一种快装式电感器的制作方法

本实用新型属于电感器领域，更具体地说，涉及一种快装式电感器。

背景技术：

电感器是电子电路中常用到的元器件之一，又称为扼流器、电抗器、动态电抗器，尤其是工字型电感器，使用尤其广泛。

现行的工字型电感器采用的是焊接一体制造，无法实现大流水线的快速组装，加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种快装式电感器，设计合理，底座和上壳体快速插接且密封性能好，电感器在上壳体内实现压紧作用，这样电感器既可以实现固定，又便于加工，而且工艺简单，上述条件实现了快速组装，加工效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种快装式电感器，包括电感器以及与电感器相配套的外壳，且电感器上引出有两根贯穿外壳的引线；其特征在于：所述外壳包括底座和上壳体，上壳体的下端边缘部位设置有上折板，底座的边缘设置有对应上折板的下连接板，下连接板的上表面上设置有凹槽，凹槽呈方形，凹槽的一个侧面上设置有横向挡板，上折板的下端面上设置有对应凹槽和横向挡板的插接装置；所述上壳体的上端对称设置有上凹槽，上凹槽的内部设置有贯穿上壳体螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺杆，压紧螺杆的下端设置有压片；所述压紧螺杆的上端设置有旋转座，旋转座上设置有十字花凹槽；所述凹槽上塞有防尘塞。

作为一种优化的技术方案，所述插接装置包括固定连接在上折板下端的连接杆，连接杆的下端固定连接有卡接座，卡接座的上端面接触横向挡板的下端，这样的结构实现卡接和滑动。

作为一种优化的技术方案，所述凹槽的底部呈圆弧形，卡接座的下端面上固定连接有半圆形凸起条，半圆形凸起条接触凹槽的底部实现滑动。

作为一种优化的技术方案，所述上折板、连接杆、卡接座和半圆形凸起条为一体设计制造。

作为一种优化的技术方案，所述上折板和下连接板之间设置有滑动垫片。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，底座和上壳体快速插接且密封性能好，电感器在上壳体内实现压紧作用，这样电感器既可以实现固定，又便于加工，而且工艺简单，上述条件实现了快速组装，加工效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1中圆圈部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1-2所示，一种快装式电感器，包括电感器6以及与电感器6相配套的外壳，且电感器上引出有两根贯穿外壳的引线11。电感器及其引线是现有技术，其结构和功能不再赘述。

所述外壳包括底座10和上壳体，上壳体的下端边缘部位设置有上折板8，底座10的边缘设置有对应上折板的下连接板9，下连接板9的上表面上设置有凹槽7，凹槽7呈方形，凹槽的一个侧面上设置有横向挡板16，上折板8的下端面上设置有对应凹槽和横向挡板的插接装置。所述插接装置包括固定连接在上折板下端的连接杆12，连接杆12的下端固定连接有卡接座14，卡接座14的上端面接触横向挡板的下端，这样的结构实现卡接和滑动。

所述上壳体的上端对称设置有上凹槽3，上凹槽3的内部设置有贯穿上壳体螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有压紧螺杆4，压紧螺杆4的下端设置有压片5。所述压紧螺杆的上端设置有旋转座2，旋转座2上设置有十字花凹槽；所述凹槽上塞有防尘塞1。电感器的底部为常用的锡焊的方式焊接在底座上，此处采用现有技术，所以不在详细说明。

再有，为了便于滑动，还可以进行如下的设计：所述凹槽的底部呈圆弧形，卡接座的下端面上固定连接有半圆形凸起条15，半圆形凸起条15接触凹槽的底部实现滑动。所述上折板和下连接板之间设置有滑动垫片13。

所述上折板、连接杆、卡接座和半圆形凸起条为一体设计制造。

本实用新型设计合理，底座和上壳体快速插接且密封性能好，电感器在上壳体内实现压紧作用，这样电感器既可以实现固定，又便于加工，而且工艺简单，上述条件实现了快速组装，加工效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。