一种铁芯夹件、使用该铁芯夹件的铁芯及干式变压器的制作方法

本发明涉及变压器的技术领域，特别涉及一种铁芯夹件、使用该铁芯夹件的铁芯及干式变压器。

背景技术：

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高、且表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。在使用时，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。

铁芯夹件就是设置在铁芯上下铁轭的两侧用来夹紧铁芯硅钢片的。现有的铁芯夹件在对铁芯下端进行夹紧时通常都如附图7所示，其包括设置在铁芯3两侧的夹板1，同时于两夹板1下方均设置有固定用的槽钢4，槽钢4焊接固定在底部的垫脚5上，夹板1通过螺栓固定在槽钢4上从而对铁芯3两侧进行限位夹紧。

上述现有技术中存在问题如下：槽钢在焊接时容易造成槽钢顶面不平，进而导致固定在槽钢上的夹板出现倾斜，不利于铁芯的夹持。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的第一种目的是提供一种铁芯夹件，具有在安装面倾斜时仍能对铁芯起到较好的夹持效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁芯夹件，包括位于铁芯两侧的夹板，所述夹板包括底板以及于底板一侧铰接相连的抵接板，两所述抵接板之间设置有将两抵接板向中心夹紧的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，通过将夹板设置为底板和抵接板，在使用时底板先与铁芯的端部相抵，避免铁芯整体发生偏移，随后通过夹紧组件向中心夹紧侧板，使侧板能够向中心夹紧铁芯。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括两根螺栓杆以及与螺栓杆配套使用的螺母，所述抵接板长度方向的两侧开设均开设有供螺栓杆穿过的穿孔，所述穿孔的直径大于螺栓杆的直径且小于螺母的直径，所述螺栓杆穿过两抵接板同侧的穿孔后再通过螺母向中心夹紧。

通过采用上述技术方案，螺栓杆穿过两抵接板后再通过螺母进行拧紧，从而保证抵接板能够夹紧于铁芯的两侧，同时穿孔的直径会大于螺栓杆的直径，因此在安装面出现倾斜时，螺栓杆能够与抵接板之间存在一定的夹角，仍旧能够起到较好的夹紧效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件还包括设置在底板上且位于两螺栓杆之间的推动件，所述推动件沿抵接板长度方向间隔设置有多个，且向中心施力于抵接板。

通过采用上述技术方案，两抵接板之间为铁芯，螺栓杆和螺母配合只能对抵接板长度方向的两端施力，通过设置有推动件，推动件设置在底板上从而对抵接板的中部位置施力，能够使抵接板的中部位置同样可以施力于铁芯对铁芯进行夹紧，增强对铁芯夹紧时的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板包括平行设置的内板和外板以及位于内板和外板之间的弹性垫板，所述内板与底座铰接且位于靠近铁芯的一侧，所述推动件为锁紧手柄，所述锁紧手柄包括有推动部以及连接部，所述连接部为半圆板状，且底板上设置有供连接部偏心转动设置的转动座，所述连接部外端至铰接点的最短距离小于外板与底板垂直时该铰接点至外板之间的距离，所述连接部外端至铰接点的最大距离大于外板与底板垂直时该铰接点至外板之间的距离。

通过采用上述技术方案，在螺栓杆对抵接板进行夹紧之后，人手握持推动部，带动连接部进行旋转，使连接部远离铰接点的外端旋转靠近外板，挤压外板向内板一侧移动，弹性垫板压缩并施力于内板，并通过内板向内夹紧铁芯，使得抵接板的中部位置也能够对铁芯形成多个夹紧点，增强了夹紧铁芯后的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动部为宽度与连接部直径一致的直杆，且推动部宽度的两侧与连接部两侧平齐，所述转动座与连接部的铰接点中心位于连接部与推动部连接线上，所述连接部远离铰接点的一端与外板相抵后，推动部也与外板相抵。

通过采用上述技术方案，推动部与连接部两侧平齐，在连接部远离铰接点的一端与外板相抵后，此时在弹性垫板的施力下外板会具有回弹趋势，但由于此时推动部同样也与外板相抵，铰接点至于外板的抵接位置的垂直连线与外板回弹方向处于方向相同，故转动座能够抵消该回弹力，实现推动件的自锁功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两推动部的转动方向相反，其中一推动部远离连接部的一端开设有搭接槽，相邻的推动部上设置有搭接块，推动部处于锁紧状态时搭接块均能卡入相邻推动部的搭接槽内，所述搭接槽上开设有螺纹槽，所述搭接块上贯穿开设有与螺纹槽连通的穿孔，螺栓穿过穿孔拧入螺纹槽内将两推动部固定。

通过采用上述技术方案，处于锁紧状态时，推动部能够与外板相抵，此时推动部上的搭接块能够卡入另一推动部上的搭接槽中，随后再通过螺栓穿过穿孔拧入螺纹槽中将两推动部固定，增强了锁紧后推动部的稳定性，避免其回转现象的发生。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推动件为抵接螺杆，所述底板上设置有固定板，所述固定板上开设有供抵接螺杆螺纹连接的螺纹穿孔，所述抵接螺杆穿过螺纹穿孔与抵接板相抵。

通过采用上述技术方案，通过设置固定板，抵接螺栓穿过固定板上的螺纹穿孔抵紧抵接板，从而实现对抵接板的抵紧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接螺杆的端部连接有与抵接板相抵的柔性抵接头。

通过采用上述技术方案，通过在抵接螺栓的端部设置柔性抵接头，在安装面出现倾斜时，柔性抵接头能够进行形变增大与抵接板的接触面积，从而更好地施力于抵接板使抵接板夹紧铁芯。

针对现有技术的不足，本发明的第二种目的是提供一种铁芯，在其铁芯夹件的安装面倾斜时仍能对有较好的夹持效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铁芯，通过权利要求1-8任意一项所述的铁芯夹件进行夹紧。

通过采用上述技术方案，通过将铁芯夹件中的夹板设置为底板和抵接板，在使用时底板先与铁芯的端部相抵，避免铁芯整体发生偏移，随后通过夹紧组件向中心夹紧侧板，使侧板能够向中心夹紧铁芯。

针对现有技术的不足，本发明的第三种目的是提供一种干式变压器，在其铁芯夹件的安装面倾斜时仍能对铁芯有较好的夹持效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种干式变压器，包括铁芯，通过权利要求1-8任意一项所述的铁芯夹件对铁芯进行夹紧。

通过采用上述技术方案，通过将铁芯夹件中的夹板设置为底板和抵接板，在使用时底板先与铁芯的端部相抵，避免铁芯整体发生偏移，随后通过夹紧组件向中心夹紧侧板，使侧板能够向中心夹紧铁芯。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过将夹板设置为底板和抵接板，在使用时底板先与铁芯的端部相抵，避免铁芯整体发生偏移，随后通过夹紧组件向中心夹紧侧板，使侧板能够向中心夹紧铁芯；

2.通过将推动件设置为锁紧手柄，在使用时转动锁紧手柄，使连接部的远离铰接点的一端与外板相抵，推动部也会与外板相抵，其中具有开设有搭接槽的锁紧手柄先行转动，随后再转动具有搭接块的锁紧手柄，使搭接块卡入搭接槽内，并通过螺栓穿过穿孔拧入螺纹槽内将两锁紧手柄相连，即可对铁芯的中部位置进行夹紧；

3.通过将推动件设置为抵接螺杆，在使用时转动抵接螺杆，使得抵接螺杆上套设的柔性抵接头与抵接板相抵，即可对铁芯的中部位置进行夹紧。

附图说明

图1为实施例一中铁芯夹件使用时的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b-b处的剖视图；

图4为图3中c处的放大图；

图5为实施例二中铁芯夹件使用时的结构示意图；

图6为实施例中夹板的结构示意图；

图7为现有技术中铁芯夹件使用时的结构示意图。

图中，1、夹板；11、底板；111、转动座；112、固定板；12、抵接板；121、内板；122、弹性垫板；123、外板；13、连接板；2、夹紧组件；21、螺栓杆；22、锁紧手柄；221、连接部；222、推动部；223、搭接槽；224、搭接块；23、抵接螺栓；231、柔性抵接头；3、铁芯；4、槽钢；5、垫脚。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种干式变压器，包括铁芯3、用于对铁芯3进行夹紧的铁芯夹件，铁芯夹件设置有两组且分别位于铁芯3的上下两侧将铁芯3夹紧，上下两组铁芯夹件结构相同原理一致，以下仅对下端的铁芯夹件进行介绍，同时于该端的铁芯夹件下方供铁芯夹件设置的槽钢4。

参照图1和图2，铁芯夹件包括位于铁芯3左右两侧的夹板1，夹板1通过螺栓固设在槽钢4上，夹板1包括有与槽钢4固定连接的底板11、铰接在底板11一侧上表面的抵接板12以及垂直连接在抵接板12远离底板11一侧的连接板13，上下两铁芯夹件的两块连接板13通过长螺栓相连从而将上下两组铁芯夹件相连，两抵接板12之间设置有将两抵接板12向中心夹紧从而抵紧铁芯3的夹紧组件2。

参照图1和图2，夹紧组件2包括两根螺栓杆21以及与螺栓杆21配套使用的螺母，抵接板12长度方向的两侧均开设有供螺栓杆21穿过的穿孔，且穿孔的直径大于螺栓杆21的直径且小于螺母的直径，螺栓杆21穿过两抵接板12同侧的穿孔后再通过螺母向中心夹紧。

夹紧组件2还包括设置在底板11上且位于两螺栓杆21之间的推动件，推动件沿抵接板12长度方向间隔设置有多个，且向中心施力于抵接板12。

实施例一

参照图3和图4，抵接板12包括平行设置的内板121和外板123以及位于内板121和外板123之间的弹性垫板122，弹性垫板122为fep塑料制成的弹性板，其具有一定的变形能力，且具有较好地耐高温性能，能够适应变压器的使用环境。需要说明的是，内板121与底板11铰接相连，且位于靠近铁芯3的一侧，弹性垫板122通过酚醛树脂胶、耐温环氧胶等耐高温的胶水粘接固定在内板121上，外板123同样通过该类胶水粘接固定在弹性垫板122上。

参照图3和图4，推动件为锁紧手柄22，锁紧手柄22包括有推动部222以及连接部221，其中连接部221为半圆板状，推动部222为宽度与连接部221直径一致的直杆，且推动部222宽度的两侧与连接部221的两侧平齐。底板11上设置有供连接部221偏心转动设置的转动座111，转动座111与连接部221的中心位于连接部221与推动部222连接线上，且连接部221外端至铰接点的最短距离小于外板123与底板11垂直时该铰接点至外板123之间的距离，连接部221外端至铰接点的最大距离大于外板123与底板11垂直时该铰接点至外板123之间的距离，同时连接部221外端至铰接点的最大距离与最小距离之差与弹性垫板122的厚度相同。

参照图3和图4，连接部221远离铰接点的一端与外板123相抵后，推动部222也与外板123相抵，同时相邻两推动部222的转动方向相反，其中一推动部222远离连接部221的一端开设有搭接槽223，相邻的推动部222上设置有搭接块224，推动部222处于锁紧状态时搭接块224均能卡入相邻推动部222的搭接槽223内，搭接槽223上开设有螺纹槽，搭接块224上贯穿开设有与螺纹槽连通的穿孔，螺栓穿过穿孔拧入螺纹槽内将两推动部222固定。

本实施例的实施原理为：

在安装时底板11先与铁芯3相抵，随后通过螺栓将底板11固定在槽钢4上，该固定方式可以通过在底板11或槽钢4上开设长条孔，同时再另一者上开设通孔并通过螺栓螺母固定即可实现，为本领域技术人员的公知常识，故不另配附图进行赘述；

在底板11与槽钢4固定完成后，翻转抵接板12使抵接板12与铁芯3相抵，并通过螺栓杆21与其配套的螺母将抵接板12长度方向的两端进行固定夹紧；

随后再转动锁紧手柄22，使连接部221的远离铰接点的一端与外板123相抵，推动部222也会与外板123相抵，其中具有开设有搭接槽223的锁紧手柄22先行转动，随后再转动具有搭接块224的锁紧手柄22，使搭接块224卡入搭接槽223内，并通过螺栓穿过穿孔拧入螺纹槽内将两锁紧手柄22相连，完成铁芯夹件的安装。

实施例二

参照图5和图6，推动件为抵接螺杆，底板11上垂直设置有固定板112，且固定板112与底板11的连接线与底板11的长度方向一致，固定板112上贯穿开设有供抵接螺杆螺纹连接的螺纹穿孔，抵接螺杆的端部套设有柔性抵接头231，柔性抵接头231为fep塑料制成，其具有一定的变形能力，且具有较好地耐高温性能，能够适应变压器的使用环境，抵接螺杆穿过螺纹穿孔后通过柔性抵接头231与抵接板12相抵。

本实施例的实施原理为：

螺栓杆21与其配套的螺母将抵接板12长度方向的两端进行固定夹紧后，再转动抵接螺杆，使得抵接螺杆上套设的柔性抵接头231与抵接板12相抵，完成铁芯夹件的安装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。