一种电线剥离装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆处理技术领域，具体涉及一种电线剥离装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，电力和通讯工程设备需求量逐渐增加，对于电缆的需求数量也日益增多，在电线电缆的制造过程中，由于各种原因，会出现一些不合格的产品，为了最大程度降低损耗，需要将这些不合格产品的塑料或者橡胶绝缘层剥离后进行原料的回收利用，并且为了节能环保，回收的废旧电缆也需要将废旧的表皮剥离，再加工后投入使用。

现有的电线剥离方式通常是采用手工分离绝缘层和导体，但是这种方式存在效率低，而且也容易刮伤线缆内芯的金属材质，工作效率低，远远不能满足生产的需要，另一种是用火烧掉绝缘层和护套层，但是塑料盒橡胶在燃烧过程中会产生大量的烟气，对环境会造成严重的污染，不符合环保要求，近期也出现了部分电线剥离的器械，但是一种器械只能剥离同种型号的电线，然而现有的电线具有各种大小的直径，使用现有的剥离器械只能剥离其中的某一种电线，对于其它直径的电线不适用，限制了剥离器械的使用范围。

技术实现要素：

针对现有的电线剥离方式具有工作效率低、不能满足生产的需要、对环境污染严重、不符合环保要求、适用范围狭窄的问题，本申请提出了一种电线剥线装置，该装置在使用过程中具有工作效率高、不会对环境造成污染、符合环保要求、以及适用于各种直径的电线、适用范围广的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电线剥线装置，包括支撑架，所述支撑架上连接有第一绕线辊和第二绕线辊，所述第一绕线辊和第二绕线辊上均连接有驱动机构一，所述第一绕线辊和第二绕线辊之间连接有切割机构和剥线机构，所述剥线机构包括连接在支撑架上的圆环，所述圆环上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔上连接有螺纹杆，靠近圆环中心的螺纹杆上连接有剥线刀。

本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的一种电线剥线装置时，将需要剥线的电线缠绕在第一绕线棍上，工作人员根据需要剥离的电线的直径，旋转螺纹孔内的螺纹杆，调整剥线刀之间的距离，如果电线的直径较大，即将螺纹杆外外旋转，如果电线的直径较小，即将螺纹杆向内旋转，然后将电线的首端穿过切割机构和剥线机构，并固定到第二绕线辊上，其中前面一小段的剥离采用人工剥离的方式，将电线固定完毕之后，工作人员启动驱动机构一，使驱动机构一驱动第一绕线辊和第二绕线辊旋转，使后面的电线依次经过切割机构和剥线机构，由于一捆电线有很长，所以才剥离之前需要将电线的外层绝缘层切割成小段的形式，方便剥下的电线的收集，同时也避免剥离的绝缘线太长时造成堵塞，通过设置切割机构，即可通过工作人员控制切割机构的切割频率，将电线的外层绝缘线分割层小段，再进入到剥线机构中，通过剥线机构中的剥线刀将切割成小段的电线外层绝缘层划开，即可使外层绝缘层自动掉落，即实现了对电线外层绝缘层的剥离。

与传统的电线剥离方式相比，本申请中的电线剥离装置只需要工作人员对电线的前面一小段进行手工剥离，之后的剥离完全依靠本申请中的电线剥线装置，减少了工作人员的工作量，提高了电线剥线的效率，在剥离过程中不会产生对环境有污染的气体，符合环境保护的要求，同时通过将剥线刀连接在螺杆上，即可方便调整剥线刀之间的距离，使整个剥线装置适用范围更广，提高了设备的利用率。

进一步的，所述驱动机构一包括连接在第一绕线辊和第二绕线辊上的齿轮一，所述齿轮一之间通过与齿轮一啮合的齿轮链条连接，所述第一绕线辊上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第一绕线辊之间通过联轴器连接。在使用过程中，工作人员通过启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，即可使第一绕线辊旋转，从而是连接在第一绕线辊上的齿轮一旋转，齿轮一旋转的动力通过齿轮链条传递给第二绕线棍上的齿轮一上，即可使第二绕线辊旋转，从而使第一绕线辊上放线，第二绕线辊上收线。本申请采用齿轮一与齿轮链条传动的方式使第一绕线辊和第二绕线辊旋转，一方面实现了第一绕线辊和第二绕线辊同时旋转的效果，使第一绕线辊和第二绕线辊之间的电线始终处于张紧状态，使剥线效果更好；另一方面减少了电机的使用，节约了成本，使整个装置安装更加的方便，同时在使用过程中还减少了电能的耗费。

进一步的，所述切割机构包括连接在支撑架上的支撑环，所述支撑环上套设有切割套筒，所述切割套筒与支撑环之间通过滑动机构连接，所述切割套筒内通过伸缩机构连接有切割刀，所述切割套筒上连接有驱动切割套筒旋转的驱动机构二。工作人员根据电线的直径，通过伸缩机构调整切割刀离切割套筒中心的距离，由于切割套筒与支撑环之间通过滑动机构连接，所以在需要切割时，驱动机构二驱动切割套筒旋转即可使连接在切割套筒内的切割刀旋转，从而对电线外部的绝缘层进行切割，驱动机构二的旋转频率可以通过工作人员控制，也可以通过连接plc控制器进行控制。

更进一步的，所述滑动机构包括设置在支撑环内的环形滑轨，所述切割套筒上连接有与所述环形滑轨配合滑动的滑块。本申请通过在支撑环内设置环形滑轨，以及连接在切割套筒上的环形滑块，即可使切割套筒在旋转的过程中更加的顺畅，同时更加的稳定，避免在切割过程中由于旋转的不稳定造成对电线内层的金属电芯造成割伤损害切割刀的情况。

更进一步的，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接在切割套筒内部，另一端连接切割刀。在需要切割的电线直径较大时，通过工作人员控制电动伸缩杆，使电动伸缩杆缩短，使连接在电动伸缩杆上的切割刀距离切割套筒的中心更远，使切割刀恰好能将电线外部的绝缘层切掉，在需要切割的电线直径较小时，工作人员控制电动伸缩杆缩短，使连接在电动伸缩杆上的切割刀距离切割套筒的中心更近，使切割刀能恰好将电线外部的绝缘层切掉。本申请通过使用电动伸缩杆对切割刀的位置进行调节，使工作人员在调节过程中更加的方便，操作更加的简单，同时调整的位置也能控制得更加的精确。

更进一步的，所述驱动机构二包括连接在切割套筒上的齿轮二，所述支撑架上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有与所述齿轮二啮合的齿轮三。在需要使切割套筒旋转时，工作人员控制第二电机的启动，使第二电机的输出轴旋转，即可使连接在第二电机的输出轴上的齿轮三旋转，进而使与齿轮三啮合的齿轮二旋转，即可使连接有齿轮二的切割套筒旋转，达到使切割套筒内的切割刀旋转的效果。本申请通过采用齿轮传动的方式驱动切割套筒旋转，使切割套筒在旋转过程中更加的稳定。

进一步的，所述切割机构与第一绕线辊之间连接有加热机构。本申请通过在切割机构与第一绕线辊之间连接加热机构，即可使需要剥线的电线在进入到切割机构之前进行加热，将电线外层的绝缘橡胶层软化，即可使电线在后期的切割和剥离过程中更加的顺利，剥离的效果更好，同时也提高了整个装置的剥线效率。

更进一步的，所述加热机构包括连接在支撑架上的矩形框，所述矩形框内连接有电加热线圈。在需要对电线进行加热处理时，通过工作人员将连接电加热线圈的电源线接通电源，使电加热线圈通电，即可使电加热线圈产生热能，对经过环形框的电线的外层绝缘橡胶层进行加热软化处理，操作简单，处理效果好。

进一步的，所述剥线机构与所述第二绕线辊之间连接有用于收集剥下的电线外层的收集装置。本申请通过在剥线机构与第二绕线辊之间连接收集装置，即可使剥离下的电线的外层绝缘橡胶直接掉落到收集装置中，减少了工作人员后期对剥离下的绝缘橡胶的处理工序，同时使整个操作台面更加的整洁。

更进一步的，所述收集装置包括设置在支撑架上的收集槽，所述收集槽底部连接有压力传感器，所述支撑架上连接有与所述压力传感器电连接的警报器。本申请通过在收集槽底部连接压力传感器，被剥离的电线外层的绝缘橡胶层掉落到收集槽中，通过预实验测定收集槽收集满了之后所产生的压力，然后在压力传感器上设置测定的压力值，即可使在后期的剥线过程中，在收集槽中收集满被剥下的电线外层绝缘层时，压力传感器将信号传递给与其电连接的警报器，通过警报器将信号传递给工作人员，工作人员收到信号之后即可将收集槽中的电线外层绝缘层收走，方便下一批的操作，同时减少了工作人员的工作流程，不需要工作人员一直在设备处观察收集槽中是否收满，工作人员利用这个空余时间可以做其他的工作，进一步提高了工作效率。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请中的电线剥离装置只需要工作人员对电线的前面一小段进行手工剥离，之后的剥离完全依靠本申请中的电线剥线装置，减少了工作人员的工作量，提高了电线剥线的效率，在剥离过程中不会产生对环境有污染的气体，符合环境保护的要求，同时通过将剥线刀连接在螺杆上，即可方便调整剥线刀之间的距离，使整个剥线装置适用范围更广，提高了设备的利用率。

(2)本申请采用齿轮一与齿轮链条传动的方式使第一绕线辊和第二绕线辊旋转，一方面实现了第一绕线辊和第二绕线辊同时旋转的效果，使第一绕线辊和第二绕线辊之间的电线始终处于张紧状态，使剥线效果更好；另一方面减少了电机的使用，节约了成本，使整个装置安装更加的方便，同时在使用过程中还减少了电能的耗费。

(3)本申请通过在支撑环内设置环形滑轨，以及连接在切割套筒上的环形滑块，即可使切割套筒在旋转的过程中更加的顺畅，同时更加的稳定，避免在切割过程中由于旋转的不稳定造成对电线内层的金属电芯造成割伤损害切割刀的情况。

(4)本申请通过在切割机构与第一绕线辊之间连接加热机构，即可使需要剥线的电线在进入到切割机构之前进行加热，将电线外层的绝缘橡胶层软化，即可使电线在后期的切割和剥离过程中更加的顺利，剥离的效果更好，同时也提高了整个装置的剥线效率。

(5)本申请通过在剥线机构与第二绕线辊之间连接收集装置，即可使剥离下的电线的外层绝缘橡胶直接掉落到收集装置中，减少了工作人员后期对剥离下的绝缘橡胶的处理工序，同时使整个操作台面更加的整洁。

(6)本申请通过在收集槽底部连接压力传感器，通过警报器将信号传递给工作人员，工作人员收到信号之后即可将收集槽中的电线外层绝缘层收走，方便下一批的操作，同时减少了工作人员的工作流程，不需要工作人员一直在设备处观察收集槽中是否收满，工作人员利用这个空余时间可以做其他的工作，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中一种电线剥线装置的结构示意图；

图2是本实用新型中一种电线剥线装置的结构示意图中切割机构的剖视图；

图3是本实用新型中一种电线剥线装置的结构示意图中剥线机构的左视图。

图中标记为：1-支撑架，2-齿轮一，3-第一绕线辊，4-齿轮链条，5-矩形框，6-电加热线圈，7-齿轮二，8-支撑环，9-螺纹杆，10-螺纹孔，11-圆环，12-收集槽，13-第二绕线辊，14-压力传感器，15-警报器，16-切割套筒，17-齿轮三，18-第二电机，19-环形滑轨，20-滑块，21-电动伸缩杆，22-切割刀，23-剥线刀。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本实用新型提供一种电线剥线装置，包括支撑架1，支撑架1上连接有第一绕线辊3和第二绕线辊13，第一绕线辊3和第二绕线辊13上均连接有驱动机构一，第一绕线辊3和第二绕线辊13之间连接有切割机构和剥线机构，剥线机构包括连接在支撑架1上的圆环11，圆环11上设置有多个螺纹孔10，螺纹孔10上连接有螺纹杆9，靠近圆环11中心的螺纹杆9上连接有剥线刀23。

工作原理：在使用本申请中的一种电线剥线装置时，将需要剥线的电线缠绕在第一绕线棍上，工作人员根据需要剥离的电线的直径，旋转螺纹孔10内的螺纹杆9，调整剥线刀23之间的距离，如果电线的直径较大，即将螺纹杆9外外旋转，如果电线的直径较小，即将螺纹杆9向内旋转，然后将电线的首端穿过切割机构和剥线机构，并固定到第二绕线辊13上，其中前面一小段的剥离采用人工剥离的方式，将电线固定完毕之后，工作人员启动驱动机构一，使驱动机构一驱动第一绕线辊3和第二绕线辊13旋转，使后面的电线依次经过切割机构和剥线机构，由于一捆电线有很长，所以才剥离之前需要将电线的外层绝缘层切割成小段的形式，方便剥下的电线的收集，同时也避免剥离的绝缘线太长时造成堵塞，通过设置切割机构，即可通过工作人员控制切割机构的切割频率，将电线的外层绝缘线分割层小段，再进入到剥线机构中，通过剥线机构中的剥线刀23将切割成小段的电线外层绝缘层划开，即可使外层绝缘层自动掉落，即实现了对电线外层绝缘层的剥离。

与传统的电线剥离方式相比，本申请中的电线剥离装置只需要工作人员对电线的前面一小段进行手工剥离，之后的剥离完全依靠本申请中的电线剥线装置，减少了工作人员的工作量，提高了电线剥线的效率，在剥离过程中不会产生对环境有污染的气体，符合环境保护的要求，同时通过将剥线刀23连接在螺杆上，即可方便调整剥线刀23之间的距离，使整个剥线装置适用范围更广，提高了设备的利用率。

实施例2

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的驱动机构一包括连接在第一绕线辊3和第二绕线辊13上的齿轮一2，齿轮一2之间通过与齿轮一2啮合的齿轮链条4连接，第一绕线辊3上连接有第一电机，第一电机的输出轴与第一绕线辊3之间通过联轴器连接。

在使用过程中，工作人员通过启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，即可使第一绕线辊3旋转，从而是连接在第一绕线辊3上的齿轮一2旋转，齿轮一2旋转的动力通过齿轮链条4传递给第二绕线棍上的齿轮一2上，即可使第二绕线辊13旋转，从而使第一绕线辊3上放线，第二绕线辊13上收线。本申请采用齿轮一2与齿轮链条4传动的方式使第一绕线辊3和第二绕线辊13旋转，一方面实现了第一绕线辊3和第二绕线辊13同时旋转的效果，使第一绕线辊3和第二绕线辊13之间的电线始终处于张紧状态，使剥线效果更好；另一方面减少了电机的使用，节约了成本，使整个装置安装更加的方便，同时在使用过程中还减少了电能的耗费。

实施例3

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的切割机构包括连接在支撑架1上的支撑环8，支撑环8上套设有切割套筒16，切割套筒16与支撑环8之间通过滑动机构连接，切割套筒16内通过伸缩机构连接有切割刀22，切割套筒16上连接有驱动切割套筒16旋转的驱动机构二。

工作人员根据电线的直径，通过伸缩机构调整切割刀22离切割套筒16中心的距离，由于切割套筒16与支撑环8之间通过滑动机构连接，所以在需要切割时，驱动机构二驱动切割套筒16旋转即可使连接在切割套筒16内的切割刀22旋转，从而对电线外部的绝缘层进行切割，驱动机构二的旋转频率可以通过工作人员控制，也可以通过连接plc控制器进行控制。

实施例4

参照图1-3，基于实施例3，该实施例的滑动机构包括设置在支撑环8内的环形滑轨19，切割套筒16上连接有与环形滑轨19配合滑动的滑块20。

本申请通过在支撑环8内设置环形滑轨19，以及连接在切割套筒16上的环形滑块20，即可使切割套筒16在旋转的过程中更加的顺畅，同时更加的稳定，避免在切割过程中由于旋转的不稳定造成对电线内层的金属电芯造成割伤损害切割刀22的情况。

实施例5

参照图1-3，基于实施例3，该实施例的伸缩机构包括电动伸缩杆21，电动伸缩杆21一端连接在切割套筒16内部，另一端连接切割刀22。

在需要切割的电线直径较大时，通过工作人员控制电动伸缩杆21，使电动伸缩杆21缩短，使连接在电动伸缩杆21上的切割刀22距离切割套筒16的中心更远，使切割刀22恰好能将电线外部的绝缘层切掉，在需要切割的电线直径较小时，工作人员控制电动伸缩杆21缩短，使连接在电动伸缩杆21上的切割刀22距离切割套筒16的中心更近，使切割刀22能恰好将电线外部的绝缘层切掉。本申请通过使用电动伸缩杆21对切割刀22的位置进行调节，使工作人员在调节过程中更加的方便，操作更加的简单，同时调整的位置也能控制得更加的精确。

实施例6

参照图1-3，基于实施例3，该实施例的驱动机构二包括连接在切割套筒16上的齿轮二7，支撑架1上连接有第二电机18，第二电机18的输出轴上连接有与齿轮二7啮合的齿轮三17。

在需要使切割套筒16旋转时，工作人员控制第二电机18的启动，使第二电机18的输出轴旋转，即可使连接在第二电机18的输出轴上的齿轮三17旋转，进而使与齿轮三17啮合的齿轮二7旋转，即可使连接有齿轮二7的切割套筒16旋转，达到使切割套筒16内的切割刀22旋转的效果。本申请通过采用齿轮传动的方式驱动切割套筒16旋转，使切割套筒16在旋转过程中更加的稳定。

实施例7

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的切割机构与第一绕线辊3之间连接有加热机构。

本申请通过在切割机构与第一绕线辊3之间连接加热机构，即可使需要剥线的电线在进入到切割机构之前进行加热，将电线外层的绝缘橡胶层软化，即可使电线在后期的切割和剥离过程中更加的顺利，剥离的效果更好，同时也提高了整个装置的剥线效率。

实施例8

参照图1-3，基于实施例7，该实施例的加热机构包括连接在支撑架1上的矩形框5，矩形框5内连接有电加热线圈6。

在需要对电线进行加热处理时，通过工作人员将连接电加热线圈6的电源线接通电源，使电加热线圈6通电，即可使电加热线圈6产生热能，对经过环形框的电线的外层绝缘橡胶层进行加热软化处理，操作简单，处理效果好。

实施例9

参照图1-3，基于实施例1，该实施例的剥线机构与所述第二绕线辊13之间连接有用于收集剥下的电线外层的收集装置。

本申请通过在剥线机构与第二绕线辊13之间连接收集装置，即可使剥离下的电线的外层绝缘橡胶直接掉落到收集装置中，减少了工作人员后期对剥离下的绝缘橡胶的处理工序，同时使整个操作台面更加的整洁。

实施例10

参照图1-3，基于实施例9，该实施例的收集装置包括设置在支撑架1上的收集槽12，收集槽12底部连接有压力传感器14，支撑架1上连接有与压力传感器14电连接的警报器15。

本申请通过在收集槽12底部连接压力传感器14，被剥离的电线外层的绝缘橡胶层掉落到收集槽12中，通过预实验测定收集槽12收集满了之后所产生的压力，然后在压力传感器14上设置测定的压力值，即可使在后期的利线过程中，在收集槽12中收集满被剥下的电线外层绝缘层时，压力传感器14将信号传递给与其电连接的警报器15，通过警报器15将信号传递给工作人员，工作人员收到信号之后即可将收集槽12中的电线外层绝缘层收走，方便下一批的操作，同时减少了工作人员的工作流程，不需要工作人员一直在设备处观察收集槽12中是否收满，工作人员利用这个空余时间可以做其他的工作，进一步提高了工作效率。

所属技术领域的人员应当理解，为了实现自动化控制，具体实施例所述的电动伸缩杆与plc控制器电连接属于现有技术。

所属技术领域的人员应当理解，本申请中的电加热线圈、齿轮二、压力传感器、警报器、第二电机、电动伸缩杆均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。