一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构的制作方法

本实用新型涉及一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构。

背景技术：

波导缝隙阵列天线具有结构紧凑、厚度小、重量轻、天线口径效率高、容易实现低副瓣等特点，被广泛应用于雷达和通讯领域。但其内部的波导结构复杂，且尺寸精度要求高，常使用真空钎焊的方式进行加工，但采用传统制造工艺的制造周期长、加工成本高。

增材制造技术不受传统工艺限制，能大幅度缩短生产周期、降低制造成本、节省材料消耗和加工制造费用，适合波导缝隙阵列天线的小批量试制。常用的金属增材制造方法为选择性激光熔化成型。

但是，常规的波导缝隙阵列天线结构是针对传统金属加工工艺进行设计的，不适合使用增材制造技术进行加工生产。如目前金属增材制造技术通常使用层层铺粉、选择性烧结的方式进行，波导缝隙阵列天线内部的波导结构多为半封闭结构，加工完成后遗留在波导内部的金属颗粒无法排出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，该适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构在保证天线性能的同时，适合用于增材制造。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔；在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。

所述两个通腔的其他壁上也密布有小孔结构，且小孔形状与两个通腔之间的壁上的小孔一致。

所述小孔以矩形阵列或交错阵列分布。

所述小孔为六边形孔或圆孔形孔。

所述小孔直径为1mm。

所述两个通腔之间的壁厚度为1mm。

本实用新型的有益效果在于：在保证性能的前提下可以用于增材制造，同时将产品重量减轻50％以上，在对重量敏感的航空航天领域具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种适用于增材制造的波导缝隙阵列天线结构，包括同向并列的两个通腔；在两个通腔之间的壁上密布有镂空的小孔结构，小孔所占总面积大于所在壁总面积的1/2。

所述两个通腔的其他壁上也密布有小孔结构，且小孔形状与两个通腔之间的壁上的小孔一致。

所述小孔以矩形阵列或交错阵列分布。

所述小孔为六边形孔或圆孔形孔。

所述小孔直径为1mm。

所述两个通腔之间的壁厚度为1mm。

由于增材制造技术可以制造各种复杂结构，由此可以将波导缝隙阵列天线进行镂空设计，保证其内部的金属颗粒可以顺利排出。

由于波导缝隙阵列天线结构紧凑，其内部的波导常常左右相邻或上下重叠，对波导缝隙阵列天线进行镂空设计时，需保证两相邻波导之间的隔离。

根据小孔耦合原理，当孔洞的尺寸远小于波导波长时，可形成有效屏蔽，仿真结果表明，中间共用厚约1mm左右的金属壁以保证波导之间的隔离，X波段标准波导共用的波导壁上设置直径1mm的圆孔阵列，两波导的隔离度可达到70dB以上，即两波导之间不会相互影响，该孔洞的尺寸也可以保证金属粉末，镂空波导可扩展至整个波导缝隙阵列天线，在保证金属粉末可顺利排出外，孔洞结构还可以将波导缝隙阵列天线的重量减轻50％以上。