一种锂电池封装装置的制作方法

本实用新型属于锂电池技术领域，具体为一种锂电池封装装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，2018年10月，南开大学梁嘉杰、陈永胜教授课题组与江苏师范大学赖超课题组合作成功制备了石墨烯三维多孔载体，可实现电池超高速充电，有望大幅延长锂电池“寿命；

而锂电池封装装置是一种锂电池生产中对锂电池进行封装的装置，然而现有的封装装置大多一体成型，这样封装装置虽然使得锂电池的密封性较高，但是这种锂电池在废弃时处理难度大，且封装时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种锂电池封装装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池封装装置，包括装置本体，所述装置本体由前封装盖和后封装盖卡接连接而成，所述前封装盖上位于和所述后封装盖卡接处设置有对位卡板，所述后封装盖上位于所述前封装盖卡接处设置有对位卡槽，所述对位卡板卡接在所述对位卡槽内，所述装置本体顶部中心线处对称嵌设有两个电极引脚套，所述装置本体顶部位于两个所述电极引脚套之间设置有封装短条槽，所述封装短条槽内部设置有封装短条件，所述装置本体外侧中心线处设置有封装长条槽，所述封装长条槽内部设置有封装长条件。

其中，所述对位卡槽的长度、宽度和深度与所述对位卡板的长度、宽度和厚度均一致。

其中，所述封装短条槽的上方中心处和所述封装长条槽的一端上方处均焊接有起扣，所述装置本体表面位于所述起扣的一侧处设置有加硬区。

其中，所述起扣为半圆弧形结构。

其中，所述封装短条槽和所述封装长条槽的宽度相同，所述封装短条件和所述封装长条件的宽度一致。

其中，所述封装短条槽和所述封装长条槽内部等距设置有多个吸点，且多个所述吸点两两之间间距相等。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该封装装置由两个部分组成，分别为前封装盖和后封装盖，且前封装盖和后封装盖先通过卡接连接，再通过封装短条件和封装长条件进行连接部位加固，这样使得该封装装置对锂电池的封装方便，且封装更紧密。

2、本实用新型中，该装置中封装短条件和封装长条件通过吸点点焊固定在装置本体连接处预先设置的封装短条槽和封装长条槽内，而封装短条件和封装长条件上设置有起扣，通过起扣使得封装短条件和封装长条件的拆卸方便，当封装短条件和封装长条件拆卸后，前封装盖和后封装盖分离简单，这样使得通过该装置封装的锂电池拆卸方便，后期处理起来也较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的竖向剖视图。

图中标记：1、前封装盖；2、封装长条件；3、加硬区；4、后封装盖；5、电极引脚套；6、对位卡板；7、对位卡槽；8、起扣；9、封装短条件；10、封装短条槽；11、封装长条槽；12、吸点；13、装置本体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种锂电池封装装置，包括装置本体13，装置本体13由前封装盖1和后封装盖4卡接连接而成，前封装盖1上位于和后封装盖4卡接处设置有对位卡板6，后封装盖4上位于前封装盖1卡接处设置有对位卡槽7，对位卡板6卡接在对位卡槽7内，装置本体13顶部中心线处对称嵌设有两个电极引脚套5，装置本体13顶部位于两个电极引脚套5之间设置有封装短条槽10，封装短条槽10内部设置有封装短条件9，装置本体13外侧中心线处设置有封装长条槽11，封装长条槽11内部设置有封装长条件2，这种双盖卡接的结构设置使得装置本体13在对锂电池进行封装时更加方便，操作简单，可以有效地提升锂电池的封装速度，增加锂电池的生产效率。

对位卡槽7的长度、宽度和深度与对位卡板6的长度、宽度和厚度均一致，通过对位卡槽7和对位卡板6的对位作用使得前封装盖1和后封装盖4卡接时更加方便，同时可以使前封装盖1和后封装盖4在组装后更加紧密。

封装短条槽10的上方中心处和封装长条槽11的一端上方处均焊接有起扣8，装置本体13表面位于起扣8的一侧处设置有加硬区3，起扣8为半圆弧形结构，当需要对该装置本体13进行拆卸时，在起扣8内部插入一个起翘件，通过杠杆原理即可将起扣8向上翘起，使封装短条件9和封装长条件2从封装短条槽10和封装长条槽11脱离即可，这样的拆卸方式简单、方便，省力，从而使得通过该装置封装的锂电池拆卸方便，处理起来也较为方便，而加硬区3的设置使得起翘时不会引起装置本体13外部出现变形，保证了装置本体13拆卸后的完整性，方便二次使用。

封装短条槽10和封装长条槽11的宽度相同，封装短条件9和封装长条件2的宽度一致。

封装短条槽10和封装长条槽11内部等距设置有多个吸点12，且多个吸点12两两之间间距相等，吸点12位熔融的锡块，这样可以保证封装短条件9和封装长条件2在封装短条槽10和封装长条槽11内部更加紧固，防止通过该装置本体13封装的锂电池出现泄漏的现象。

工作原理，参照图1-3，通过该装置本体13在对锂电池进行封装时，首先将锂电池的内部部件放置于前封装盖1和后封装盖4内，并使锂电池的正负极引脚套在电极引脚套5内部，再将前封装盖1和后封装盖4相互卡接，使前封装盖1上的对位卡板6卡在后封装盖4上的对位卡槽7内，然后通过吸点12将封装短条件9和封装长条件2分别焊在封装短条槽10和封装长条槽11内部，完成锂电池的封装，当需要对该锂电池进行拆卸时，在起扣8内部插入一个起翘件，通过杠杆原理即可将起扣8向上翘起，使封装短条件9和封装长条件2从封装短条槽10和封装长条槽11脱离即可，这样的拆卸方式简单、方便，省力，从而使得通过该装置封装的锂电池拆卸方便，处理起来也较为方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。