与所述的太阳能电池组受到照射的时间相当。作为本发明的进一步改进，所述的温度为250℃。作为本发明的进一步改进，所述的光照强度为50kw/㎡。作为本发明的进一步改进，所述的光照时间为15s-20s。本发明的有益效果：本发明通过将串焊工艺后的太阳能电池片放置在特定的温度、光照条件下照射，通过激发电池片中的氢原子钝化硼氧(b-o)复合体缺陷，从而消除复合中心，使得电池片光电转化效率得到恢复或提升。附图说明图1为本发明中对电池片进行光致再生处理的设备结构示意图；其中：1-太阳能电池组件，2-led光源，3-传输装置。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。如图1所示的本发明用于对串焊工艺完成后的太阳能电池组件1进行光致再生处理的设备结构，包括温控设备和若干个等间距布置在腔体上方的led光源2，以及传输装置3。所述的温控设备用于将腔体的温度维持在恒定设定的温度；所述的led光源提供照射太阳能电池组件的光照强度；所述的传输装置3带动放置在其上的太阳能电池组件1从设备腔体的进口端移动到出口端，其移动的速度根据所述的太阳能电池组1受到照射的时间设定。以下实施例采用不同的工艺参数处理串焊工艺完成后的太阳能电池组件1：实施例1：温度为150℃，光照强度20kw/㎡，时间5s；实施例2：温度为150℃，光照强度80kw/㎡，时间30s；实施例3：温度为150℃，光照强度50kw/㎡，时间20s；实施例4：温度为250℃，光照强度50kw/㎡，时间15s；实施例5：温度为250℃，光照强度20kw/㎡，时间20s；实施例6：温度为300℃，光照强度50kw/㎡，时间15s；实施例7：温度为300℃，光照强度20kw/㎡，时间30s；将以上不同实施例和对照组(未经过设备处理)在完成所有工序后的太阳能电池组件的性能进行比较，所测试的结果如表一所示：表一：不同实施例与对照组的太阳能电池组件的性能对照表对照组实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7组件功率379.3w380.8w381.2w381.5w383.1w382.5w382.2w381.8w由表一可以看出在串焊工序完成后，经过光致再生处理后太阳能电池组件的组件功率相比于对照组提高了0.4％-1％，光电转换效率明显提高。且在温度为250℃，光照强度50kw/㎡的条件下处理15s所获得的太阳能电池组件的功率最大，说明该工艺条件下能够更好的激发电池片中的氢原子钝化硼氧(b-o)复合体缺陷，消除复合中心。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3